SDTGA5000工业分析仪说明书

1.1 应用范围

本仪器是湖南三德科技发展有限公司专利技术产品，适合在短时间内分析大批量煤样的水分、灰分、挥发分，并计算其固定碳含量和发热量。可广泛应用于煤炭、电力、冶金、石化、地勘、环保、科研、学校等行业和部门。

1.2 性能指标

最大功率: ≤4kW； 炉温范围：室温1000℃；

控温精度：恒温温度≤200±5℃；恒温温度＞200±10℃； 每盘煤样最大个数：水分/灰分：15个；挥发分：10个 最大气流量：氮气10升（纯度99.9%），空气10升。

1.3 仪器特点

1、试验结果精密度、准确度高

完全符合国标GB212—2008《煤的工业分析方法》的要求。 2、测试速度快、工作效率高

SDTGA5000工业分析仪在同一时间可对15个试样进行分析，批量优势相当明显，可大大提高工作效率。

3、操作简便、安全可靠

SDTGA5000工业分析仪不需要在开始做挥发分之前和做完挥发分之后打开恒温炉盖，对坩埚作加盖和取盖的操作,避免被高温烫伤及炉丝发出的红外线对操作人员眼睛的伤害。在试验开始后的全部过程均由计算机控制，无需人工参与，且高温炉完全封闭在机内，操作人员不必担心高温所带来的危害，既安全又可靠。

4、界面友好、功能强大

SDTGA5000工业分析仪系统在Windows操作平台上运行，全中文提示，界面友好，简单易学。自动化程度高，能自动升温、恒温、降温、存储、处理试验数据；自动进行线性、系统偏差、样重校正；具有超温、热电偶断线、反接等自动报警和保护功能。

5、故障率低

SDTGA5000工业分析仪结构设计合理，与国内同类产品相比故障率低，产品质量大大提高。 6、加热保温材料

采用高温下不易氧化的新型合金加热材料，避免了普通电炉丝易氧化的现象，且升温速度快。

1

第二章 仪器组成及工作原理

2.1 仪器组成

SDTGA5000工业分析仪由主机(内装电子天平)、供气装置、计算机（含显示器）及打印机组成。

2.1.1 SDTGA5000工业分析仪主机

1、加热机构：采用新型加热保温材料，能将炉温可靠稳定在设定值；

2、传动机构：能使燃烧盘和称量盘稳定旋转，称量盘稳定上下移动、机械手左右移动及上下移动；

3、供气系统：根据计算机指令向高温炉提供所需的气体；

4、控制电路：根据计算机指令控制加热机构、传动机构、供气系统等部件协调 工作。

2.1.2 电子天平（赛多利斯）

感量：0.0001g。

2.1.3 充气设备

1、空气泵、流量计；

2、自备氮气瓶和减压阀（高压表量程25MPa ，低压表量程0.4MPa）； 3、输气导管。

对于供气装置都必须配备标准压力表。

2.1.4 计算机

联想计算机；

SDTGA5000工业分析仪测控软件；

专用接口卡。

2.1.5 打印机

EPSON 系列激光打印机。

2.1.6 试验工具

水分/灰分坩埚 挥发分坩埚 样勺

2

毛刷 弯头镊子

2.2 工作过程

根据用户选择的测试内容及测试方法，系统自动升温至恒温点并维持恒温状态，煤样称量完毕后,通过机械传动装置送入分析炉中，经过预定的分析时间后，再通过机械传动送入称量盘中进行称量，然后自动计算出相应的指标值。

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第三章 仪器的安装与调试

3.1 环境要求

3.1.1 工作环境

1、温度：535℃； 2、湿度:≤85%；

3、工作环境应整洁，无烟尘、扬尘存在（特别是煤烟尘）； 4、工作环境应稳定，无强磁场、振动源与腐蚀性气体存在。

3.1.2 工作电源

1、高温炉加热电源: AC220V±22V/50Hz±1Hz；

2、主机控制及计算机等终端部分工作电源: AC220V±22V/ 50Hz±1Hz，要求与加热电源分

相。

3、具备可靠接地线。

3.2 安装过程

3.2.1 安装前的准备

1、按3.1.1配备合适的专用试验室；

2、试验台应水平、稳定。建议采用：长2m×宽0.7m×高0.7m的水泥工作台； 3、准备氮气瓶一个（压力≤13Mpa）

氮气瓶的压力表指数须在3Mpa以上，否则须更换气体。 4、国家标准煤样（自备）

推荐使用北京煤炭科学研究总院研制的国家标准煤样。

3.2.2 安装流程图

开箱 开箱后清点仪器及配件是否完整，若不完整请与现场调试人员联系 确定主机、计算机、打印机、及充气设备的安装位置 安装计算机、打印机

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取出主机包装材料，安装主机及电子天平 安装充气设备 检查安装质量 调试

