镁铝合金粉最小点火能的实验研究

第２１卷第５期　ＶＯ１．２１　Ｎ０．５　Ｏｃｔ．２０１５　２０１５年１０月　镁铝合金粉最小点火能的实验研究　章　君。胡双启　（中北大学化工与环境学院，山西太原０３００５１）　摘要：为了评价镬铝合金粉的燃烧爆炸特性．利用哈特曼管研究粉尘浓　度、粒径和惰化剂碳酸钙粒度对镁铝合金粉最小点火能的影响，采用平均　粒径分别为１５、３８、７５、１２０　ｍ的镁铝合金粉及平均粒径为５、２１、３８　ｍ　的碳酸钙粉进行实验研究。结果表明：对于同一粒径的镁铝合金粉，随着　№　质量浓度从１００咖　增大至１　８００目，ｍ　，其最小点火能先减小后增大；随　着镘铝合金粉粒径的增大，最小点火能也会随之增大：碳酸钙对镁铝合金　粉的最小点火能有着较大的影响，碳酸钙粒度越小，惰化效果越明显。明　　关键词：镁铝合金粉；最小点火能；粒度：粉尘浓度　中图分类号：Ｘ９３２　文献标志码：Ａ　文章编号：１００８—５５４８（２０１５）０５—００９７—０４　Ｅｘｐｅｒｉ№　ｍｅｎｔａｌ　Ｓｔｕｄｙ　ｏｎ　Ｍｊｎｉｍｕｍ　Ｉｇｎｉｔｉｏｎ　Ｅｎｅｒｇｙ　ｏｆ　Ｍｇ－ＡＩ　Ａｌｌｏｙ　Ｐｏｗｄｅｒｓ　ＺＨＡＮＧ　Ｊｕｎ，ＨＵ　Ｓｈｕａｎｇｑｉ　（Ｓｃｈｏｏｌ　ｏｆＣｈｅｍｉｃａｌ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　ａｎｄ　Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ，　Ｎｏｒｔｈ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ　ｏｆＣｈｉｎａ，ＴＭ￣ａｎ　０３００５１，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｏ　ｅｖａｌｕａｔｅ　ｔｈｅ　ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｅｘｐｌｏｓｉｏｎ　ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｅｓ　ｏｆ　Ｍｇ—Ａｌ　ａｌｌｏｙ　ｐｏｗｄｅｒｓ，ａ　Ｈａｒｔｍａｎｎ　ａｐｐａｒａｔｕｓ　ｗａｓ　ｕｓｅｄ　ｔｏ　ｓｔｕｄｙ　ｔｈｅ　ｅｆｆｅｃｔ　ｏｆ　ｄｕｓｔ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ，ｐａｒｔｉｃｌｅ　ｓｉｚｅ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｐａｒｔｉｃｌｅ　ｓｉｚｅ　ｏｆ　ｉｎｅｒｔｉｎｇ　ａｇｅｎｔ　ｃａｌｃｉｕｍ　ｃａｒｂｏｎａｔｅ　ｏｎ　ｍｉｎｉｍｕｍ　ｉｇｎｉｔｉｏｎ　ｅｎｅｒｇｙ　ｆＭＩＥ）ｏｆ　Ｍｇ—Ａｌ　ａｌｌｏｙ　ｐｏｗｄｅｒｓ．Ｔｈｅ　ｍｅａｎ　ｓｉｚｅ　ｏｆ　Ｍｇ—Ａ１　ａｌｌｏｙ　ｐａｒｔｉｃｌｅｓ　ｕｓｅｄ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓ　ｗｅｒｅ　１５，３８，７５　ａｎｄ　１２０　ｍ　ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｍｅａｎ　ｓｉｚｅ　ｏｆ　ｃａｌｃｉｕｍ　ｃａｒｂｏｎａｔｅ　ｐａｒｔｉｃｌｅｓ　ｗｅｒｅ　５．２１　ａｎｄ　３８　ｔｘｍ．１１１ｅ　ｒｅｓｕｌｔｓ　ｓｈｏｗ　ｔｈａｔ．ｆｏｒ　ｔｈｅ　ｓａｌｌｌｅ　ｓｉｚｅ　ｏｆｔｈｅ　ａｌｌｏｙ　ｐｏｗｄｅｒｓ．