学习数控报告【三篇】

学习数控报告【⼀】　　⼀、实训⽬的

　　通过实训，在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的⽇常维护及常见的故障的判断和处理，进⼀步掌握数控程序的编程的⽅法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。　　(⼀)⾸先根据零件加⼯图样进⾏⼯艺分析，确定加⼯⽅案、⼯艺参数和位移数据。

　　(⼆)⽤规定的程序代码和格式规则编写零件加⼯程序单;或⽤⾃动编程软件进⾏CAD/CAM⼯作，直接⽣成零件的加⼯程序⽂件。

　　(三)将加⼯程序的内容以代码形式完整记录在信息介质(如穿孔带或磁带)上。

　　(四)通过阅读机把信息介质上的代码转变为电信号，并输送给数控装置。由⼿⼯编写的程序，可以通过数控机床的操作⾯板输⼊程序;由编程软件⽣成的程序，通过计算机的串⾏通信接⼝直接传输到数控机床的数控单元(MCU)。

　　(五)数控装置将所接受的信号进⾏⼀系列处理后，再将处理结果以脉冲信号形式向伺服系统统发出执⾏的命令。

　　(六)伺服系统接到执⾏的信息指令后，⽴即驱动车床进给机构严格按照指令的要求进⾏位移，使车床⾃动完成相应零件的加⼯。

　　⼆、实训准备要求　　(⼀)开机与关机操作

　　在机床主电源开关接通之前，操作者必须对机床的防护门等是否关闭、卡盘的夹持⽅向是否正确和油标的液⾯位置是否符合要求等进⾏安全检查。

　　合上机床主电源开关，机床⼯作灯亮，冷却风扇启动，润滑泵、液压泵启动;按下控制⾯板上的电源启动按钮画，CRT显⽰器上出现机床的初始位置坐标;检查机床总压⼒表显⽰压⼒是否正常。　　(⼆)返回参考点操作

　　返回参考点的操作步骤：①旋转⽅式选择开关“MODE SELECT”⾄“HOME”位置，进⼈回零⽅式;②按坐标轴选择按钮“JOGAXIS SELECT”的+X或+Z键选择⼀个所需移动的坐标轴;③旋转快速倍率修调开关设定返回参考点进给速度;④按下坐标轴正向运动按钮后放开，坐标运动⾃动保持到返回参考点，直到参考点指⽰灯亮时停⽌。

　　操作时注意：当滑板上的档块距离参考点开关的距离不⾜30mm时，要⾸先⽤“JOG”按钮使滑板向参考点的负⽅向移动，直到距离⼤于30mm停⽌点动，然后再返回参考点。　　(三)⼑架的转位

　　装卸⼑具、测量切削⼑具的位置以及对⼯件进⾏试切削时，都要靠⼿动操作实现⼑架的转位。其操作步骤如下：⾸先将“MODE”开关置于“JOG”位置;将“TOOL SELECTION”开关置于指定的⼑具号位置;按下“T90”键，则回转⼑架上的⼑台顺时针转动到指定的⼑位。　　(四)主轴⼿动操作

　　⾃动运⾏时主轴的转速、转向等均可在程序中⽤S功能和M功能指定。⼿动操作时要使主轴启动，必须⽤MDI⽅式设定主轴转速。当⽅式选择开关“MODE SELECT”处于“JOG”位置时可⼿动控制主轴的正转、反转和停⽌。调节主轴转速修调开关“SPINDLE SPEED OVERRIDE”，对主轴转速进⾏倍率修调。按⼿动操作按钮CW、CCW、S控制主轴正转、反转、停⽌。

　　(五)⾃动运⾏操作

　　机床的⾃动运⾏也称为机床的⾃动循环，⾃动运⾏前必须使各坐标轴返回参考点，并有结构完整的数控程序。

　　先将旋转⽅式选择开关“MODE SELECT”置于“AUTO”状态，进⼈⾃动运⾏⽅式;按程序键PRGRM，屏幕显⽰数控程序;按CURSOR键，光标移动⾄被选程序的程序头;按下循环启动按钮“CYCLE START”，则⾃动操作开始执⾏。　　(六)机床急停操作

