都匀市桐州大道建设工程
边坡支护工程
锚索张拉方案
编制：
审核：
批准：
贵州地标建筑工程有限公司
2017 年 9 月
目录
工程概
况·· ································3
编制依 据······················· ························三、四、五、六、七、········
工·······················
································
护·······················
································
制······················· ···············································施······················· ························
9 3 张拉施3 张拉防7 张拉计 张拉过程控
安全保障措
·······················10
锚索张拉方案
一、工程概况
都匀市桐州大道建设工程边坡支护工程锚索设计为 8 根，锚索
计张拉值为 720KN ，超张拉 1.1 倍锁定，按二次四级张设
拉， 自由端 8m ，注浆 M30 水泥浆。 二、编制依据
1 、《建筑边坡工程技术规范》( GB50330-2002 )； 2 、《建筑基坑支护技术规程》( DB11-4-2007 )；
3 、《复合土钉墙基坑支护技术规范》( GB50739-2011 )； 4 、《混凝土结构后锚固技术规程》( JGJ-145-2004 )； 5 、《建筑基坑工程监测技术规范》( GB50497-2009 ) 6 、《岩土锚(索)杆技术规程》( CECS-22-2005 )
7 、《沙文生态科技产业园高沙路道路工程 k1+710.5-k1+730.7 段左
侧边坡支护工程》施工设计图 三、张拉施工
A、人员配置：
项目经理：陈英 主管工程师：聂瑞； 技 术 员：龙金京 质检工程师：张用
技术工人 2 人、普工 2 人。
B、设备配置
施工机械、机具计划数量表
序号 名称 千斤顶 规格 / 型号 数量 备注 额定拉力 1
RRH-1508 1台 1500KN 2 3
高压电动油泵 ZB4-500 0-60Mpa 1台 1块 0535# YS0128 668# 配套油表 1 、锚固注浆结石体抗压强度达到 30MPa 及锚墩混凝土等的承载
强度均达到设计要求时，即可由专业的施工队伍进行锚索张拉。
2 、对于边坡锚索的张拉力按设计值的 100% 控制。
3、当锚索的预应力报失超过设计张拉力的 10% 时，应进行补偿张
拉。补偿张拉在锁定值基础上一次张拉至超张拉荷载，最多进行两次。
4 、张拉设备的标定 :为保证张拉控制力的准确性，在张拉作业前
须 由有相应资质的试验单位对张拉设备系统 （包括千斤顶、、压力表等 ） 进行标定，确定油压与张拉力关系公式后方可投入使用。
5、锚索张拉顺序每排按先中间后左右交差张拉，例如：下图第一
排，先张拉 1-3 ——1-1 ——1-5 ——1-2 ——1-4 ，其它排以此类推。
6、锚索张拉操作
a）将钢绞线外锚头部分 PE 套管用电工刀剥去，洗去汕脂并套
上 止油护套。
b）安装工作锚板、夹片、限位板、千斤顶及工具锚，安装前工作
锚具上的锥形孔及夹片表面应保持清洁，为便于卸下工具锚，工具夹片 可涂抹少量润滑剂。 工具锚具上孔的排列位置须与前端工作锚的孔位一 致，不允许在千斤顶穿心孔中发生俐纹线交又现象。张拉时应记录每一 级荷载伸长值和稳压时的变形量， 且与理论伸长值和规定的变形量进行 比较，特别是最后一级锁定时钢绞线回缩量是否满足规定要求。如果实
测伸长值大于计算伸长值 10% 或小于 5%时，应停机检查， 待查明原因 并采取相应措施后，方可恢复张拉 .
c）单孔多锚头压力分散型预应力锚索由于各组钢绞线长度不等，
采用单组张拉方式，确保各根钢绞线平均受载。锚索正式张拉前，先预 加设计张拉值 10% 的初始荷载，将钢绞线逐根调直。张拉分级系数 mi 为
0.25, 0.5 ， 0.75, 1.0 ，1.1 ，每级持荷时间为 2-5min ，超设
计 1.1 倍张拉持荷时间为 10-20min 。
d） 锚索张拉锁定 3 天后应进行补偿张拉， 补偿张拉在锁定值基
础 上一次张拉至超张拉荷载。
e）张拉加载及卸载应缓慢平稳，加载速率每分钟不宜超过
0.l σ con ，卸载速率每分钟不宜超过 0. 2 σ con 。
f）锚索张拉锁定后， 夹片错牙不应大于 2mm ，否则应退锚重新
张 位。
g）锚索张拉时应通知监理工程师到场， 即时准确记录油压表编
号、 读数、千斤顶伸长值，夹片外露段长度等。
图 1 锚索张拉工艺流程图
四、张拉防护
1、锚索补偿张拉完毕，卸下工具锚及千斤顶后从工作锚具外端 量
起，留 100mm 钢绞线， 其余部分用砂轮切割机截去， 铺头作永久的 防锈处理；
2 、锚索防护除采用 PE 套管外，其张拉段必须采用水泥浆或水 泥
砂浆进行全孔封闭灌浆，浆液的强度和性能应滴足设计要求；
3、二期砼浇筑之前，应将锚具、钢绞线外露头、钢垫板表面水 泥浆
及锈蚀等清理干净，并将一二期砼结合面凿毛，然后涂刷一道浓水 泥素浆，然后浇筑二期砼 ;二期砼标号为 C30 ；
