……………有限公司标准
冲压保持架技术条件
1. 使用范围
本标准规定了调心滚子轴承用冲压保持架的材料、公差、表面处理、外观质量等技术要求及检验规则、标志、包装与贮存。
本标准适用于调心滚子轴承用冲压保持架的生产、检验和验收。
2. 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 699-1999 优质碳素结构钢
GB/T 708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 711-2008 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 1591-2008 低合金高强度结构钢 GB/T 2040-2008 铜及铜合金板材 GB/T 2059 一2008 铜及铜合金带材
GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3077-1999 合金结构钢
GB/T 3078-2008 优质结构钢冷拉钢材
GB/T 3274一2007 碳素结构钢和低合金结构钢，热轧厚钢板和钢带 GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和铜带 GB/T 4171-2008 耐候结构钢
GB/T 5213-2008 冷轧低碳钢板及钢带 GB/T 78-2001 冷镦和冷挤压用钢 GB/T 8597-2003 滚动轴承 防锈包装
GB/T 13237-1991 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带
GB/T 20056-2006 滚动轴承 向心滚针和保持架组件尺寸和公差 JB/T 7363-2002 滚动铀承零件碳氮共渗热处理技术条件
3. 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1 外径变动量 VDc
与保持架端面的切平面平行的平面内，最大外径与最小外径之差
VDc = Dcmax – Dcmin
3.2 小端单一外径偏差 △Dcls
小端单一外径与小端公称外径之差。
△Dcls = Dcls – DCl
3.3 单一外径偏差 △Dcs
单一外径与公称外径之差。
△Dcs = Dcs – Dc
3.4 内径变动量 Vdc
与保持架端面的切平面平行的平面内，最大内径与最小内径之差。
Vdc = dcmax – dcmin
3.5 单一兜孔（窗孔）中心圆直径偏差 △Dcps
单一兜孔（窗孔）中心圆直径与兜孔（窗孔）公称中心圆直径之差。
△Dcps = Dcps – Dcp
3.6 宽度变动量 VBc
保持架两端面之间的最大宽度与最小宽度之差。
VBc = Bcmax – Bcmin
3.7 底径变动量 Vdc3
保持架最大底径与最小底径之差。
Vdc3 = dc3max – dc3min
3.8 壁厚变动量 Vs
保持架最大壁厚与最小壁厚之差。
Vs = smax – smin
3.9 油槽宽度变动量 Vb
保持架兜孔油槽的最大宽度与最小宽度之差
Vb = bmax – bmin
3.10 梁宽变动量 Vbc
与保持架底面平行的同一平面内，保持架最大梁宽与最小梁宽之差。
Vbc = bcmax – bcmin
3. 11 径向宽度变动量 VHc
保持架最大径向宽度与最小径向宽度之差。
VHc = Hcmax – Hcmin
3.12 双列兜孔中心距变动量 Vp
保持架双列兜孔的最大中心距与最小中心距之差。
Vp = pmax – pmin
3.13 单一双列兜孔中心距偏差 △ps
单一双列兜孔中心距离与公称双列兜孔中心距离之差。
△ps = ps – p
3.14 兜（窗）孔底高变动量 Vhc
保持架的各个兜窗孔在同一个位置上与底面垂直的最大底高与最小底高之差。
Vhc = hcmax – hcmin
3.15 单一兜（窗）孔底高偏差 △hcs
单一兜（窗）孔底高与公称底高之差。
△hcs = hcs – hc
3.16 单个窗孔底高变动量 Vhcs
同－窗孔的最大底高与最小底高之差。
Vhcs = hcsmax – hcsmin
3.17 兜孔深度变动量 VK
兜孔最大深度与最小深度之差。
VK = Kmax – Kmin
3.18 滚子组外径变动量 VEw
保持架装入测量用滚子后的滚子组最大外径与最小外径之差。