ｔｈｅ　ｖａｌｕｅ　ｏｆＭＩＥ　ｓｔ　ｄｅｃｒｅａｓｅｓ　ａｎｄ　ｔｈｅｎ　ｉｎｃｒｅａｓｅｓ　ａｓ　ｔｈｅ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ　ｆｒｏｍ　１　００　ｇ／ｍ　ｕｐ　ｔｏ　１　８００　ｇ／ｍ　．Ｔｈｅ　ｖａｌｕｅ　ｏｆ　ＭＩＥ　ｉｎｃｒｅａｓｅｓ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｉｎｃｒｅａｓｅ　ｏｆｐａｒｔｉｃｌｅ　ｓｉｚｅ　ｏｆａｌｌｏｙ　ｐｏｗｄｅｒｓ．Ｃａｌｃｉｕｍ　ｃａｒｂｏｎａｔｅ　ｈａｓ　ａ　ｇｒｅａｔ　ｅｆｆｅｃｔ　ｏｎ　ＭＩＥ　ｏｆ　ｐｏｗｄｅｒｓ．Ｗｈｅｎ　ｔｈｅ　ｐａｒｔｉｃｌｅ　ｓｉｚｅ　ｏｆ　ｃａｌｃｉｕｍ　ｃａｒｂｏｎａｔｅ　ｂｅｃｏｍｅｓ　ｓｍａｌｌｅｒ，ｔｈｅ　ｉｎｅｒｔｉｎｇ　ｅｆｆｅｃｔ　ｉｓ　ｍｏｒｅ　ｏｂｖｉｏｕｓｌｙ．　Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｍｇ—ＡＩ　ａｌｌｏｙ　ｐｏｗｄｅｒ；ｍｉｎｉｍｕｍ　ｉｎｇｉｔｉｏｎ　ｅｎｅｒｇｙ；ｐａｒｔｉｃｌｅ　ｓｉｚｅ；ｄｕｓｔ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ　镁铝合金（Ｍｇ　ｌｓ）粉一般是由质量分数各为５０％　的镁、铝组成，大部分为Ｍｇ　ｌ，的金属互化物。镁　铝合金粉是一种灰色粉末，有金属光泽，密度约为　２．１５　ｇ／ｃｍ，熔点为４６３　ｃ《＝，具有良好的机械性能，化学　稳定性比单纯的镁粉或铝粉的好。镁铝合金粉在燃烧　收稿日期：２０１５一Ｏ１一ｌ０，修回日期：２０１５—０３—１６。　第一作者简介：章君（１９８９一），女，硕士研究生，研究方向为炸药和粉尘　爆炸。Ｅ—ｍａｉｌ：６９４９０６２２９＠ｑｑ．ｃｏｍ。　时，温度高达２　０００～３　０００℃，并且放出大量热．一般　用作烟火剂的发光、发热剂和可燃剂．因此对镁铝合　金粉进行研究具有十分重要的意义口１。田甜Ｉ２１采用哈特　曼管测试了不同实验条件下镁铝合金粉的最大爆炸　压力和最大压力上升速率。张小涛ｌ　３ｌ用２０　Ｌ球形爆炸　装置研究了粉尘浓度、粒径、点火能量、惰性粉尘对镁　铝合金粉的最大爆炸压力和爆炸下限的影响。　最小点火能反映了粉尘的着火敏感性，是衡量　可燃性粉尘爆炸危险性的重要参数．也是静电安全　的重要技术参数．因此．最小点火能的研究对粉尘爆　炸危险性评估以及爆炸事故的防护具有十分重要的　意义　。本文中通过研究镁铝合金粉的最小点火能，既　可以评价镁铝合金粉的危险爆炸特性。同时为镁铝合　金粉的广泛生产和利用提供参考。　１　实验　１．１样品　实验采用的是平均粒径分别为１５、３８、７５、１２０　ｍ　的镁铝合金粉，预先将其在烘烤箱中恒温５０℃烘干。　碳酸钙粉体的纯度为９９％（质量分数），平均粒径分别　为５、２１、３８　ｔｘｍ。　１．２实验装置　实验测试采用由美国Ｃｈｉｌｗｏｒｔｈ公司研制１．２　Ｌ　哈特曼管粉尘最小点火能测试装置，其主要结构包括　由点火系统、扬尘扩散系统、能量控制系统、数据采集　系统。装置结构如图１所示。在实验过程中，将提前　烘干好的镁铝合金粉均匀地分散到哈特曼管的底部，　图１哈特曼装置结构图　Ｆｉｇ．１　Ｓｃｈｅｍａｔｉｃ　ｄｉｓｇｒａｍ　ｏｆ　Ｈａｒｔｍａｎｎ　ｂｏｍｂ　祭　中　国粉　体　枝　术酬　中国粉体技术　第２１卷　打开空压机将压缩气体压力调至０．６～０．７　ＭＰａ，设置　好所需的点火能量值，在电极产生电火花的瞬间按下　高压按钮点燃爆炸管内形成的粉尘云。　