管理的标准是：领导者必须具备把管理化繁为简的能力，无论是数据化，还是文字，还是语言表达、都是让上级、下级、同事在最短时间内清晰地知道你的工作结果和指令、要求，以及你的管理思维。如果只是能让自己懂，不管别人清楚和明白你的结果，这样的管理要加强学习与培训，学习培训改变不了，他还适合管理这个岗位吗有这样“高素质管理”，团队的管理水平是没有办法提升的。
有些个人不良的工作方式或不良个人习惯进入这个团队，会导致整个团队在工作中频频出现差错，不仅会影响发展，甚至不利于队伍的团结，那么作为一名管理者，在工作就必须站在一个全局去思考问题和处理问题！而不是站在个人观点去要求别人，首先要求自己，检查自己有没有做到，才能树立自己的管理威信，做好自我表率，摆正工作心态最重要。
控制质量的根本：很多企业的质量管理提升不了，那时管理体系的问题而不是某个人的能力问题。控制质量——需要全员参与，关键是现场管理者，特别是班组长和部门主管在控制质量是举足轻重的角色，他是第一线的现场管理者，他的责任就是质量、产值、劳动纪律的执行和保障。控制质量——专业品控员和现场主管，
品控和主管是去现场及时发现问题和解决问题，质量是做出来的，但控制质量分为三步；1、小组产前质量会议。2、生产初期质量要求与监控。3、中期问题的控制。
4、尾期就是后整细节控制了。
班组长和部门主管——在每天的早会要去宣导质量意识，质量标准，对于总是达不到质量要求和标准的，要狠抓不放，严格要求多检查。组长对于质量控制的几点：1、产前会议的重要性，产前会议就是打预防针，把你估计容易出现质量问题的部位给予提出和说明。2、开货要求，每道工序做头几件要检查仔细，是否合格。
3、明确质量标准，就是什么样的产品可以接受，什么样的产品必须返工。4、不去检查质量的组长，他组上的质量肯定是一团糟。5、组长教导车缝工的技术时，不是教了就完事，而是边教他边说明注意哪些部位。6、对于生手的指导，首先要教他分辨机针，再是穿线调线，然后是操作的手势。最后辨别布料的方向与正反面。
7、针对性管理，就是在你的眼里那几个总是爱出质量问题的员工，你随时都出现在他的面前，在检查他的产品。8、提高员工的自检意识是控制质量的关键。但必须在早会里多宣导。品控人员和现场主管，要多巡查，了解员工的责任心和质量意识，对责任和质量意识都是较差的必须多去查看，不是走马观花，而是仔细查看，
发现问题要及时通知组长及时纠正。发现的质量问题要有记录，每天的质量检验报告必须要求组长、部门主管签字。各款大问题发现不了是品控人员和车间主任的失职，品控和车间主任发现了问题，组长没有进行及时改进和返工是组长的责任，证明组长不重视质量。质量是企业的生命——但质量需要全员参与，企业最可怕的就是第一线的管理没有质量意识和质量概念，不仅不去宣传，反而进行反宣传，这就是管理心态。只有有了质量概念的管理，他才能去推动质量，宣导质量，重视质量。重视了质量才会提升质量，提升了质量才能在市场上进行竞争。组长不能依靠品控来控制质量的概念，品控是控制生产前线质量的纠察=监控。班组长和部门主管——产前样：印绣花样、烫压花样、技术部样衣、车间产前样、后道包装样。有了产前样就会避免批量性的错误！！！都必须交品控部审核签字。
管理工作多回头检查：
有了意识才有办法提升，意识都没有，就别谈责任、质量、管理、制度、能力和水平，一切都是空谈！！没有意识的就等于没有双腿的人，你想让他跑，首先他都不能站，不能走，跑！！！谈何容易呀！！所以企业在用人方面，对人员的筛选极为重要。有了管理意识和自身素质才能检查别人的工作！！当面说了回头检查，
没有执行=白说；说了再回头检查，同样出错=没说；教了员工回头检查，做的不对=白教；要求后再回头检查，没有改进=没要求；看见错误，没有纠正=没看见；发现问题，没有改进=没发现问题；有了制度，不遵守执行=没有制度；有了质量标准，没有质量意识=没有质量；管理的概念都没有=挂名管理。
服装管理三子
一、脑子：多思考问题、多发现问题、及时处理问题，多沟通。二、尺子：产前样及时对照制单度量各部位尺寸，多在刚开货的车位工序上度量尺寸，多对刚生产的半成品、成品及时度量尺寸，烫前后的尺寸.三、本子：对于有质量问题的及时记录，对于违规者及时记录，开会、学习、总结的记录，平常异常问题的记录。以上就是服装管理的应用工具，不会利用者也就难以承担管理二字呀！！！
工作前的方式：
生产安排的整个过程离不开沟通
计划前行动摸底
行动后计划明确时间
明确目标下达任务
2.有效的6S现场管理
1在公司的这一年时间，本人一直倡导管好生产先做6S，因为6S是生产管理的先决条件，品质保证的前
提，同时也是企业生产的基础！有效的生产现场能够给人营造一个良好的客观环境，也就是文明、清新、
2有效的生产现场6S整洁的生产！给人一种一进入现场，能使人感到心情舒畅不会有烦恼、厌倦的感觉。
管理对于产线出现的品质隐患更容易发现同时对制程半成品出现的机内有物以及外观问题会有很大的帮助
3.不良品的监控
功能上的不良品与良品没有什么本质的区别，外表上无法分辨出它们之间的差异，因此对那些判定为不良品的制品一定要标示清楚，并指定位置存放，并及时记录报表方便管理员对相应坏机进行处理并找到相关负责人控制不良品改善产线品质，与此同时每日管理员需对前一日出现的问题进行总结，在早会上提醒员工该注意哪些事项！将隐患杜绝在源头！
4.有效的目标制定
1.新员工上线第一天我们主观宣导我们的品质要求以及注意事项并指导员工学会看WI，并为新员工制定目标，以三天为周期达到排期数五天一目标超产！在适应的过程中不断将无法适应工作或者将无法跟上生产节奏的人员淘汰并立事例！并以管理员每日总结目标涨跌情况以及品质变化情况，并给予适当的鼓励和适当的批评，并将连续不断出现品质问题的人作为重点教育对象以及通知相关辅助部门协助监督易出现品质问题的员工以及给予指导操作！
5.对一线组长的有效培训
1指导组长对生产6S的重视
2指导管理员对新员工品质意识的培训
3在产线发现问题时给组长指出来指导他方法处理问题
4要求管理人员将工作安排给员工做将时间空出来监督员工操作以及发现产线问题并解决！5每周帮助组长培训重点岗位
6.每周安排给区域内三条产线开会并鼓励产线的优点，批评产线出现的品质或效率问题
以上仅是本人小小见解，如有不足请您帮手补充或建议，谢谢！