图3—1 安装流程

3.2.3 开箱

仪器必须由本公司现场调试人员负责开箱；开箱之后，由用户清点仪器及配件。 请妥善保存相关（计算机、显示器、打印机等）资料、包装箱及包装保护材料。

3.2.4 安装计算机、打印机

计算机、打印机的安装程序与安装要求分别见相应的安装使用手册。 经常停电的场所请自备UPS电源。

3.2.5 安装主机

1、取出主机内的包装材料：打开仪器，取出所有填塞的泡沫包装材料。 2、安装主机的易损件

① 安装高温炉热电偶，热电偶上标有“+”号的一端与连线（补偿导线）的红色一根相连； ② 安装空气、氮气进气管；

③ 安装称样盘、称样杆、机械手以及丢样杆。 3、连接电源电缆和信号电缆，并紧固固定螺钉。

3.2.6 安装充气设备

如图3-2所示，先将充气设备安装稳定，再调节减压阀使低压表压力为0.1Mpa。

与氮气瓶连接 5

导管 与主机进气口连接 电源线 空气泵 导管

进气口

装充气设备

导管 流量计 导管 高温炉 与主机气泵电源连接 与主机进气口连接 导管 流量计 导管 高温炉 图 3—2安

对充氮设备都必须配备标准压力表。 3.2.7软件的安装 1、运行环境

操作系统： Windows中文版 配置要求：

CPU：80586（主频在233MHz）以上； 硬盘：1GB以上； 内存：128MB以上；

显示卡：标准VGA 800×600显示模式； 驱动器：CD-ROM及1.44M软驱； 其它设备：鼠标、键盘等。 2、SDTGA5000工业分析仪测控软件的安装

① SDTGA5000工业分析仪测控软件已压缩在1张光盘上；

② 将标有“SDTGA5000工业分析仪系统安装盘”标记的光盘插入光盘驱动器, 用“资源管理

器”找到光盘驱动器并打开，在根目录下找到“Setup”图标，点击它即可执行工业分析仪系统的安装程序；

③ 在安装的过程中只要选择“下一步”或“是”(包括输入姓名/公司)即可进入下一界面；

④ 设置完安装选项后，即开始复制文件到硬盘。

SDTGA5000工业分析仪测控软件必须在Windows95/98/XP以上版本操作系统安装。 3、SDTGA5000工业分析仪系统的卸载

SDTGA5000工业分析仪系统中提供了卸载软件的功能，利用该功能可以方便地删除工业分析仪系统的所有文件、程序组及快捷方式。用鼠标单击“控制面板”中的“添加/删除程序”窗口中“安装与卸载”标签，单击程序组中的一项“SDTGA5000工业分析仪系统”，然后单击“删

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除”按钮就可执行卸载功能，按照屏幕提示操作即可以安全、快速地删除。

3.2.8 调试过程

1、 准备：检查控制线路和电源线路是否正确连接并紧固好。

2、 对孔：为了确保系统能正常运行，在高低温状态下需要对机械手平台前后位置、水平

左/右定位卡或水平定位杆、称样盘/燃烧盘旋转定位卡、电子天平/丢样杆前后左右位置进行调节，使机械手、称样杆处于样盘每个孔位的中心位置，使丢样杆位于样盘孔位下方，偏向样盘中心位置。 3、 称样盘、燃烧盘高低温调试：

a、 安装SDTGA5000工业分析仪软件并进入测控系统，当称样盘、燃烧盘、机械手、

炉门自动恢复至初始状态后，系统弹出如图C所示的信息，确定后显示图D所示的信息。

图C

图D

b、 根据调试信息，调试人员应先进入“人工检测”，测试系统各个功能是否能正常运

行，再进入“调试维护”状态，选择“宽霍尔”分别在低温（<150℃）、高温(920±10℃)下进行燃烧盘和称样盘的定位位置检测”直到高低温调试通过。 c、 当系统通过高低温调试之后，点击“开始实验”或“烧空坩埚”，系统自动进行称

样盘、燃烧盘位置检测。此后每天第一次开机进入测控软件，系统都会运行此功能。

4. 检查、校准仪器的精密度和准确度：

a、 参看3.3.4（2）所述进行系统升温；

b、 待系统恒温后,选择三至五种国家一级标准煤样，每种煤样分别进行两组试验，每组

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重复两次,检查试验的重复性、再现性以及准确度，如不符合要求，经再次试验确认后，应对仪器检修调整。

测定结果重复性和再现性（国家标准 GB212-2008） <5 重复性(ad%) 再现性(d%) 0.20 ※ 水分 5～10 >10 <20 挥发分 20～40 0.50 1.00 >40 灰分 <15 15～30 >30 0.30 0.50 0.50 0.70 0.30 0.40 0.30 ※ ※ 0.50 0.80 0.20 1.50 0.30 表3—1

3．3操作方法

3.3.1 程序系统的启动

SDTGA5000工业分析仪系统的启动有两种方式：

1、单击Windows的“开始”按钮，再将鼠标指向“程序”项，单击“程序”子菜单中的“SDTGA5000工业分析仪测控软件”，测控软件即开始运行，主界面如图3-4所示。

2、直接双击计算机桌面上名为“SDTGA5000工业分析仪测控软件”的图标，同样也能进入图3-4的测试环境。

图3—4主窗体

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3.3.2系统退出

1、单击“退出系统”按钮或菜单项便可退出SDTGA5000工业分析仪系统测试环境回到桌面； 2、单击菜单中的“退出Windows”则可从SDTGA5000工业分析仪系统测试环境直接退出Windows,并且自动关机；

为防止文件被破坏，通常在关闭计算机前先退出SDTGA5000工业分析仪测控程序。

3.3.3 主窗体功能介绍

SDTGA5000工业分析仪的主界面，如图3-5所示：

图3—5主窗体

主窗体主要由标题栏、菜单栏、快捷按钮栏、系统状态栏、信息栏、数据显示栏等组成。

3.3.4 菜单介绍

1、 系统设置（主菜单），如图3-6所示

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图3—6系统设置

系统设置主菜单包括通用设置、设置恢复、设置备份和恢复出厂设置等。 A、 设置备份：用以备份系统设置中所有参数以防丢失。

B、 设置恢复：用鼠标选择此项并确认后，可以将丢失的设置参数恢复到备份时的状态。 C、 恢复出厂设置：用鼠标选择此项并确认后，可以将已设置的参数恢复到出厂时的默认状态。 D、 通用设置：在做试验前必须将测试方法、编号方式、打印方式以及用户信息等设置好。设置

时，用鼠标选择此项或点击快捷按钮栏中的“通用设置”按钮，即可进入通用设置窗体,选择不同的页面进行设置。 1、测量方法，如下图所示：

此页主要是关于测试系统的测试方法的设置；其中水分有自定义水分、经典水分Ⅰ和经典水分Ⅱ三

自定义水分和自定义灰分的温度和时间可以根据不同类型的煤种分别设定。

测试经典快灰，可以根据煤种的不同，设置进样等待时间和燃烧加时时间。经典快灰燃烧加时对“煤种选择”单选框内煤种类型为烟煤、无烟煤、褐煤和焦碳有效，设置经典快灰进样等待只对烟煤和褐煤有效。

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a) 经典快灰进样等待：在煤种选择单选框内选中烟煤或褐煤复选框进行经典快灰测试时，