　　机床在⼿动或⾃动运⾏中，⼀旦发现异常情况，应⽴即停⽌机床的运动。使⽤急停按钮或进给保持按钮中的任意⼀个均可使机床停⽌。使⽤急停按钮。如果机床运⾏时按下急停按钮“E-S”，则机床进给运动和主轴运动会⽴即停⽌⼯作。待排除故障重新执⾏程序恢复机床的⼯作时，顺时针旋转该按钮，按下机床复位按钮复位后，进⾏⼿动返回机床参考点的操作。　　四、实训内容与步骤　　数控编程的应⽤举例

　　数控车削加⼯及其编程举例--套筒零件数控车床加⼯编程

　　加⼯图1所⽰的套筒零件，⽑坯直径为&phi。150mm、长为40mm，材料为Q235。1 套筒零件解：采⽤华中数控系统编程。

　　加⼯图1所⽰的套筒零件，⽑坯直径为φ150mm、为40mm，材料为Q235;未注倒⾓1×45°，其余Ra6.3;棱边倒钝。　　图1 套筒零件

　　解：采⽤华中数控系统编程。

　　加⼯φ145mm外圆及φ112mm、φ98mm内孔的程序　　程序 说明

　　%7111 程序名

　　N10 G92 X160 Z100 设置⼯件坐标系　　N20 M03 S300 主轴正转，转速300r/min　　N30 M06 T0202 换内孔车⼑

　　N40 G90 G00 X95 Z5 快速定位到φ95mm直径，距端⾯5mm处　　N50 G81 X150 Z0 F100 加⼯端⾯

　　N60 G80 X97.5 Z-35 F100 粗加⼯φ98mm内孔，留径向余量0.5mm　　N70 G00 X97 ⼑尖定位⾄φ97mm直径处　　N75 G80 X105 Z-10.5 F100 精加⼯φ112mm

　　N80 G80 X111.5 Z-10.5 F100 粗加⼯φ112mm内孔，留径向余量0.5mm　　N90 G00 X116 Z1 快速定位到φ116mm直径，距端⾯1mm处　　N100 G01 X112 Z-1 倒⾓1×45°　　N100 Z-10 精加⼯φ112mm内也　　N120 X100 精加⼯孔底平⾯　　N130 X98 Z-11 倒⾓1×45°　　N140 Z-34 精加⼯φ98mm内孔

　　N150 G00 X95 快速退⼑到φ95mm直径处　　N160 Z100　　N170 X160

　　N175 T0200 清除⼑偏

　　N180 M06 T0101 换加⼯外圆的正偏⼑

　　N190 G00 X150 Z2 ⼑尖快速定位到φ150mm直径，距端⾯2mm处　　N200 G80 X145 Z-15.5 F100 加⼯φ145mm外圆　　N210 G00 X141 Z1

　　N220 G01 X147 Z-2 F100 倒⾓1×45°

　　N230 G00 X160 Z100 ⼑尖快速定位到φ160mm直径，距端⾯100mm处　　N210 T0100 清除⼑偏　　N215 M05 主轴停　　N220 M02 程序结束

