安全技术操作规程
施工单位：东宏建设股份有限公司 工程名称：高铁枢纽协作区基
础设施配套工程B―10标（坤华路新建工程）
日 期： 专职安全生产管理人员（章）：
施工现场综合规定
1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。
2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。
3、电工和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。 4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。
5、施工现场的防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。
6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。
7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。
8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。
9、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天作业。
14、作业工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害。
普通工操作规程
1、操作前，要正确使用劳动保护用品，对使用的扒、铲、锤等工具进行检查，防止脱把。
2、进行挖掘的时候，如果发现不能辨认的物品，应及时报告上级处理，严禁随意敲击、玩弄。
3、挖掘土方时，两人操作间距应保持2-3m由上往下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。
４、在深坑内作业时，应视挖掘深度、地质情况和施工要求设置边坡顶撑或固壁支撑，严防冒顶、塌方。夜间作业应悬挂示警红灯。 ５、对于土质疏松或较宽、较深的沟坑，如果不能使用一般的支撑方法，必须按照特定的设计支撑。控出的土石方堆放及坑边材料的堆放，至少应堆放在1m以外，高度不得超过1.5m。
6、在挖掘土石方操作使用手风钻打眼时，手不得离开钻机风门。严禁采取骑马式作业。
7、抬运材料时，要拿稳放牢，绳索工具要牢固。两人或多人抬运应互相配合，动作一致。用车或筐运送不要装得太满，以防混落伤人。 8、往坑沟里运送材料，应用溜槽和吊运，下方不得站人。堆砌石料、修整石块时，不得两人对面操作，严禁上下同时作业。
9、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。
10、用汽车、拖拉机装运物料，车辆未停稳禁止上下和装卸，所装物料应垫好绑牢。打开车相板应站在侧面。不得攀站在驾驶室、车相以外的地方。严禁人货混装。
机操工安全操作规程
打夯机：1、蛙式打夯机适用于实灰土和素土的地基、地坪以及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。
2、两台以上蛙夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。
3、操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。
4、检查电路应符合要求，接地（接零）良好。各传动部件均正常后，方可作业。
5、手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。
6、作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有3~4m的余量，递线人员应依照夯实路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕。作业中需移动电缆线时，应停机进行。
7、操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。严禁急转弯。
8、夯实填高土方时，应防止边缘以内10~15cm开始夯实2~3遍后，再夯实边缘。
9、作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。 切割机：1、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。
2、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧因有无破损等）。
3、更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。
4、启动时，检查切割机运转方向是否正确。
5、切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片在运行。
6、严禁在切割片上砂磨物件。
7、切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。 电锤：1、长期作业时要塞好耳塞，以减轻噪声的影响。 2、长期作业后钻头处在灼热状态，在更换时应避免灼伤肌肤。 3、作业时应使用侧柄，双手操作，以防堵转时反作用力扭伤胳膊。
4、钻头与夹持器应适配，并妥善安装。
5、确认电锤上开关是否切断，若电源开关接通，则插头插入电源插座时电动工具将出其不意地立刻转动，从而可能招致人员伤害危险。
电工安全操作规程
1.未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。 2.电工人员必须持电气作业许可证上岗。 3.不准酒后上班，更不可班中饮酒。
4.上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。
5.检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规 范注意事项，不允许私自操作。 6.严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。
7. 正确使用电工工具，所有绝缘工具，应妥善保管，严禁它用，并 应定期检查、校验。
8. 电气检修、维修作业及危险工作严禁单独作业。
9. 在未确定电线是否带电的情况下，严禁用老虎钳或其他工具同时切断两根及以上电线。
10.严禁带电移动高于人体安全电压的设备。 11. 严禁手持高于人体安全电压的照明设备。
12. 每个电工必须熟练掌握触电急救方法，有人触电应立即切断电 源按触电急救方案实施抢救。
13. 电工在进行事故巡视检查时，应始终认为该线路处在带电状态， 即使该线路确已停电，亦应认为该线路随时有送电可能。
14.工作中所有拆除的电线要处理好，不立即使用的裸露线头包好， 以防发生触电。