系统会根据设置的进样等待时间进样。

b) 经典快灰燃烧加时：点击经典快灰进样等待栏的“▼”，选择第二个默认参数0就可以

转为经典快灰燃烧加时的设置。您可以分别对烟煤、无烟煤、褐煤以及焦碳设置燃烧加时时间。使用此功能，系统测试经典快灰时在原有40分钟的基础上加上所设置的燃烧加时时间对试样进行分析。

c) 经典方法通气：选中此复选框，在进行经典水分和灰分测试的时候，系统自动通空气。 d) 恒重试验选择：选中此复选框，则在进行经典水分和经典灰分测试的时候，系统会根据

设置灼烧的时间进行恒重灼烧处理。

e) 灰渣：选中此复选框，只允许进行灰渣实验，否则应取消灰渣复选框。

f) 石油焦：测试试样为石油焦，如需进行水分—灰分连续测试，只能采用自定义的方法实

验。

2．通用选项，如下图所示：

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此页主要是关于打印方式、报表项目、编号方式及长度等的设置，点击“编号方式”单选框中的“自动编号”或“手动编号”来选择编号的方式；缺省设置为“自动编号”，也可根据自己的需要（如做平行性试验时）选择“手动编号”。“自动编号”方式下，系统会自动对每个试验进行编号,编号格式如下图所示：如“20000506004”表示该试验是2000年5月6日做的第004个试验。

试样编号： 2000 05 06 004

各数字含义： 当日试验序号 试验日期：日 试验日期：月 试验日期：年

图3—7 自动编号

在打印选择单选框中可根据需要选择不打印、打印报告单或打印报表。报告单为单记录单指标方式，报表为多记录多指标方式。

允许双控关联：指两台SDTGA5000工业分析仪或一台SDTGA5000工业分析仪和一台SDTGA300水分仪共用一台计算机进行测试，测试时两控都选中此复选框，数据可以自动传送。例如：SDTGA5000工业分析仪与SDTGA300水分仪都设置允许双控关联后，SDTGA300水分仪的水分结果会自动传送到SDTGA5000工业分析仪的数据表栏中，SDTGA5000工业分析仪选择灰分、挥发分测试项目时，SDTGA300水分仪的水分能自动参与计算。

允许降温：选中此复选框，系统在高温状态下超过所设定的时间还未开始实验，系统会自动降温至500度并维持恒温状态，以便有效地保护高温炉（默认设定时间为30min）。 3．用户信息页，如下图所示：

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此页是用户对化验单位及化验员信息设置的修改和保存，用户在相应的栏目中据实修改，修改后的名称将在“确认”退出系统设置时自动保存；同时，此设置将会自动改变报表的标题，使之与用户单位名称一致。

系统设置中还有串口设置、温度设置、系统参数等方面的设置，点击“高级”按钮，再输入相应的密码并回车后即可进入，仪器出厂前厂家已按此缺省设置好，不允许用户随意改变这些设置。

2、 加热系统（主菜单）

图3—8 加热系统

①开始升温(F2)

在菜单中选择此项或按功能键F2，高温炉开始升温；当炉温升到程序设定值后，自动进入恒温状态。

系统在高温状态长时间（时间长短可由用户指定）恒温后还未开始实验，如果在系统设置中设了允许降温，则系统会自动将温度降至500℃并维持恒温状态。 ②停止升温

在菜单中选择此项，即可停止高温炉升温。 3、煤样试验（主菜单）

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图3—9 煤样试验

①开始试验

在菜单中选择此项或按功能键F5或点击快捷按钮栏中的“开始试验”按钮，系统会提示“是否已完成项目设置？”等信息，确认后弹出放样窗体，如下图所示。

图3—10 放样窗体

1. 本次数量：可根据需要在编辑框中输入试样个数（1～15）；

2. 新编号：设置是新编号还是老编号（已做过某项指标试验，再做其他指标试验）,如果是

老编号，则需选择需对应的编号。

3. 编号自动对应：设置试验结果在数据表栏中的放置位置（仅对老试样起作用）。如果是

老编号，选择编号自动对应方式，则后续试样的位置自动迭加，否则需要为每个试样手工指定其对应的老试样编号。

4. 重新称量：试样称量过程中出现异常（还未最后确认试样重量），点击此按钮可对当前

试样进行重新称量。

5. 结束：还未称量完指定个数的试样，点击此按钮可以提前结束称量过程。试样称量完毕

后，系统自动计算出样重，同时将试样编号、坩埚重、样重等显示在主窗体的数据显示栏中。如果系统已经恒温，则开始自动进样，否则等待系统恒温。 注意：

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a) 试验时，发生机械故障时点击“停止试验”按钮，中断该次试验的进行。启动人工

检测功能将试样取出。

b) 如果您将“通用设置”中“编号方式”设置为“手动编号”，那么称完试样后，您

应在数据栏中输入编号。

c) 做灰分或挥发分实验时，如果未做水分实验，应在数据栏中手工输入水分值。 d) 在实验期间切忌关闭电子天平电源。建议用户在打开电子天平后不要对它进行其它

操作。

e) 在实验过程中，严禁碰撞、敲打仪器。

②烧空坩埚(F3)

如果做试验用的坩埚因某种原因而附有其它杂质，且不易擦拭去除；或是初次使用的新坩埚，那么需要将此坩埚做灼烧处理。

当系统显示温度>800℃，您便可以点击主菜单“煤样试验”，选择子菜单“烧空坩埚”或按功能键F3或点击快捷按钮栏中的“烧空坩埚”按钮，进入如图3-11所示的烧空坩埚窗口。

图3—11 烧空坩埚

1. 参数说明：

a) 选择待放坩埚总数：用键盘输入或点击“坩埚总数”选项栏右边的“▼”选择此次要灼

烧的空坩埚数量（1～15个）；

b) 选择燃烧时间：用键盘输入或点击“燃烧时间”选项栏右边的“▼”选择需要灼烧的时

间；

c) 已放坩埚数量：按照提示放置需要灼烧的坩埚，按主机上的红色确认键后，该栏自动累

加已放坩埚数量。

d) 当前放埚位置：指称样盘的当前放埚位置。 2、工作过程：

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点击“开始放埚”按钮，然后根据提示栏的提示信息先后放入第1、2 …… 个坩埚，放入完毕后(或点击“结束放埚”按钮提前结束放埚)，系统会自动将所放置的坩埚送入到高温炉中进行灼烧；当燃烧达到预定时间(或点击“开始取埚”按钮提前取埚)，系统会自动将高温炉中的坩埚一一取出送到称样盘中并提示用户手工取出。