１－３　点火能量的计算公式　尘浓度的增大，单位体积内参与有效反应的颗粒数　增多。反应剧烈程度加大，这样参加反应的颗粒就会　把热量辐射给其他还未参加反应的颗粒，所以使得　更多的粒子在不需要外界能量或需要较少能量条件　下就能维持反应继续。另一方面，随着粉尘浓度的增　电容火花的能量计算公式为　Ｅ＝Ｊ　Ｉ（ｔ）Ｕ（ｔ）ｄｔ，　Ａ；Ｕ（ｔ）为电路放电时电压，Ｖ。　（１）　大。火焰的传播速度也会变快，也会导致所需的外界　能量的减小。　式中：Ｅ为电火花能量，Ｊ；Ｉ（ｔ）为电路放电时电流，　当电容电火花的能量小于１００　ｍＪ时，电火花的　能量　１　’　，　当粉尘浓度超过一定值时，最小点火能却逐渐增　大了，这是因为随着粉尘浓度的增大，颗粒由于分散　性较差发生了团聚现象，减小了粉体颗粒的比表面　积，所以使得热辐射能力下降。同时由于哈特曼管的　（２）　Ｅ＝　１　ＣＵ－体积较小，高浓度的粉尘会使系统供氧不足，引起粉　尘的不完全燃烧，因此粉尘所需的能量增大，最终导　致了最小点火能的增加＿５　。　式中：Ｅ为电火花能量，Ｊ；Ｃ为电容量，Ｆ；Ｕ为电路　放电电压，Ｖ。　２　结果与分析　２．１　粉尘浓度对最小点火能的影响　实验选取了平均粒径为１５、３８、７５、１２０　ｍ的　从图２中可以明显地看出粉尘浓度变化对镁铝　合金粉最小点火能的影响趋势，将图中的数据进行拟　合，得到了粉尘浓度对最小点火能的影响规律的经验　关系式，如表１所示。其最佳拟合方程为　Ｅ～＝　１Ｐ　＋　２ｐ＋ｋ３。　镁铝合金粉在１０℃、喷粉压力为Ｏ．７　ＭＰａ的实验条　件下，分别对质量浓度为１００、２００、４００、６００、８００、　１　０００、１　２００、１　５００、１　８００　ｇ／ｍ　的粉尘进行了最小　式中：Ｅ　为镁铝合金粉的最小点火能，Ｐ为粉尘质　量浓度，ｋ　、ｋ２，ｋ，分别为拟合常数。　通过对拟合方程求导，然后令导函数Ｅ　＝０，则　可以得到一个粉尘浓度，此浓度则为镁铝粉尘爆炸的　点火能的测定，其结果如图２所示。　可以看出，对于粒度相同的镁铝合金粉，随着浓　度的增大，其最小点火能逐渐减小，这是因为随着粉　最敏感浓度。　罩　删　质艇浓度／（ｇ・ｍ　）　（ａ）１５　ｍ　质量浓度／（ｇ・ｎｌ。）　（ｂ）３８　ｍ　罩　廿皤　避　罢　质蹙浓度／（ｇ－ｍ　）　（Ｃ）７５　ｍ　质位浓度／（ｇ・Ｉ１１。）　（ｄ）１２０　ｍ　图２镁铝合金粉尘浓度对最小点火能的影响　Ｆｉｇ．２　Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ　ｏｆ　ｄｕｓｔ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｕｇ—ＡＩ　ａｌｌｏｙ　ｐｏｗｄｅｒｓ　ｏｎ　ＭⅢ　第５期　章　君，等：镁铝合金粉最小点火能的实验研究　・９９・　表１　实验数据的拟合方程及方差分析　Ｔａｂ．１　Ｆｉｔｔｉｎｇ　ｅｑｕａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ａｎａｌｙｓｉｓ　ｏｆ　ｖａｄａｎｅｅ　粒径／ｐａｎ　最小点火能拟合方程　相关系数的平方Ｒ　２．２镁铝合金粉粒径对最小点火能的影响　粉尘质量浓度为１　ＤＯ０　ｇ／ｍ　．喷粉压力为０．７　ＭＰａ。　温度为１０℃，选用平均粒径分别为１５、３８、７５、１２０　ｍ　的镁铝合金粉进行实验．最终得到了粒径与最小点火　能的关系，结果如图３所示。　从图中可以看出，对于同一浓度的镁铝合金粉　尘。最小点火能随着粒径的增大而增大，这是因为随　着粒径的增大，单个颗粒质量越大。比表面积越小，与　氧气接触面积也会随之减小，表面能降低，所以所需　的点火能量就会随之增大［９－圳。　