4 、锚索施工过程中和施工完毕 7 天内距锚索施工部位 20m 范 围
内不得进行爆破作业，后期亦不得在邻近地区进行大规模爆破作业 . 五、张拉计算
1、钢绞线伸长值计算
钢绞线结构类型 :1X7 标准型
钢绞线强度等级 :1860MPa 钢绞线公称直径 :15. 20mm 钢绞线弹性模量 (E): 195Gpa 钢绞线面积 (A): 140mm 2
张拉应力 (P):720KN
自由段长度 (L): 8m+1.2m (千斤顶、锚具等平均总长度) 式:ΔL=PL ÷AE 计算:ΔL=PL ÷AE
=720000NX 9200mm ÷ 140mm 2
X 195000MPa X 6
=40.44mm
伸长值合格范围 :理论值的土 6% 范围内
40.44mm X 6%=2.43mm
即 38.01mm~42.87mm 为合格范围
2、回归方程计算
回归方程 : y=0.2086x-0. 1952
Y 为油表读数 (MPa)
X 为应力读数
公锚索正式张拉前，小顶单根预紧先预加设计张拉值 10% 的初始荷
载，将钢绞线逐根调直。张拉分级系数 mi 为 0.25 ， 0. 5, 0. 75,
1.0 1.1 ，每级持荷时间为 2-5min ，超设计 1.1 倍张拉持荷时间为 10-20min 。
油表读数计算 :
120KN X 0.25=30KN X 0.2086-0.1952=6.06MPa 120KN X 0. 50=60KN X 0.2086-0.1952=12.32MPa 120KN X 0.75=90KN X 0.2086-0.1952=18.58MPa 120KN X 1.00=120KN X 0.2086-0.1952=24.84MPa
120KN X 1.10=132KN X 0.2086-0.1952=27.34MPa 分级张拉伸长
值计算
0. 25 X 58.02=14.51mm 0. 50 X58.02=29.01mm 0. 75 X 58.02=43.52mm 1. 00 X 58.02=58.02mm 1. 10 X 58.02=63.82mm
张拉数据统计表
序号 分级 油表读数 伸长值 备注 1 2 3 4 5
25% 50% 75% 100% 110% 6.06 MPa 14.51 mm 12.32 MPa 29.01mm 18.58 MPa 43.52mm 24.84 MPa 58.02 mm 27.34 MPa 63.82 mm 六、张拉过程控制
（1 ）张拉前将锚垫板管内的混凝土清理干净、 消除钢绞线上的锈
蚀、 泥浆。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚 索轴线在一条直线上，不得压弯或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要 时用钢质垫片调整以满足要求。
（2）套上工作锚板，根据气候干燥程度在锚板锥孔内抹上一层薄薄 的黄油。
（3 ）加载速率要平缓 ,速率宜控制在设计预应力值的 0.1/min 左右。
（4 ）在张拉过程中，当荷载每增加一级，均应稳定 2-5min ，并记 录位移读数。 最后一级张拉荷载应维持 10~20min 。在每级加荷等级的 观测时间内，测读锚头位移不应少于 3 次。
（5 ）在每级加荷等级观测时间内，锚头移量不大于 1.0mm 时，可 施加下一级荷载；否则需延长观测时间，直至锚头位移增量 2h 小于
2.0mm 时，方可施加下一级荷载。
（6 ）锚索张拉过程中出现下列情况之一时可视为破坏， 应终止加载：
① 锚头位移长时间不稳定，或者不收敛 ;
② 后一级荷载产生的锚头位移量是前一级荷载位移量的 2 倍，即拉 拔力～位移曲线图出现明显的拐点 ;
③ 锚索被拉断。
（7）切割多余钢绞线时， 应用砂轮切割机， 如确需用加热方法切割时， 应采取保护方法使锚具夹片不受热，以确保夹片不因受热退火而滑丝。
七、安全保障措施
1、张拉设备操作工必须经过安全技术培训，经考核确认合格后， 方
可上岗。
2、张拉区域周围应设置明显的警示标志和标牌，非作业人员不得 进
入张拉作业区 ,千斤顶张拉方向严禁站人 , 施工操作者及测量人员应站 在侧面,严禁越过安全区。 严禁非操作人员进入张拉区。 张拉前应检查张 拉系统安全可靠，张拉时应有安全措施，张拉人员站在千斤顶旁边张拉 作业，严禁任何人张拉端前面。
3 、根据要求的张拉程序、控制应力、伸长值， 选择适宜的张拉机
具，制定相应的安全技术措施。施加预应力的机具设备、锚具、夹具与 钢绞线或钢筋必须相互匹配。
4、张拉前应对预留孔道进行检查，孔道应定位准确、内壁光滑、 通
顺，孔道内的灰渣等杂物应吹扫或冲洗干净，孔口预埋锚座钢板应与 孔道中心线垂直。
5、按要求在坡面上搭设可移动式作业平台，作业平台、脚手架， 各
节点的连接必须牢固、可靠，宽度应满足施工安全要求，作业平台临 边必须设防护栏杆，上下作业平台应设安全梯等设施。
6、油泵运行过程中，严禁操作工离开岗位；需要离开岗位时，必 须
停止油泵运行，并切断油路和电源。
7、张拉作业中发生异常响声或发现断丝、锚楔滑移和碎裂时，必 须
停止张拉，查明原因，待 采取处理措施后，方可恢复张拉。
8、张拉过程中，应逐根量测预应力筋（束）的伸长值和观测张拉 吨
位相应压力表读数，当伸长值和压力表读数计算值出入较大时，应停 止张拉，待查明原因并采取措施 调整后，方可继续张拉。