在取样过程中三个文本框动态显示残留坩埚的分布情况。 ③退出试验(F6)

如因某种原因您想中断当前试样的试验或全部试验时，可在主菜单“煤样试验”中选择“退出试验”项或按功能键F6或点击快捷按钮栏中的“退出试验”按钮，系统就会弹出“退出警告”窗体。

图3—12 退出警告窗口

点击“确认”按钮，则系统会立即停止当前试验，点击“放弃”按钮，则回到当前试验状态继续试验。

3、 系统检测（主菜单）

图3—13 系统检测菜单

①人工检测(F7)

如果想检测一下仪器某一个或某几个部件的功能是否正常工作，只需按一下功能键F7或主菜单中的“人工检测”按钮，即可进入人工检测窗口，在这里您可以进行称量盘升降、称量盘旋转、燃烧盘旋转、机械手左右移动、机械手升降、打开/关闭氧气阀和氮气阀、丢样、炉门控制等操作(为了保证系统的安全，在进行某项操作时，系统自动锁定与其相关的一些操作，待该操作顺利完成后再行解锁)，如图:

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图3—14 人工检测窗口

下面分别介绍相关操作：

A、点击“称量盘旋转”按钮，输入所要旋转的格数，称量盘会按顺时针方向旋转指定的格

数后自动停止（允许输入最大旋转格数为99）。

B、点击“燃烧盘旋转”按钮，输入所要旋转的格数，燃烧盘会按顺时针方向旋转指定的格

数后自动停止（允许输入最大旋转格数为99）。

C、点击“称量盘升降”按钮，选择上升或下降，称量盘将会做垂直升降动作；当称量盘到

达最高位或最低位置时，则自动停止升降。同时，将在右边的状态区中显示相应的状态信息。

D、点击“机械手升降”按钮，选择上升或下降，机械手将会做垂直升降动作；当机械手到

达最高位或最低位置时，则自动停止升降。同时，将在右边的状态区中显示相应的状态信息。

E、点击“机械手移动”按钮，选择左移或右移，机械手将会做水平移动,当到达左右极限位

置，机械手会自动停止；同时，将在右边的状态区中显示相应的状态信息。

F、点击“氧气阀”按钮，会听到“当”的一声，系统打开氧(空)气阀充入氧(空)气，再次

点击该按钮，关闭氧气阀，停止充氧(空气)。

G、点击“氮气阀”按钮，会听到“当”的一声，系统打开氮气阀充入氮气，再次点击该按

钮，关闭氮气阀，停止充氮。

H、点击“炉门控制”按钮，可检测炉门的开关是否正常。 I、点击“蜂鸣器”按钮，可检测蜂鸣器是否正常。

J、点击“称量保温灯”按钮，可打开仪器内置的称量保温灯，再次点击此按钮，保温灯熄

灭。

K、点击“称量盘复位”按钮，可让称量盘回到起始状态。 L、点击“燃烧盘复位”按钮，可让燃烧盘回到起始状态。

M、点击“抽风扇”的“▼”，弹出下图所示的选项，分别选择“烟尘风扇”、“码盘风扇”

和“样盘风扇”项后再单击“抽风扇”按钮，可检测炉门口处的风扇、燃烧编码盘冷却

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风扇和仪器后盖板的风扇工作是否正常（缺省设置为“烟尘风扇”）。

抽风扇选项

N、点击“丢样”按钮，可检测丢样机构是否正常。

O、点击“返回”按钮，则退出人工测试界面，返回测试主窗体。

②系统自检(Ctrl+F7)

系统自检主要是用来检测仪器的各个组成部件是否正常。选择主菜单中的此项功能或按一下功能键Ctrl+F7，即可进行系统自检，运行界面如图3-15所示。

图3—15 系统自检窗口

5、 数据管理（主菜单）

“数据管理”是为了对试验数据进行有效管理而设计的，在这里，可进行数据浏览、数据检索、数据库的备份与恢复等操作。

图3—16 数据管理菜单

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① 数据处理：选择主菜单“数据处理”或点击快捷按钮栏中的“数据处理”按钮，即可进入如图3-17所示的“数据处理”界面。

图3—17 数据处理 A. 数据浏览

在“测试数据管理窗口”可以看到所有试验数据，点击“▲”、“▼”和“ ”、“ ”按钮，可浏览所有数据记录 。

在一条试验记录的最左列有“ ”标志，则表示该记录是当前被您选中的记录，以图3-17所示为例，当前记录即编号为“20030105001”的试验数据记录；也可以直接点击某条记录来选中它为当前记录。

如想删除某条试验记录，先点击“删除”按钮输入密码按回车（出产时默认密码为SUPER）,然后使其为当前记录，点击“删除”按钮即可将这条记录删除掉。如同时想删除几条记录，可先按住Ctrl键，同时用鼠标点击您想要删除的记录，所选记录以反色显示，再按“删除” 按钮即可将这些记录从数据库中删除掉。

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B. 数据检索

数据检索方式有三种：按日期检索、按编号检索、数据全选。下面分别介绍这三种检索方法： I.