　　图1加⼯φ120mm外圆及端⾯的程序　　程序 说明

　　%7112 程序名

　　N10 G92 X160 Z100 设置⼯件坐标系　　N20 M03 S500 主轴正转，转速500r/min　　N30 M06 T0101 45°端⾯车⼑

　　N40 G90 G00 X95 Z5 快速定位到φ95mm直径，距端⾯5mm处　　N50 G81 X130 Z0.5 F50 粗加⼯端⾯

　　N60 G00 X96 Z-2 快速定位到φ96mm直径，距端⾯2mm处　　N70 G01 X100 Z0 F50 倒⾓1×45°　　N80 X130 精修端⾯

　　N90 G00 X160 Z100 ⼑尖快速定位到φ160mm直径，距端⾯100mm处　　N95 T0100 清除⼑偏

　　N100 M06 T0202 换加⼯外圆的正偏⼑

　　N110 G00 X130 Z2 ⼑尖快速定位到φ130mm直径，距端⾯2mm处

　　N120 G80 X120.5 Z-18.5 F100 粗加⼯φ120mm外圆，留径向余量0.5mm　　N130 G00 X116 Z1

　　N140 G01 X120 Z-1 F100 倒⾓1×45°　　N150 Z-16.5 粗加⼯φ120mm外圆

　　N160 G02 X124 Z-18.5 R2 加⼯R2圆孤　　N170 G01 X143 精修轴肩⾯　　N180 X147 Z20.5 倒⾓1×45°

　　N190 G00 X160 Z100 ⼑尖快速定位到φ160mm直径，距端⾯100mm处　　N200 T0200 清除⼑偏　　N205 M05 主轴停　　N210 M02　　五、实习结果

　　夹φ120mm外圆，找正，加⼯φ145mm外圆及φ112mm、φ98mm内孔。所⽤⼑具有外圆加⼯正偏⼑(T01)、内孔车⼑(T02)。加⼯⼯艺路线为：粗加⼯φ98mm的内孔→粗加⼯φ112mm的内孔→精加⼯φ98mm、φ112mm的内孔及孔底平⾯→加⼯φ145mm的外圆。夹φ112mm内孔，加⼯φ120mm的外圆及端⾯。所⽤⼑具有45°端⾯⼑(T01)、外圆加⼯正偏⼑(T02)。加⼯⼯艺路线为：加⼯端⾯→加⼯φ120mm的外圆→加⼯R2圆弧及平⾯。　　六、实习⼼得

　　为期半个⽉的实习结束了，短短的半个⽉让我对数控系统有了更全⾯的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练掌握了数控程序的编程和数控加⼯操作，收获颇多。

　　(1)通过这次次实习我们了解了现代机械制造业的⽣产⽅式和⼯艺过程，熟悉⼯程材料主要成形⽅法和主要机械加⼯⽅法及所⽤主要设备的⼯作原理和典型结构，⼯夹量具的使⽤以及安全操作技术。了解机械制造⼯艺知识和新⼯艺、新技术、新设备在机械制造中的应⽤。

　　(2)在⼯程材料主要成形加⼯⽅法和主要机械加⼯⽅法上，具有初步的独⽴操作技能。

　　(3)在了解、熟悉和掌握⼀定的⼯程基础和操作技能过程中，培养提⾼和加强了我们的实践能⼒、创新意识和创新能⼒。

　　(4)这次实习让我们明⽩做事要认真⼩⼼细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后⼀秒决不放弃的毅⼒!

　　(5)培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念和强化遵守劳动纪律，遵守安全技术规则和爱护国家财产的⾃觉性;提⾼了我们的整体综合素质。

　　(6)在整个实习过程中，⽼师对我们的纪律要求⾮常严格，制定了学⽣实习守则，同时加强清理机床场地，遵守各⼯种的安全操作规程等要求，对学⽣的综合⼯程素质培养起到了较好的促进作⽤。

　　在课堂上学习电⼦数控专业⼤部分是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听⽼师的讲解和介绍，观察每⼀个机械的构造和零件，以及学习它的实⽤⽅法，和理论知识相结合，才能理解更透彻。

　　在这次实习之前我们先参观了数控机床。⾸先我们按班次顺序进车间参观，然后上课的⽼师给我们介绍⼀下参观时应该注意哪些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后，我们在⽼师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们⾸先必须学会电脑能够识别的语⾔、指令等，这样我们才能正确输⼊指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输⼊数控机床，⼀切都是⾃动化的零件很快就加⼯好了，符合我们的要求，所以数控机床很具时代性。据说，数控机床的发展和换代⼏乎与计算机是同步的。

　　近年来，我国世界制造业加⼯中⼼地位逐步形成，数控机床的使⽤、维修、维护⼈员在全国各⼯业城市都⾮常紧缺，再加上数控加⼯⼈员从业⾯⾮常⼴，我们机电⼀体化专业也开设了数控