15. 在巡视检查时如发现有故障或隐患，应立即通知生产方然后采 取全部停电或部分停电及其它临时性安全措施进行处理，避免事故扩大。
16.严禁拆开电器设备的外壳进行带电操作。
17. 正确使用消防器材，电器着火应立即将有关电源切断，然后视 装置、设备及着火性质使用干粉、1211、二氧化碳等灭火器或干沙灭火，严禁使用泡沫灭火器。
18.万用表用完后，打到电压最高档再关闭电源，养成习惯，预防 烧万用表。
19. 电气设备烧毁时，需检查好原因再更换，防止再次发生事故。 20. 工作完成后，必须收好工具，清理工作场地，做好卫生。
轮式装载机安全操作规程
1、遵守“轮胎式机械驾驶安全操作规程”中有关规定。 2、发动前做好检查各项工作是否符合规定。
3、发动机起动后，预热水温达50℃各仪表显示正常后才能起步行驶。 4、下坡时，发动机禁止熄火滑行。 5、应尽量避免负载状态下坡行驶。 6、行动时二轮驱动，铲装时应用四轮驱动。
7、应发动机水温和变扭器温度超过允许值时，应停机冷却。
8、当出现故障需其他车辆牵引时，应拆下前（后）传动轴和转向油缸的连接。
9、铲斗装运物料时应提离地面400～500毫米高度，也不应将铲斗提到最高位置进行装运，行驶时铲斗不应载人。 10、斗臂高起和注油时，下面禁止站人。
11、遇到车失灵时，应放下铲斗，前后操纵杆移向行走相反位置，拉紧手刹车使其停下。
12、高速行驶时，切勿急速转向，铲斗应离地50～500mm。 13、停机时，先切断动力后制动，待机停稳后将铲斗放下，各手柄放于空档位置，减少油门，拉紧手刹，怠速运转5分钟熄火。
电焊工安全操作规程
l、电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可操作上岗；明火作业必须履行审批手续。
2、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。 3、电焊机开关箱拉合时应戴于套侧向操作。
4、电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。 5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。
8、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。
9、清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
10、雷雨时，应停止露天焊接作业。
11、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。 12、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。
13、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
钢筋工安全操作规程
1．钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，
工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2．拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋2m区域内禁止行人。按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试
合格，方可送料，送料前应将不直的料头切去。
3．展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4．人工断料，工具必须牢固。拿錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，
禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。
5．多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送
不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。
6．在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架上和马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体柱在4m以上，应
搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倒塌。 7．绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架
起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
8．绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋，应搭设外挂
架或安全网。绑扎时挂好安全带。
9．起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待架降落到离地面1米
以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。
10．冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应就卷扬机与冷拉方向成90°，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡
板后，冷拉场地不准站人和通行。
11．冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。 12．冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、销
卡具有异常，应即停止张拉。
13．张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，
禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝 土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。
14．张拉千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹
伤人。
15．同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一拉至控制应力的70～80％，待非预应力钢筋绑好后再张
拉到规定应力值。
16．机械运转正常方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于