VEw = Ewmax – Ewmin
3.19 滚子组内径变动量 VFw
保持架装入测量用滚子后的滚子组最大内径与最小内径之差。
VFw = Fwmax – Fwmin
3.20 滚子组单一外径偏差 △Ews
滚子组单一外径与滚子组公称外径之差。
△Ews = Ews – Ew
3.21 滚子组单一内径偏差 △Fws
滚子组单一内径与滚子组公称内径之差。
△Fws = Fws – Fw
3.22 底径中心对外径中心的位置变动量 VHc1
保持架底孔表面至同一端外径表面之间的最大径向距离与最小径向距离之差。
VHc1 = Hc1max – Hc1min
3.23 兜孔(等分孔)中心对内径中心的位置变动量 VHc2
兜孔(等分孔)表面至内孔表面之间的最大径向距离与最小径向距离之差。
VHc2 = Hc2max – Hc2min
3.24 支柱与单挡圈铆合后的窗孔长度变动量 VLc
挡圈与支柱接触的平面至支柱另一端的窗孔平面之间的最大长度与最小长度之差。
VLc = Lcmax – Lcmin
3.25 保持架扩张后滚子组内径变动量 VFw1
保持架扩张后滚子组最大内径与最小内径之差。
VFw1 = Fw1max – Fw1min
3.26 保持架扩张后滚子组单一内径偏差 △Fw1s
保持架扩张后滚子组单一内径与扩张后滚子组公称内径之差。
△Fw1s = Fw1s – Fw1
3.27 压坡面素线
滚动体素线与保持架窗孔压坡面的理论接触线。
3.28 压坡面素线对外径的径向跳动 Kwp
与保持架端面的切平面平行的平面内，压坡面素线与保持架外径的最大与最小径向距离之差。
3. 29 压坡面素线的垂直度 Swp
在同一个保持架中，每个窗孔压坡面素线沿圆周方向对其垂直的理论平面与实际平
面之差。
3.30 底面翘曲度 VB
在不同角位置上压紧和放松保持架底面上对称的两侧，在与其成90°的角位置上沿
轴向方向上最大与最小移动值之差。
3.31 平面度 Pk
保持架一侧的平面上，在不同角位置上沿直径方向内侧和外侧与平面垂直的最大与最小高度之差。
3.32 大端面平面度 VF
沿保持架大端面一周凹凸部分最大值与最小值之差。 3.33 单一宽口长度偏差 △KBs
单一宽口长度与公称宽口长度之差。
△KBs = KBs – KB
3.34 单一锁口宽度偏差 △Sks
单一锁口宽度与公称锁口宽度之差。
△Sks = Sks – Sk
3.35 兜孔底部角度偏差 △β
保持架兜孔底部角度与公称角度之差。
△β=βs –β
3.36 兜孔高度偏差 △K1
保持架兜孔中心高度与公称高度之差。
△K1 = K1s – K1
4. 符号 下列符号适用于本文件。
BC ： 保持架公称宽度
bC ： 保持架孔梁宽度（简称梁宽） DC ： 保持架公称外径 dC： 保持架公称内径 dC1 ： 保持架大端公称内径 dC2 ： 保持架小端公称内径 dC3 ： 保持架底端公称内径 Ew ： 滚子组公称外径
Fw ： 滚子组公称内径
f ： 保持架窗孔中心线对窗孔底面的垂直度 Fw1 ： 保持架扩张后滚子组公称内径 HC1 : 保持架底径至同一端外径的径向距离
hC ： 保持架底面至窗孔底面的公称高度（简称孔底高） KB ： 保持架宽口长度
Kwp ： 压坡面素线对外径的径向跳动 LC ： 保持架窗孔公称长度 Pk ： 平面度
p ： 双列兜孔中心距 Sk ： 保持架锁口宽度 Swp ： 压坡面素线的垂直度 s ： 保持架过梁厚度或壁厚 VB ： 底面翘曲度 VBc ： 宽度变动量 VDc ： 外径变动量 Vdc ： 内径变动量 Vdc3 ： 底径变动量
VEw ： 滚子组外径变动量 VF ： 大端面平面度 VFw ： 滚子组内径变动量
VFw1 ： 保持架扩张后滚子组内径变动量 VHc ： 径向宽度变动量
VHc1 ： 底径中心对外径中心的位置变动量 Vhc ： 兜(窗)孔底高变动量 Vhcs ： 单个窗孔底高变动量 Vp ： 双列兜孔中心距变动量 Vs ： 壁厚变动量 Z ： 滚动体数
β : 兜孔底部角度
△Dcps : 单一兜孔(窗孔)中心圆直径偏差 △Dcs : 单一外径偏差 △Dc1s : 小端单一外径偏差 △Ews : 滚子组单一外径偏差 △Fws : 滚子组单一内径偏差
△Fw1s : 保持架扩张后滚子组单一内径偏差 △hcs : 单一兜(窗)孔底高偏差 △KBs : 单一宽口长度偏差 △K1 : 兜孔高度偏差