　　技术这门课程，为了提⾼我们的就业能⼒，进⼀步提⾼我们的数控技术⽔平，让我们更清楚、更明⽩、更真实地学习数控技术，三⽉我们在学校进⾏了为期三周的数控实习，经过三周的学习我对数控有了进⼀步的了解，学习到了不少数控知识和技术。

　　还没开始学习数控的时候，我曾在上搜索相关知识，了解到数控技术是指⽤数字、⽂字和符号组成的数字指令来实现⼀台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、⾓度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产⽣依赖于数据载体和⼆进制形式数据运算的出现。

　　现在，数控技术也叫计算机数控技术，⽬前它是采⽤计算机实现数字程序控制的技术。这种技术⽤计算按事先存贮的控制程序来执⾏对设备的控制功能。由于采⽤计算机替代原先⽤硬件逻辑电路组成的数控装置，使输⼊数据存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现均可通过计算机软件来完成。

　　随着我国由制造⼤国向制造强国迈进，机械制造⾏业技术⼈员对掌握数控技术的要求越来越迫切。国家提出振兴我国装备制造业的战略⽅针，也对培养新世纪的数控⼈才提出了更⾼的要求。

　　当前，在⼈才需求⽅⾯，除需要具有数控技术基本知识和能⼒的⾼素质⼈才，即数控编程、数控设备操作及其维修⼈员。⽽⼤部分制造企业在这⽅⾯的⼈才严重不⾜，所以在这种情况下我选择了学习数控机床。

　　时光如流⽔，三周时间转眼即逝，在实习过程中，⽼师耐⼼地给我们讲解数控软件上每个指令的使⽤，在⽼师的指导下，我们很快就上⼿了，踏⼊数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每⼀次⽼师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥⾃⼰的想象空间，⾃⼰尝试着车⼀些⾃⼰想要的图案零件，效果还不错。

　　实习就是把所学的理论知识运⽤到客观实际中去，使⾃⼰所学的理论知识有⽤武之地。只学不实践，所学的就等于零，理论应该与实践相结合，另⼀⽅⾯，实践可为以后找⼯作打基础，通过这段时间的实习，学到⼀些在课堂上学不到的东西。因为环境的不同，接触的⼈与事不同，从中所学的东西⾃然就不⼀样了。要学会从实践中学习，从学习中实践，⽽且在中国的经济飞速发展，⼜加⼊了世贸，国内外经济⽇趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外界接轨，对于⼈才的要求也越来越⾼，我们不只要学好课堂上所学到的知识，还要不断地从⽣活中，实践中学其他知识，不断地从各⽅⾯武装⾃⼰，才能在竞争中突出⾃⼰表现⾃⼰。学习数控报告【⼆】

　　了解数控机床的主要组成：数控机床由机床本体机械系统与电控系统组成。机床本体包括：主运动部件、进给运动执⾏部件(如⼯作台、拖板及其传动部件)以及床⾝⽴柱等⽀撑部件。此外还有冷却、润滑、转位、夹紧等辅助装置，液压与⽓压传动装置。电控系统包括：数控装置系统(CNC装置系统)、位置检测与伺服驱动系统、强电控制与辅助控制装置系统。 了解数控机床的故障类型与主要故障：

