TBLM系列 脉冲布筒除尘器
TBLM系列脉冲布筒除尘器是我公司在消化吸收国内外先进技术的基础上，研制开发的新产品。该设备不但性能稳定、质量可靠，而且能充分利用脉冲除尘器的高效净化回收能力。现已向社会成功推出，并收到良好的社会效益和经济效益。该设备主要用于含尘气体的气、尘分离。
一、工作原理
含尘气体经进风口切向进入箱体中，部分较粗颗粒粉尘首先离心分离沿筒壁旋转落入箱体，其余粉尘随气流流向滤袋，空气穿过滤袋进入袋内，并进而通过上箱体，从出风口排出，较细的粉尘被滞留在袋内，不能随气流排出，达到了气、尘分离的效果。
随着时间的增长，滤袋外表面的积尘逐渐增多，使气流穿过滤袋的阻力也增加，为使设备维持在限定范围内应定时对布袋清灰达到降低阻力之目的，该系列产品是采用脉冲喷吹系统按一定程序依次对每个滤袋进行清灰，将压缩空气脉冲喷入滤袋，使滤袋迅速膨胀，纤维组织中产生一短暂的反向气流（与过滤气体流向相反）从而清掉滤袋外面的积灰。
二、使用前的准备
1、接进风口管路和压缩空气管路注意密封良好。
2、选择方便操作的有利位置，将电子控制器装在滤尘器上。 3、通电检查关风器、气泵转向是否正确，然后关闭电路。
4、接通电子控制器电源，检查步进电机，电磁阀动作是否正确，脉冲的间隔时间，调整正确。
5、空车试运转，观察压力表压力是否正常，喷吹是否正常，气泵、关风器运转是否平稳。
三、使用规则
1、启动顺序：关风器——层叠气泵和电子控制箱——风网风机。停机时顺序相反。
2、脉冲喷吹时间和周期的调整。脉冲喷吹的调整原则是：观察喷吹气包压力，在每次喷吹后压力回升至最高压力1～2秒后，开始下一个脉冲喷吹。
四、设备的维护及保养
1、保持电子控制器表面清洁，有灰尘及时清除。
2、每周打开一次中箱体检查门，检查各滤袋有无破损现象。
3、每半年检查一次脉冲阀中的膜片，发现破损，老化应及时更换。
4、检查下箱体清灰机构是否运转正常，排灰是否顺畅。定期检查减速机运转部位，减速机应三个月加一次润滑脂。
五、出现的故障及排除如表17所示 表17、故障及排除方法
故 障 现 象 出风口含新空气明显 除尘器阻力增加并上升 气室内压力过低 排 除 方 法 应更换破损滤袋；扎紧滤袋上口 检查整修气泵，整修漏气管道，检查电子控制阀及电磁阀查明原因并清理积灰 气泵发生故障应检修；更换膜片或电磁阀；调整脉冲周期；清理滤网 调整或更换步进电机；检查分配器啮合情况，坏的更换；除去锈蚀，保证转动灵活；清理滤袋 检修电控器；除去锈蚀保证新轴转动灵活。 气泵噪音过高或转速降低 更换轴承；拆开泵体重新调整叶尾位置 气室有压力但不喷吹 滤袋积粉严重 六、主安装形式（图16、图17）及外型结构尺寸图（图18、图19） ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧ 图16、TBLM-Ⅰ系列安装形式 图17、TBLM-FⅡ型安装形式 ⅠⅠ 出风口进风口型号滤尘高度出风口高度进风口高度箱体直径D下锥体长进风口尺寸×进风口法兰×进风口法兰孔φ1出风口法兰孔φ2关风机位置RⅠⅠⅠⅠⅠ××××××××××图18、TBLM-Ⅰ系列外型结构及尺寸 型号 尺寸 A 400 400 400 B 2000 2000 2000 C 3200 3200 3200 D 1670 1680 2220 E 1540 1590 1590 F 1755 1770 2310 G 800 1000 1200 H 400 500 600 TBLM-FⅡ-48 TBLM-FⅡ-72 TBLM-FⅡ-96 图19、TBLM-FⅡ型外型结构及尺寸 型号说明如下： 如 T BLM － Ⅰ－ 39 布筒数39 平底型
脉冲布筒滤尘器 通用机械
七、主要参数如表18所示 表18、TBLM主要参数 型 号 TBLM-18 TBLM-26 TBLM-39 TBLM-52 TBLM-78 TBLM-104 TBLM-Ⅰ-39 TBLM-Ⅰ-52 TBLM-Ⅰ-78 TBLM-Ⅰ-104 过 滤 面 积m2 13 19 29 39 58 77 29 39 58 77 处 理 风 量m3/h 1560-3100 2280-4540 3490-6960 4680-9350 6980-13920 9250-18500 3490-6960 4680-9350 6980-13920 9250-18500 以上参数若有技术改进恕不另行通知。