按日期检索

 设置检索方式：点击“检索方式”中的“按日期检索”使其为选中状态 ；

 设置检索条件：点击“检索条件”右边的“▼” 并根据需要选择“=”项。然后在该框右

边的框中输入日期（如2000-5-20），即要检索在2000年5月20日做的所有试验记录；如输入2000-5，则表示要检索在2000年5月做的所有试验记录。如选择“>=”或“<”则表示要检索所输入日期之后或之前所做的试验数据；

 开始检索：点击“检索”按钮，则系统会将符合检索条件的所有记录显示在“测试数据管理

窗口”。

II. 按编号检索

 设置检索方式：点击“检索方式”中的“按编号检索”使其为选中状态；

 设置检索条件：点击“检索条件”右边的▼ 并根据需要选择一项（如“like”），然后在该

框右边的框中输入编号（如20000521），即表示需要检索编号中前8位为20000521的所有试验记录；如设的是“=”或“〈”，则表示检索所输入编号或其以前所做的所有试验记录。 当然，也可同时既按日期又按编号进行混合检索，检索方法就是这两种方法的综合。 III.全选

只要您选中此检索方式，“测试数据管理窗口”显示的将是所有保存的试验记录；操作方法与其它检索方法一致，在此省略。 C. 打印：

单击此按钮，系统将自动打印出数据报表。在数据库中，可以先检索符合您要求的数据，再“打印”，也可以直接选中某一条记录或多条记录进行“打印”。

②标准物质库

在标准物质库中，提供了武汉水利电力大学、煤炭科学研究院总院研制的各种标煤数据；同时，可方便地对已有变动的数据进行更改：点击“修改”，弹出修改窗体后再点击要修改的数据，便可以进行修改。

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图3—18 标准物质数据库

③数据库备份及数据库恢复

数据库备份用以备份数据库中所有试验数据以防丢失；同理，数据库恢复则可将丢失的数据恢复到备份时的状态。

6、程序退出（主菜单）

图3—19 程序退出菜单

①退出系统(Ctrl+X)

选择菜单中此项功能或点击快捷按钮栏中的“退出系统”按钮即可退出本测试系统；也可按快捷键Ctrl+X退出。

②退出Windows

选择此项，您不但可退出本测试系统，同时将退出Windows操作系统，且计算机自动关机。 7、 系统帮助（主菜单）

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图3—20 系统帮助

①帮助(F1)

在使用本测试系统时如遇上疑难或不解时，只需点击此项或按F1键，也可点击快捷按钮栏中的“系统帮助”按钮，您便会得到有关这个问题的联机帮助。

②其他

在本软件中附加了多种功能以方便用户：

1、计算器 2、干基计算 3、关于（版本信息）

图3—21干基计算

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第四章 仪器的使用与操作规程

本章采用流程图形式对仪器的使用与操作规程作出相应规定，请使用者务必仔细阅读，严格按要求进行操作：

一．水分实验流程

1、实验前的准备 1、 准备好预先灼烧质量恒重的水分坩埚；2、准备好实验样品和预先干燥过的样勺； 3、 准备好空气泵或者氮气瓶； 4、检查控制线路和电源线路是否紧固好。 2、启动计算机 先开显示器，后开主机，等待系统自动进入电脑操作界面。 3、启动测控程序 直接双击电脑桌面上名为“SDTGA5000”图标，即可进入工业分析系统的测控环境。或者单击任务栏上的【开始】按钮，再将鼠标指向「程序」项，单击「程序」子菜单中的“SDTGA5000工业分析仪测控软件”进入测控环境。 4、 实验设置过程 点击「通用选项」 在「打印选择」框内设定「不打印/报表方式/报告单方式」； 在「编号方式」框内设定「手 动编号/自动编号」 点击【加热系统】菜单中「开始升温」子菜单，此时「炉子温度」的控温指示条闪烁，同时显示“升温”状态。 进入主界面，找到「测试项目」点击“▼”，在此项内选择「水分」。「测试方法」框内会相应显示「自定义水分/经典水分Ⅰ/经典水分Ⅱ」； 实验内容设置好后，先「确定」，然后「返回」，否则更改后的内容无效。 点击「测试方法」选项栏，设定「自定义水分/经典水分Ⅰ/经典水分Ⅱ」进行实验，进行经典水分测试可以设定「恒重灼烧实验选择」和「经典方法通气」。 点击「高级」按钮，输入密码按Enter键后可以对“温度校正”、“系统参数”和“串口参数”进行修改。 点击【系统设置】菜单栏中的「通用设置」或者点击快捷按钮「通用设置」，即可进入系统设置窗口。 23

当到达恒温点后，系统显示“恒温”。点击「开始试验」快捷按钮或【煤样试验】中此菜单项。等待称样盘和燃烧盘自动复位，若在设置中选择“恒重灼烧测试”，则弹出“已选择恒重灼烧测试 是否完成项目设置？”对话框（否则显示“未选择恒重灼烧”等信息），点击「确定」按钮，系统进入放试样窗口。 5、实验放样过程 在放样窗口中通常选择「新编号」和「编号自动对应」项。将光标置于「本次数量」 项内输入试样数量，一盘实验最多放15个样。

6、实验测试过程

出样前10分钟，系统自动开保温灯。出完样后，提示栏显示“正在等待冷却”信息。（测试15个样没有冷却时间。） 进完样后，系统根据所设置的水分测试方法，按预定自动对试样进行分析。在测试过程中要根据不同的煤种选择通氮气或者通空气，人工应将气流控制在2-3L。 放样结束后，系统自动控制炉门开关、机械手升降及机械手左右移动来完成进样动作，此过程中提示栏显示“正在进样”信息。（出样过程也与此相同） 加入的试样被称量后要将该样摇匀。当放完所有试样后，系统提示“全部完成，请予确认”时，关上放样门再次按主机上的红色按钮，系统进入测试状态。（加入试样但未确认时，点击「重新称量」可以解决放样时的误操作；点击「结束」可以提前进行实验；点击放样窗口中“╳”，待系统提示“未放置试样”，点击「确定」按钮按提示和「当前样重」框内显示的数值加入试样，然后关上放样门，按Enter键或者主机上的红色按钮给予确定；不加试样，按红色按钮则做空白样处理。若加入的样重合适，主界面的数据栏内会显示样重大小。 待自动称量坩埚后，系统提示“请加入试样”信息。 当放样窗口中的参数设置好后，在称样盘上的当前位置放一个坩埚，关上放样门，点击「开始」按钮或者按键盘上的Enter键。（也可以先点「开始」，放坩埚，再关上放样门。） 24

若冷却时间已到，系统自动称量试样，计算水分值，将其结果显示在主界面中的数据栏内。已被称量的试样旋转至丢样门口时，丢样机构执行丢样动作。 如果在「通用选项」中已选择打印方式，显示出结果时，仪器自动联机打印；也可以点击「数据管理」快捷按钮或【数据管理】中此菜单项进行选择性的打印（详细请见3.3.4中的数据管理）。 提示栏显示“实验结束”后，系统进入“等待”状态。 7、退出测控环境