　　故障诊断的三个环节：故障类型判断、故障隔离与故障定位。故障类型判断是最重要的⼀个环节。

　　数控机床的故障类型：机械故障和电⽓故障。电⽓故障⼜包括：强电故障和弱电故障，弱电故障⼜分为：硬件故障和软件故障。

　　数控机床的主要故障：

　　普通机床的主要故障是机械传动副的故障，⽽数控机床的主要故障则为电⽓故障。 数控机床的故障诊断与维修应遵守的原则：

　　主要有：先静后动、先外后内、先软后硬、先公后专、先⼀般后特殊、先机后电、先简后繁(先易后难)、先查输⼊后查负载等。

　　4、数控机床的使⽤条件：

　　数控机床必须⼯作在⼀定的条件下，也就是说，必须满⾜⼀定的使⽤要求。使⽤要求⼀般可以分成电源要求与⼯作地环境要求等两个⽅⾯。电源要求：电压相对稳定，在允许波动范围内;频率稳定与波形畸变⼩;电源相序，应按要求正规排序;电源线与保险丝应满⾜总供电容量与机床匹配;完好的电源电缆线与接头，良好的插座，可靠的接地保护等。⼯作地环境要求：包括温度、湿度要求与位置环境要求。温度与湿度要求：环境温度⼩于35度，相对湿度⼩于80%(不结露)。位置环境要求：具有防振沟或远离振源、远离⾼频电感设备;⽆直接⽇照与热辐射;洁净的空⽓——⽆导电粉尘、盐雾、油雾;⽆腐蚀性⽓体;⽆易爆⽓体;⽆尘埃，周围有⾜够的活动空间，坚实牢固的基础。　　对数控维修⼈员的要求：

　　强烈的责任⼼、良好的职业道德、严谨的科学⼯作作风与良好的⼯作习惯。　　安全意思强

　　知识⾯⼴、具有分析与解决问题的能⼒。　　维修中应该特别关注的器件：

　　器件：易污染、易击穿、易⽼化与有寿命问题的、易氧化与腐蚀的、易磨损、易疲劳失效、易松动移位的元件、易造成卡死的元器件、易升温的、易泄漏的等等。　　具体的实训过程及内容　　熟悉和练习操作⾯板：

　　⾸先，我们实训运⽤的是华中数控机床，练习的⾯板也是华中系统的。熟悉和练习操作⾯板是接触和了解数控机床的门户，从它的表⾯能直观的看到数控机床的内部功能，也是我们程序输⼊的接⼝，及程序校正的可视窗⼝。操作⾯板看⽰简单，其实它是熟悉数控机床的关键，当你熟悉和掌握如何正确快捷的使⽤该操作⾯板，你就已经掌握了数控机床的基本操作。也就是说，你就拥有了⼀门了⽣存技术。通过两周操作⾯板的熟悉和练习，起初我犯了很多的错误，连机床的基本操作都不会，看着他们每⼀个都熟练地操作⾯板，让机床的各个传动部件在他们的操作下正常的⼯作着，我⼼⾥很是着急。在同学和⽼师的帮助我克服了困难，最后我学会了机床的界⾯的操作。现在可以⾃信的说，数控机床已没有那么害怕了。(操作⾯板如下图所⽰)　　数控机床的传动部件拆装：

　　操作⾯板的熟悉过后，我们进⾏的是传动部件的拆装，主要有⼗字⼯作台、四⽅⼑架、主轴电机等;这是对理论知识的⼀次实践，让我们亲⾃动⼿去对⼯件的拆装，使我们更加深刻的明⽩数控机床的结构。当我们在拆装⼗字⼯作台的时候，由于我们没有按照维修要求来，导致⼯作台⾯⽆法取下，取下后⼜不能正确的安装，在我们查阅和咨询⽼师后，才将构件还原。其次数控机床上⾯有很多相同⼤⼩不⼀的螺母，所以我们必须清楚拆下来的螺母该装在何处，这不仅是对实训要求的负责，更是对⾃⼰的负责，让我们以后出社会要具有强烈的责任⼼和安全感。其次我们还对电⽓控制装置进⾏了拆装，采⽤的是分组形势，⼀组拆另⼀组装;不仅锻炼了我们的判断能⼒和解决问题的能⼒，更让我们学会了团结互助，对于将来我们⾛向社会，能更好的适应当前局势。(⼗字⼯作台和四⽅⼑架如下图所⽰)　　⼗字⼯作台 四⽅⼑架　　实训的总结及感受：