15cm，活动刀片前进时禁止送料。
17．切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等特种钢
筋，要用高硬度刀件。
18．切长钢筋应有专人扶住，操作规程时动作要一致，不得任意
拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 19．切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附
近的断头和杂物。钢筋摆放范围，非操作人员不得停留。 20．钢筋机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。 21．钢筋调直，钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器
运转中不得调整滚筒。
22．钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩开伤人。 23．短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。 24．钢筋调直，钢筋要紧内贴挡板，注意放入插头的位置和回转
方向，不得错开。
25．弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，
互相配合，不得拖拉。
26．调头弯曲，防止碰撞人和物，更换芯轴、加油和清理，须停
机后进行。
27．钢筋焊接，焊机应设在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好，并在开关箱内装有防漏电保护的空气开关。 28．焊接操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火
器材。
29．对焊机接触器的接触点、电机，要定期检查修理，冷却水管
保持畅通，不得漏水和超过规定温度。 30．钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线、电缆。 31．钢筋机械作业后必须拉闸切断电源，锁好开关箱。
模板工安全操作规程
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。凡锈蚀、变形严重
的钢管、门型架及配件均不得使用。
2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止
利用拉杆、支撑攀登上下。
3、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。支设梁、柱模应设临时工作台，
不得站在柱模上操作和在梁启模上行走。
4、凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的
露天吊装作业。
3、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完后不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放。在高空拆模时，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，严禁非作业人员进入作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一
信号。
4、脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应
有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。 5、在模板支撑系统未钉牢前不得上人，在未安装好的梁底板或平台
上不得放重物或行走。
6、登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具
袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。 7、装拆组合钢模时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装随转运，严禁从高处向下抛掷。已松动部位必须拆卸完毕方可停歇，如中途停
止拆卸，必须把松动件固定牢固。
吊装工安全操作规程
1、工作前检查起重所用的一切工具，设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑合使用，机具设备在使用前必须试车，加润
滑油。
2、工作前应了解吊物尺寸，重量和起吊高度等，安全选用机械工具，
不得冒险作业，不得超负荷操作。
3、事先应看好吊车通道，吊运方向和地点，如有障碍必须清理。 4、夜间作业应有足够的照明设备。
5、作业前，应按规定穿戴好个人防护用品，如手套、安全帽、安全
带等。
6、禁止在有雾、雨天视线不清的情况下安装，吊装重物。 7、禁止在风力达6级以上时吊装作业。
8、吊重物前要严格检查扒杆各结点是否帮扎牢固，支点锚索、杆顶缆风绳是否拉紧，缆风桩上绑扎缆风绳应紧贴地面，帮扎牢固，工作
时设专人看管。
9、吊物应按规定的方法和吊点进行绑扎起吊，当用一条绳扣绑扎吊物时，绑扣应在重心位置。用两条绳扣绑扎吊物时，绑扣应在爱重心位置。用两条绳扣绑扎吊物时，绳扣与水平夹角应大于45°。 10、起吊前应将吊物上的工具和杂物清除，以免掉伤人。
11、起吊前，先将吊绳拉紧，复查绳扣是否绑牢，位置是否正确。 12、吊绳应垂直，原则上不准斜吊，必须认真检查绳索和各种设备是
否安全可靠，并经施工负责人批准。
13、起吊时如发现吊物不够平衡，应放下重绑，不准在空中纠正。 14、起吊时应徐徐起落，避免过急、过猛或突然急刹，回转时不能过
速。
15、严禁一切起重机具、索具超负荷使用。 16、起吊物及构件安装未稳前，不准放下吊钩。
17、起吊时，吊物附近的操作人员要站在能避让的位置，起吊后如需移动吊物，宜用绳拉。拉绳者与吊物中心距离不能小于吊物旋转半径，并注意吊车是否稳定，降落时必须等到吊物落到人头以下，方能靠近
扶持吊物，吊物上面严禁站人。
18、吊装时严禁任何人在重物下和吊臂下方及其移动方向通行或停留。
19、禁止任何人在受力的钢丝绳上跨越和停留在里档。
20、在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取措施，保证现场安全，如因故短期内难以解决时，则必须另外采取措施，不得使重物悬
空过夜。
21、递送工具不准随便抛掷，以免伤人。 22、6级以上大风不准进行高空作业。 23、起重机运行时禁止从事检修保养工作。
24、起重机的机具设备、吊具，索具要分工负责保管，并经常做好保
养工作，以保证安全运行。
25、登高作业人员在高空作业，不准嬉闹。要严格遵守登高作业的有
关规定。
26、高空作业所用的工具，材料不得抛掷，要用绳系递送，零星工具
物体要装入工具袋内。