当不需要进行实验时，点击「退出系统」快捷键或此菜单项。系统弹出“退出系统”对话框，点击「确定」，系统退出测控程序返回电脑桌面；点击「取消」，则返回测控程序主界面。（请详见SDTGA5000工业分析仪说明书3.3.2） 8、关闭计算机 返回到电脑桌面后，单击任务栏上的【开始】按钮，选择“关闭计算机”。

二．挥发分实验流程

1、实验前的准备

1、 准备好预先灼烧质量恒重的挥发分坩埚及坩埚盖；2、准备好预先干燥过的样勺； 3、 准备好实验样品； 4、检查控制线路和电源线路是否紧固好。 2、启动计算机

先开显示器，后开主机，等待系统自动进入电脑操作界面。 3、启动测控程序

直接双击电脑桌面上名为“SDTGA5000”图标，即可进入工业分析系统的测控环境。或者单击任务栏上的【开始】按钮，再将鼠标指向「程序」项，单击「程序」子菜单中的“SDTGA5000工业分析仪测控软件”进入测控环境。 4、实验设置过程 点击【系统设置】菜单栏中的「通用设置」或者点击快捷按钮「通用设置」，即可进 入系统设置窗口。

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当到达挥发分恒温点后，系统显示“恒温”（此时的恒温点为进样时的温度点）。点击「开始试验」快捷按钮或【煤样试验】中此菜单项。等待称样盘和燃烧盘自动复位，弹出“是否完成项目设置？”时，点击「确定」按钮，系统进入放试样窗口。 点击【加热系统】菜单中「开始升温」子菜单，此时「炉子温度」的控温指示条闪烁，同时显示“升温”状态。 进入主界面，找到「测试项目」点击“▼”，在此项内选择「挥发分」。 实验内容设置好后，先「确定」，然后「返回」，否则更改后的内容无效。 点击「通用选项」：在「打印选择」框内设定「不打印/报表方式/报告单方式」；在「编号方式」框内设定「手动编号/自动编号」 点击「高级」按钮，输入密码按Enter键后可以对“温度校正”、“系统参数”和“串口参数”进行修改。 5、实验放样过程 当放样窗口中的参数设置好后，在称样盘上的当前位置放一个坩埚，关上放样门，点（也可以先点「开始」，按提示放坩埚，再 击「开始」按钮或者按键盘上的Enter键。关上放样门。） 当加入的试样合格后，提示“请盖上坩埚盖”，按提示放上坩埚盖，关上炉门。系统确 认埚盖重，主界面的数据栏内才显示样重大小。

按提示和「当前样重」框内显示的数值加入试样，然后关上放样门，按Enter键或者主机上的红色按钮给予确定；不加试样，按红色按钮则做空白样处理。 待自动称量坩埚后，系统提示“请加入试样”信息。 在放样窗口中通常选择「新编号」和「编号自动对应」项。将光标置于「本次数量」项内输入试样数量，一盘实验最多放10个样。 26

加入的试样被称量后要将该样摇匀。当放完所有试样后，系统提示“全部完成，请予确认”时，关上放样门再次按主机上的红色按钮，系统进入测试状态。（放样时，点击「重新称量」可以解决放样时的误操作；点击「结束」可以提前进入测试；点击放样6、实验测试过程 放样结束后，系统自动控制炉门开关、机械手升降、机械手左右移动来完成进样动作，（出样过程也与此相同） 此过程中提示栏显示“正在进样”信息。 开始进样后，保温灯自动打开，同时系统按预定自动分析试样。进完所有样后，如果 未做水分实验，应在数据栏内手工输入试样水分值。 。出完样后，提示栏显示“正在等待冷却”信息。 出样过程中，提示栏显示“正在出样” 若冷却时间已到，系统自动称量试样，计算挥发分值，将其结果显示在主界面中的数 据栏内。已被称量的试样旋转至丢样门口时，丢样机构执行丢样动作。 如在「通用选项」中已选择打印方式，显示出结果时，仪器自动联机打印；也可以点击「数据管理」快捷按钮或【数据管理】中此菜单项进行选择性的打印（详细请见3.3.4 中的数据管理）。 提示栏显示“实验结束”后，系统进入“等待”状态。 7、退出测控软件 当不需要进行实验时，点击「退出系统」快捷键或菜单项。系统弹出“退出系统”对，系统退出测控程序返回Windows98桌面；点击「取消」，则返回 话框，点击「确定」至测控程序主界面。（请详见SDTGA5000工业分析仪说明书3.3.2） 8、关闭计算机

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返回到电脑桌面后，单击任务栏上的【开始】按钮，选择“关闭计算机”。 三．灰分实验流程

1、实验前的准备

1、 准备好预先灼烧质量恒重的灰分坩埚；2、准备好实验样品和预先干燥过的样勺； 3、 准备好空气泵； 4、检查控制线路和电源线路是否紧固好。 2、启动计算机

先开显示器，后开主机，等待系统自动进入电脑操作界面。 3、启动测控程序 直接双击电脑桌面上名为“SDTGA5000”图标，即可进入工业分析系统的测控环境。 或者单击Windows的【开始】按钮，再将鼠标指向「程序」项，单击「程序」子菜单中的“SDTGA5000工业分析仪测控软件”进入测控环境。 4、实验设置过程 点击「通用选项」 在「打印选择」框内设定「不 打印/报表方式/报告单方式」； 在「编号方式」框内设定「手 动编号/自动编号」 当到达设定方法所需要的温度后，点击「开始试验」快捷按钮或【煤样试验】中此菜单项。等待称样盘和燃烧盘自动复位，若在设置中已选择“恒重灼烧测试”，则弹出“已选择恒重灼烧测试 是否完成项目设置？”对话框（否则显示“未选择恒重灼烧”等信息），点击「确定」按钮，系统进入放试样窗口。 点击【加热系统】菜单中「开始升温」子菜单，此时「炉子温度」的控温指示条闪烁，同时显示“升温”状态。（经典慢灰测试不需要点击「开始升温」子菜单） 进入主界面，找到「测试项目」点击“▼”，在此项内选择「灰分」。「测试方法」框内会相应显示「自定义灰分或灰渣/经典快灰/经典慢灰」。 实验内容设置好后，先「确定」，然后「返回」，否则更改后的内容无效。 点击「测试方法」选项栏，设定「自定义灰分或灰渣/经典快灰/经典慢灰」进行实验，进行经典灰分测试可以设定「恒重灼烧实验选择」和「经典方法通气」。 点击「高级」按钮，输入密码按Enter键后可以对“温度校正”、“系统参数”和“串口参数”进行修改。 点击【系统设置】菜单栏中的「通用设置」或者点击快捷按钮「通用设置」，即可进入系统设置窗口。 28