　　转眼间18次的维修实训就这样顺利的画上了句号，我们迎来了新的开始。通过本次实训我们学到了很多课堂上学不到的东西，也让我们将理论与实际进⾏了完美结合。在动⼿中我发现⾃⼰是那么的不⾜，原以为学得还可以的我，⼀但遇到具体事件时却不能将问题解决。在实训中我学会了数控机床的基本操作，并能正确的编辑程序及程序的校验。通过对构件的拆装我进⼀步理解了数控机床的⼯作原理，及运动轨迹。与此同时，我学会了如何查询机床⼿册、机床相关资料，更重要的是我懂得如何团结所能团结的⼒量，如何求助⾝边的每⼀个⼈及如何关⼼和帮我⾝边需要帮助的每⼀个⼈。总之，通过这次实训对于我今后出社会，从事数控机床这个⾏业的时候打下了坚实的基础，有信⼼能更好融⼊这个⾏业。我深深地明⽩了如下⼏点：

　　1、维修中应该详细记录从故障的发⽣、分析判断到排除全过程中出现的各种问题，及采取的措施、⽅法、各种资料、电路图等，以便下次使⽤时查阅。

　　2、从排故过程中发现⾃⼰⽋缺的知识，制定学习计划，⼒争尽快补课这样能提⾼我们的理论⽔平和维修能⼒。

　　3、每次维修完成后，应该写维修总结，找出维修中易出现的故障问题，⽆论是机械部分还是电⽓部分，以便以后遇到类似的故障，能更好更快解决问题;甚⾄改进操作规程，提⾼机床寿命和利⽤率，从⽽提⾼我们的维修能⼒和技术⽔平。学习数控报告【三】

　　⼀、实训图纸如图1所⽰：

　　根据图纸要求，要加⼯圆⾓、倒脚、螺纹、锥⾯，未注明倒⾓为C2。　　⼆、机床：⼴数数控车床(型号：CK6136S) 三、⼑具清单　　四、夹具

　　根据图形要求，选⽤三⽖卡盘能满⾜加⼯要求。　　五、⼯件(⽑坯)

　　根据图形要求，⽑坯选⽤为50mm，长73mm的45#钢⼀根。 六、⼯艺路线　　1、车削⼯件左端⾄φ48处，并加⼯退⼑槽和螺纹。　　2、掉头并控制⼯件总长。 3、加⼯⼯件右端锥体。　　七、加⼯步骤　　1.开机步骤：

　　①打开墙上的总电源开关。 ○2打开机床控制柜总电源。 ○3打开NC控制电源。　　④按下“RESET”键.，看主机是否复位　　2、装夹⼯件

　　将⼯件装在机床三⽖卡盘上，⼯件伸出45mm，夹紧.　　3、装夹⼑具

　　在⼑具夹标了01的地⽅装外圆车⼑，准确将⼑夹紧后离车床基 准⾯18mm处。同理将切断⼑和外螺纹⼑分别装在02和03的地 ⽅上。

　　4、机械回零

　　①在机床按键中找到参考点按键，按下按键灯亮。

　　②⼿动按住丝杆和+x两键⾄机床x轴上的灯亮，表⽰x轴已回零。 ○3按住丝杆和+z两键⾄机床z轴上的灯亮，表⽰z轴已回零。

　　5、对⼑

　　将机床开动，在⼿轮⽅式下，移动溜板箱⾄快接近⼯件，按下x10键，移动z轴切割到⼯件后，换x轴，对⼯件加⼯，车削⾄中⼼退出x轴，z轴不动，在⼑补中选择第⼀把⼑输⼊z 0.0，按输⼊键

　　将⼑z确定。车削⼯件外圆，退⼑沿z轴⽅向，主轴停⽌，⽤游标卡尺量出⼯件直径，在⼑补中输⼊x和所量直径，按输⼊键，对好外圆车⼑。对切断⼑，移动车⼑刚好碰到⼯件端⾯沿x轴⽅向退出，输⼊第⼆把⼑的z轴为零，将⼑的前⼑刃刚好碰到已加⼯⾯沿z轴⽅向退⼑⾄安全位置，在⼑补中输⼊直径，切断⼑对好。螺纹⼑移动到⼑尖与⼯件端⾯重合的位置，确定z轴，刚好碰到已车⾯确定x轴。　　6程序清单

　　O3855

　　%3855(加⼯⼯件左端) M3S500T0101 G0X80Z80 X52Z2 G71U1R0.5

　　G71P10Q20U0.5W0.2F150 N10G0X23S1000 G1Z0F100 X26.8Z-2 Z-15 X28 X32W-2 Z-30 X44　　X48W-2 Z-42 N20X52 G70P10Q20 G0X80Z80 M5 M0