△ps : 单一双列兜孔中心距偏差 △β : 兜孔底部角度偏差
ε1：保持架对成套轴承滚动体组的径向游动量
5. 保持架结构形式
5.1 调心滚子轴承用碗型和Z型保持架结构形式见图1
图1 调心滚子轴承用保持架
5.2 推力调心滚子轴承用钵型保持架结构形式见图2
图2 推力调心滚子轴承用钵型保持架
6. 技术要求
6.1 材料
6.1.1 各类钢冲压保持架材料可采用08、08Al、ML08Al、10/15/20、DC01、DC03、DC04冷轧低碳薄钢板、钢带和冷镦刚才制造，其技术要求应符合GB/T 699-1999、GB/T 708-2006、GB/T 3078-2008、GB/T 5213-2008、GB/T 78-2001和GB/T 13237-1991的规定。
6.1.2 各类钢冲压保持架材料厚度不小于4mm时，可采用08、10、15、20热轧厚钢板和钢带制造，其技术要求应符合GB/T 709-2006、GB/T 711-2008和GB/T 3274-2007的规定。
6.1.3 各类黄铜冲压保持架可采用H62、H70冷轧铜带或铜板制造，其技术要求应符合GB/T 2040-2008的规定。
6.1.4 锡青铜冲压保持架可采用QSn6.5-0.1锡青铜版制造，其技术要求应符合GB/T 2040-2008的规定。
6.1.5 不锈钢冲压保持架可采用06Cr19Ni10、12Cr18Ni9、30Cr13、40Cr13冷轧不锈钢带或钢板制造，其技术要求应符合GB/T 3280-2007的规定。
6.1.6 与用户协商确定后也可采用满足性能的其他材料制造。
6.2 表面处理
6.2.1 保持架的渗碳、渗氮、镀铜、镀锌、镀银或氧化等表面处理应符台产品图样的要求，保持架的碳氮共渗热处理按JB／T 7363-2002的规定。
6.2.2 铜和不锈钢保持架表面经抛光处理后，表面色泽应一致且无斑痕污点。
6.3 公差
6.3.1 调心滚子轴承用碗型保持架和Z型保持架（见图1）
6.3.1.1 保持架的外径变动量VDc、内径(车制)对外径的壁厚变动量Vs、底径中心对外径中心的位置变动量VHc1、大端面平面度VF和底面翘曲度VB、压坡面素线对外径的径向跳动Kwp见表1。
表1
6.3.1.2 保持架梁宽变动量Vbc和窗孔底高变动量Vhc见表2。
表2
6.3.1.3 保持架单个窗孔底高变动量Vhcs和压坡面素线的垂直度Swp见表3。
表3
6.3.1.4 保持架底径变动量Vdc3见表4。
表4
6.3.1.5 保持架滚子组内、外径变动量VFw、VEw及其单一内、外径偏差△Fws、△Ews见 表5。 表5 单位为毫米 超过 - 15 25 35 45 Lw 到 15 25 35 45 65 Max 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 VFw、VEw 上极限偏差 △Fws、△Ews 下极限偏差 +0.25 0 +0.30 0 +0.35 0 +0.40 0 +0.45 0
6.3.2 推力调心滚子轴承用钵型保持架（见图2）。
6.3.2.1 保持架外径变动量VDc、单一外径偏差△Dcs和梁宽变动量Vbc、窗孔底高变动量Vhc、底径中心对外径中心的位置变动量VHc1和径向游动量ε1。见表6。
表6
6.3.2.2 保持架单个窗孔底高变动量Vhcs见表7。
表7
6.3.2.3 保持架在成套轴承状态下应旋转灵活，正、反转无明显差异。
6.4 外观质量
保持架的表面不应有锈蚀、裂纹、皱折、毛刺及锐边，色泽应均匀一致。保持架焊接时不应烧损兜孔，兜孔内无多余焊渣。焊接后，焊接处应连续光整，不应有缺损、砂眼、气孔、夹碴等缺陷。焊缝的强度应大于保持架材料的强度。
7. 检测方法
7.1 调心滚子轴承用碗型保持架和Z型保持架
7.1.1 窗孔压坡面素线垂直度Swp的测量(见图4)
用板簧将测量用滚子压紧在窗孔压坡面上，滚子两端面不应与窗孔两端面接触．然后调整百分表尖表头位置，在滚子端面沿保持架内径圆周方向对称的两点(e1，e2)测量，第一次测值为(e1 - e2)，然后换孔(间隔2～3个孔)测量，测量不应少于4孔／次。
测量用滚子
e1
e2
图4 压坡面素线垂直度Swp的测量
7.1.2 滚子组内、外径变动量VFw、VEw及其单一内、外径偏差△Fws、△Ews的测量(见图5)