5、实验放样过程

加入的试样被称量后要将该样摇匀。当放完所有试样后，系统提示“全部完成，请予确认”时，关上放样门再次按主机上的红色按钮，系统进入测试状态。（加入试样但未确认时，点击「重新称量」可以解决放样时的误操作；点击「结束」可以提前进行实验；点击放样窗口中“╳”，待系统提示“未放置试样”，点击「确定」按钮按提示和「当前样重」框内显示的数值加入试样，然后关上放样门，按Enter键或者主机上的红色按钮给予确定；不加试样，按红色按钮则做空白样处理。若加入的样重合适，主界面的数据栏内会显示样重大小。 待自动称量坩埚后，系统弹出“请加入试样”对话框。 当放样窗口中的参数设置好后，在称样盘上的当前位置放一个坩埚，关上放样门，点击「开始」按钮或者按键盘上的Enter键。（也可以先点「开始」，按提示放坩埚，再关上放样门。） 在放样窗口中通常选择「新编号」和「编号自动对应」项。将光标置于「本次数量」项内输入试样数量，一盘实验最多放15个样。 6、实验测试过程

若冷却时间已到，系统自动称量试样，计算灰分值，将其结果显示在主界面中的数据栏内。已被称量的试样旋转至丢样门口时，丢样机构执行丢样动作。 出样前10分钟，系统自动开保温灯。出完样后，提示栏显示“正在等待冷却”信息。（测试15个样没有冷却时间。） 进完样后，系统根据所设置的灰分测试方法，自动对试样进行分析。在测试过程中自动通压缩空气，人工应将气流控制在4-5L。（如果实验前未做水分测试，进完样后应在数据栏内手工输入水分值。） 放样结束后，系统自动控制炉门开关、机械手升降、机械手左右移动来完成进样动作，此过程中提示栏显示“正在进样”信息。（出样过程也与此相同） 29

如在「通用选项」中已选择打印方式，显示出结果时，仪器自动联机打印；也可以点击「数据管理」快捷按钮或【数据管理】中此菜单项进行选择性的打印（详细请见说明书3.3.4中的数据管理）。 提示栏显示“实验结束”后，系统进入“等待”状态。 7、退出测控环境 当不需要进行实验时，点击「退出系统」快捷键或菜单项。系统弹出“退出系统” 对话框，点击「确定」，系统退出测控程序返回电脑桌面；点击「取消」，则返回测（请详见SDTGA5000工业分析仪说明书3.3.2） 控程序主界面。8、关闭计算机

四．水分—灰分连续测试实验流程

1、实验前的准备

1、 准备好灼烧质量恒重的水/灰分坩埚； 2、准备好实验样品和预先干燥过的样勺； 3、 准备好空气泵、氮气瓶； 4、检查控制线路和电源线路是否紧固好。 返回到电脑桌面后，单击任务栏上的【开始】按钮，选择“关闭计算机”。 2、启动计算机

先开显示器，后开主机，等待系统自动进入电脑操作界面。 3、启动测控程序

直接双击电脑桌面上名为“SDTGA5000”图标，即可进入工业分析系统的测控环境。或者单击任务栏上的【开始】按钮，再将鼠标指向「程序」项，单击「程序」子菜单中的“SDTGA5000工业分析仪测控软件”进入测控环境。 4、实验设置过程

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点击【系统设置】菜单栏中的「通用设置」或者点击快捷按钮「通用设置」，即可进入系统设置窗口。 点击「通用选项」：在「打印 选择」框内设定「不打印/报 表方式/报告单方式」；在「编 号方式」框内设定「手动编号 /自动编号」

当到达水分恒温点后，系统显示“恒温”。点击「开始试验」快捷按钮或【煤样试验】中「开始试验」菜单项,等待称样盘和燃烧盘自动复位，系统弹出“放试样窗口”。 点击【加热系统】菜单中「开始升温」子菜单,此时「炉子温度」的控温指示条闪烁，同时会相应显示“升温”状态。 进入测控程序主界面，找到「测试项目」点击“▼”，在此项内选择「水分—灰分」。此时「测试方法」框内会相应显示「自定义水分/经典水分Ⅰ/经典水分Ⅱ」。 实验内容设置好后，先点击「确定」，然后点击「返回」，否则更改后的内容无效。 点击「测试方法」选项栏，设定「自定义水分/经典水分Ⅰ/经典水分Ⅱ」和「自定义灰分（灰渣）/经典快灰/经典慢灰」进行实验。经典方式连测可以设定「恒重灼烧实验选择」和「经典方法通气」。 点击「高级」按钮，输入密码按Enter键后可以对“温度校正”、“系统参数”和“串口参数”进行修改。 5、实验放样过程

放试样操作过程：请详见“水分实验流程”。 在放样窗口中通常选择「新编号」和「编号自动对应」项。将光标移到「本次数量」项内输入试样数量，一盘实验最多放15个样。 6、实验测试过程

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放样结束后，系统自动控制炉门开关、机械手升降、机械手左右移动来完成进样动作，此过程中提示栏显示“正在进样”信息。（出样过程也与此相同） 进完样后，系统根据所设置的水分测试方法，按预定自动对试样进行分析。在测试过程中要根据不同的煤种选择通氮气或者通空气，人工应将气流控制在2-3L。 出样前10分钟，系统自动开保温灯（与恒重实验的开灯时间相同）。出完样后，提示栏显示“正在等待冷却”信息（测试15个样没有冷却时间）。