　　M3S500T0202 G0X80Z80 X29Z2 Z-15 G1X23F50 G0X80 Z80 M5 M0

　　M3S700T0303 G0X30Z10 G92X26Z-11 F1.5 X25.4Z-11 X25.2Z-11 X25.1Z-11　　X25.05Z-11 G0X80Z80 M30

　　%0002(加⼯⼯件右端) M3S500T0101 G0X80Z80 X52Z2 G71U1R0.5

　　G71 P10Q20U0.5W0.2F150 N10G0X-1Z6S1000 G1Z0F100 X30 X48Z-30 N20X52 G70P10Q20 G0X80Z80 M30、　　7、加⼯

　　按⾃动加⼯⼯件，左端车好后掉头车右端，夹好⼯件后按步骤7将外圆车⼑对⼑，对好后将⼯件多余的长度车掉，加⼯锥⾯。

　　8、标记

　　在加⼯好的⼯件上打标记3。　　总 结

　　通过⾃⼰这个学期以来亲⾝经历的数控实训，把⾃⼰在加⼯过

　　程中的感想都分享给同学们。在陈⽼师和易⽼师耐⼼的讲解和精⼼指导下，让我们更加深⼊了对数控编程这门课的学习与研究，通过这段时间的实训，让我体会到了数控车床技术的优越性。实训中强调安全第⼀，遵守实训规则的重要性。在学习了这么多的知识⾥，我们从数控的⼀张图纸到各部分的机构及功能再到成型的⼯件都有了深刻的感悟。

　　这个学期的实训课终于结束了，在这⼀次的实训中我⼜学会了好多新的知识。在实训课⽼师的耐⼼讲解和精⼼指导下，使我感触良多，受益匪浅。实训课⽤的是⼴数系列的数控车床，学习了基本操作，在这⾥不仅学会了操作机床和加⼯⼯件，⽽且学会了加⼯过程中对⼯件的⼯艺与尺⼨的把握。在这⾥想说的是准确的测量对加⼯误差来说是有多么的重要，通过多次的加⼯与测量，积累了数控铣床的实际操作经验。对零件的加⼯精度与要求进⼀步的了解，学会通过设置粗精加⼯的车削参数，使加⼯出来的零件符合零件图的精度要求。同时，在符合精度要求的情况下，要选择何时的⼑具和车削⽅式，缩短加⼯时间提⾼效率。

　　在这次实训中，我也遇到许多问题：⽐如，加⼯出来的⼯件尺⼨偏⼤或偏⼩，⼯件有锥度，表⾯粗糙度不符合要求等。　　加⼯出来的⼯件尺⼨偏⼤或偏⼩。原因可能是⼑具加⼯过程中磨损了，或者是画图的时候没有按⼨的公差来画，也有可能是设置⼑补

　　的问题。解决⽅式：画图的时候按尺⼨的公差来画，设置⼑补来补偿⼑具的磨损。

　　⼯件有锥度。原因可能是加⼯的过程中让⼑，或者⼑具磨损。解决⽅式：精加⼯的时候设置空⾛⼑来消除让⼑。

　　⼯件表⾯粗糙度不符合要求。原因可能是⼑具端⾯的刃磨损不平，或者转速和进给速度的不合适。解决⽅式：换⼑或者叫⽼师磨平⼑具端⾯的⼑刃或者设置合适的转速和进给速度。

　　通过这从实训，我对⾃⼰的能⼒和我们这个专业有了正确的认识，在以后的操作中，我们要吸取这⼀次的教训，不在犯类似的错误，在今后的学习中更要努⼒提⾼⾃⼰的能⼒、不断完善⾃⼰，做⼀个出⾊的⼈。

　　同时感谢，陈凌佳⽼师和易⽼师耐⼼的讲解和精⼼的指导，取得的好成绩，是⽼师和我们组的同学⼀起⾟勤付出换来的结果。