用板簧将测量用滚子压紧在保持架对称或接近对称(窗孔为奇数时)的两个窗孔压坡面上，用游标卡尺测量滚子组内、外径变动量及其尺寸偏差，然后换位置测量(换孔间隔2～3个孔)，测量不应少于4孔／次。
注：中、小型碗型保持架可用旋转灵活性检查代替滚子组的内，外径偏差及变动量
△Fws、△Ews 和VFw、VEw的检测。
图5 滚子组内、外径变动量及其单一偏差的测量
7.1.3 外径变动量VDc和底径中心对外径中心的位置变动量VHc1的测量（见图6）
将保持架外径用两个互成90°的固定支点定心，使保持架旋转，正对一固定支点、靠近保持架大端面的千分表上最大与最小读数之间的差值即为外径变动量；若将保持架底径用两个互成90°的固定支点定心，使保持架旋转，正对一固定支点、靠近保持架大端面的千分表上最大与最小读数之间的差值即为底径中心对外径中心的位置变动量。
二者也可用游标卡尺测量，测量不应少于4处/次。
图6 外径变动量VDc和底径中心对外径中心的位置变动量VHC1的测量
7.1.4 梁宽变动量Vbc的测量（见图7）
用游标卡尺测量。
bcbcmin测量点测量点bcmin
a） 全锁式
图7 梁宽变动量Vbc的测量
7.1.5 单个窗孔底高变动量Vhcs的测量（见图8）
bc
a） 点锁式
在窗孔底边靠近孔梁的两点测量第一次测试值为(e1 - e2)，然后换孔（间隔2~3个孔）测量，测量不应少于4孔/次。
图8 单个窗孔底高变动量Vhcs的测量
7.1.6 大端面平面度VF的测量
将保持架放置在平台上，碗口向下，用手轻按保持架（以不使保持架发生形变为限），保持架与平板间隙最小，在此状态下，用塞尺测量保持架与平板之间的间隙，如有多处存在间隙，取其中最大处的间隙。
7.1.7 底面翘曲度VB的测量（见图9）
在与表尘成90°的角位置上将保持架两侧反复压紧和放松，均布测量不应少于4处/次。
emax
emin
图9 底面翘曲度VB的测量
7.1.8 壁厚变动量VS的测量
用百分尺测量。
7.1.9 窗孔底高变动量Vhc的测量
用精度为0.02mm的高度游标卡尺或百分表测量。
7.1.10 压坡面素线对外径的径向跳动Kwp的测量（见图10）
将测量用滚子压紧在窗孔压坡面上，然后用百分表测出每个窗孔中测量用滚子中部最大直径处的读数(ei1，……，eiz)(Z为窗孔数)，其Kwp的值为(eimax - eimin)。
图10 压坡面素线对外径的径向跳动Kwp的测量
7.2 推力调心滚子轴承用钵型保持架
7.2.1 单一外径偏差△Dcs的检查
用外形样板检查。
7.2.2 梁宽变动量Vbc的测量
用游标卡尺测量。
7.2.3 窗孔底高变动量Vhc的测量
用百分表（刃口表尖）或游标卡尺测量。
7.2.4 外径变动量VDc和底径中心对外径中心的位置变动量VHc1的测量(如图6所示)
用游标卡尺、百分表或外径测量仪测量。
7.2.5 单个窗孔底高变动量Vhcs的测量
用百分表(L形表尖)测量。
7.2.6 径向游动量ε1的测量(见图11)
用尺寸符合产品图样的内、外圈和一组滚子与保持架组装后，将内圈和滚子固定，百分表表尖处于保持架梁宽的中部，沿直径方向往复移动保持架，所测得的读数即为ε1值。测量不应少于4处／次。
图11 径向游动量ε1的测量
7.2.7 旋转灵活性检查
用尺寸符合产品图样的内、外圈和一组滚子与保持架组装后(见图11)，正转、反转应旋转灵活、无阻滞。
8. 检验规则
8.1 保持架的外观质量应100％进行检查。
8.2 保持架抽样检验按GB／T2828.1—2003的规定，使用特殊检查水平S-4，主要检验项目的接收质量限AQL值为1.0，次要检验项目(除主项外的其余项目和尺寸)的AQL值为4.0。各类型保持架的主要检验项目见表8。
序号 主要检查项目 碗型和Z型保持架 1 2 3 4 5 压坡面素线的垂直度Swp（不适用于点锁式） 滚子组内、外径变动量VFw、VEw及其单一内、外径偏差△Fws、△Ews 梁宽变动量Vbc 大端面平面度VF 旋转灵活性（中小型保持架允许用此项检查代替上述各项检查） 钵型保持架 1 2 3 4 窗孔底高变动量Vhc 外径变动量VDc 径向游动量ε1 旋转灵活性
9. 包装、标志、运输和贮存
9．1 经终检合格的保持架按GB／T 8597--2003的规定进行防锈包装。
9．2 包装箱上应标记：适用轴承型号、数量、生产批号、生产日期及厂家等，箱内应附有产品合格证。
9．3 在运输过程中应防潮、防水，避免包装破损和保持架变形。
9．4 保持架应贮存在清洁、通风、干燥的库房内，存放一年内不应锈蚀。