若冷却时间已到，系统自动称量试样，计算水分值，将其结果显示在主界面中的数据栏内。若进行恒重实验，试样称量及计算后，系统又将试样送入炉内进行分析，直到前后两次比较的水分值符合要求为止。 水分实验结束后，系统会自动转为灰分测试，此时「测试方法」框内相应显示「自定义灰分（灰渣）/经典快灰/经典慢灰」，到达设定方法所需要的温度后，系统自动送样、分析样、出样、等待冷却、称量及计算。（灰分测试过程请详见“灰分实验流程”）。若进行恒重实验，试样称量及计算后，系统又将试样送入炉内进行分析，直到前后两次比较的灰分值符合要求为止。 称量及计算后，主界面中的数据栏内显示灰分值，并与水分值对应。若试样不需要再进行分析（例如恒重测试），已被称量的试样旋转至丢样门口时，丢样机构执行丢样动作。 如果在「通用选项」中已选择打印方式，显示出结果时，仪器自动联机打印；也可以点击「数据管理」快捷按钮或【数据管理】中此菜单项进行选择性的打印（详细请见说明书3.3.4中的数据管理）。 提示栏显示“实验结束”后，系统进入“等待”状态。 7、退出测控环境

8、关闭计算机

返回到电脑桌面后，单击任务栏上的【开始】按钮，选择“关闭计算机”。

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当不需要进行实验时，点击「退出系统」快捷键或菜单项。系统弹出“退出系统”对话框，点击「确定」，系统退出测控程序返回电脑桌面；点击「取消」，则返回测控程序主界面。（请详见3.3.2） 第五章 仪器的维护与保养

计量测试设备的维护与保养是非常重要的，它直接关系到设备的准确度、精密度、故障率及其使用寿命；为保证SDTGA5000工业分析仪的正常使用，请仔细阅读本章，做好设备的日常维护和保养工作，以确保贵单位正常的生产运营。

1、本仪器配套使用的计算机、打印机等请按相应的使用说明书中的规定进行维护和保养；在使用时，要特别注意防止病毒的侵入而影响仪器的正常工作，为此应定期进行检查杀毒工作。

2、注意防止灰尘或腐蚀性气体的侵入，并置于干燥的环境中使用；若长期不使用仪器，请用专用防尘罩保护好仪器，并在再次使用仪器时，将系统升温至经典水分恒温点，恒温60分钟以上。

3、非本设备操作人员，请勿操作本设备，以免误操作引起故障；不可随意拆卸、碰撞仪器主机及其它设备。特别要保护好样盘、电子天平及送样杆等易损配件，否则将引起“送样杆靠异物或天平电源未开”等故障。

4、请避免空调、风扇的气流直接吹向仪器。 5、放样时轻放轻拿，以免影响电子天平称量。

6、试验时，请严格按《使用与操作规程》的规定步骤进行操作。

7、试验开始后，请停止其它无关工作，以防计算机运行冲突，影响系统的正常运行。 严禁在仪器进行试验时上网或玩游戏。

8、定期检查充气设备是否有漏气现象，若有漏气请及时处理。

9、减压阀、低压表、气体流量计等一经调好，不可随意调节；高压压力不足时应及时予以更换；

10、移动本仪器时务必小心轻放，以免损坏电子天平；移动之后必须重新调整仪器的水平度、炉孔位置、机械手行程及检查校准仪器的精度。

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第六章 常见故障现象与排除方法

当仪器出现故障时，请参看本章，将有助于了解SDTGA5000工业分析仪通常出现的小问题以及相应的解决方法：

启动SDTGA5000工业分析仪系统之后，人工检测无机械动作：

可能原因 未插工业分析仪主机工作电源插头。 电源插座损坏。 工业分析仪主机保险烧坏。 四根联机信号电缆未插好。

高温炉不能正常升温或者不能升温：

可能原因 高温炉电源保险烧坏。 未打开高温炉电源。 未接好高温炉电源航空电缆。 高温炉耐高温电源连接导线（高温与加热固态继电器之间的连接导线）烧断。 加温固态继电器开路。 解决方法 检查仪器内部是否有短路并更换保险管。 打开电源。 切断闸刀开关后重新安装航空电缆。 打开后盖板，检查高温电源连接导线是否良好，否则予以更换。 打开后盖板，在软件处于加温状态时，若固态继电器指示灯闪烁，说明控制正常。用电压表测量高、低温炉的接线柱，若无电压跳变（0到220V之间），则固态继电器（AC220V/30A）开路，需更换。 炉温显示异常，如“-1021℃”、“1201℃”，或者在未开始升温时就显示异常温度： 可能原因 热电偶连接线断开或损坏。 采温信号电缆未接好或损坏。 接口卡未插好或损坏。 系统软件关键性文件被误删。 解决方法 重新焊接好或更换连接线。 重新连接好或更换。 重新插好或更换。 重装软件。 解决方法 将主机电源插头插入电源插座。 更换电源插座。 更换保险（AC220V/3A）。 切断所有电源之后重新紧固联机信号电缆。 34

工业分析仪系统提示“称样杆靠异物或天平电源未打开”： 可能原因 电子天平电源未打开。 称样杆（也叫送样杆）靠异物，即称样杆与样盘的样孔接触。 电子天平联机信号线未接好或接触不良。

做完灰分后，发现灰分结果很高且有未烧完全的迹象： 可能原因 空气流量不够。 解决方法 检查流量计的流量是否足够并给予调整；打开后盖板，检查炉子进气口连接是否良好，并进行处理。

软件报错，如“…‘401’错误”、“…‘94’错误”：

可能原因 解决方法 解决方法 打开电子天平电源。 调整电子天平、样盘位置，保证称样杆与样盘的样孔不接触。 切断所有电源，重新连接电子天平联机信号线。 操作有误或进行了其它的软件操作而引起冲突。 1、重新启动计算机及工业分析仪系统； 2、若未能解决，重新安装“工业分析仪系统”软件。 计算机感染病毒。

未经过我公司培训的专业人员请勿拆后盖进行电器维护。

用KV3000等正版软件杀毒。 35