由｛　粒径／“ｍ　图３镁铝合金粉粒径对最小点火能的影响　Ｆｉｇ．３　Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ　ｏｆ　ｐａｒｔｉｃｌｅ　ｓｉｚｅ　ｏｆ　Ｍｇ－ＡＩ　ａｌｌｏｙ　ｐｏｗｄｅｒｓ　ｏｎ　ＭＩＥ　２．３碳酸钙粉粒径对最小点火能的影响　向平均粒径为７５　ｍ、质量浓度为１　０００　ｇ／ｍ　的镁铝合金粉中分别加入了平均粒径分别为５、２１、　３８　ｍ的碳酸钙粉体，其质量分数为２０％。测得的镁　铝合金粉的最小点火能如图４所示。　从图中可以看出，随着碳酸钙颗粒粒径的增大，　镁铝合金粉尘的最小点火能逐渐减小，说明粒度小的　碳酸钙颗粒，其惰化效果更加明显。主要原因是碳酸　钙在高温下会吸收热量生成ＣＯ：，从而降低了氧浓度，　这对燃烧系统起到了冷却加窒息的作用，而粒度越小　的碳酸钙颗粒热分解效率越高，因此放出ＣＯ　的速率　也越快．使得镁铝合金粉尘得不到足够的氧气来维持　燃烧；粒度小的碳酸钙颗粒会包覆到可燃粉尘表面，　一方面阻止了氧气与可燃粉尘的接触。另一方面也阻　隔了火焰将热量辐射传导给可燃粉尘，从而使镁铝合　金粉尘得不到足够的热量维持甚至是发生燃烧现象：　粒径，　ｍ　图４碳酸钙粉体粒径对最小点火能的影响　Ｆｉｇ．４　Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ　ｏｆ　ｐａｒｔｉｃｌｅ　ｓｉｚｅ　ｏｆ　ｃａｌｃｉｕｍ　ｃａｒｂｏｎａ￣　ｐｏｗｄｅｒｓ　ｏｎＭＩＥ　同时，粒度小的碳酸钙颗粒会更容易附着于电极表　面，降低了哈特曼管的电极放电能量【ｌ】　６１。　３　结论　１）镁铝合金粉最小点火能随着粉尘浓度的增大　先减小后增大．存在一个粉尘敏感浓度使得点火能量　最小。　２）随着镁铝合金粉的粒径逐渐增大，其最小点火　能呈单调递增的趋势，质量浓度为１　０００　ｇｙｍｓ时，当　粉尘粒径从１５　ｍ增大到１２０　Ｉｘｍ时，其最小点火能　从１９－３　ｍＪ增大到３２４　ｍＪ。　３）碳酸钙粉体对镁铝合金粉起到了惰化抑爆的　作用，且随着碳酸钙颗粒粒度的逐渐增大，其最小点　火能逐渐减小，即惰化效果逐渐减弱。　４）粒度越小的金属粉尘越容易发生燃爆事故，应　当采取一些有效措施可以防止事故的发生，例如在金　属粉尘中加入一些粒度较小的惰化剂。　参考文献（Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓ）：　【１］江洪．烟花炮竹生产与安全【Ｍ］．北京：中国轻工业出版社，１９８０．　［２】田甜．密闭空间镁铝粉尘爆炸特性的实验研究［Ｄ］．大连：大连理工　大学，２００６．　［３］张小涛．２Ｏ　Ｌ球形爆炸容器中镁铝合金粉爆炸特性的实验研究［Ｄ］．　太原：中北大学．２０１２．　［４］陆大才．可燃粉尘燃烧爆炸因素及其预防分析［Ｊ］．消防技术与产品　信息，２０１０，１２（７）：２３—２６　［５］黄丽嫒，曹卫国，徐森，等．石松子粉最小点火能试验研究［Ｊ］．爆破　器材，２０１２，４１（５）：９－１１，１６．　【６］王军，汪佩兰，张庆辉．火炸药粉尘爆炸最小点火能量的实验研究　［Ｊ］．弹箭与制导学报，２００８，２８（５）：１２５—１２７，１３０．　［７］张增亮，张景林，蔡康旭．最小点火能的影响因素及计算误差分析　研究［Ｊ］．中全科学学报，２００４，１４（５）：９２—９５．　［８］任纯力，李新光，王福利，等．敏感条件对粉尘云最小点火能的影　响规律分析［Ｊ］．中全科学学报，２００９，１９（８）：７７—８３．　【９］胡双启，张景林．燃烧与爆炸［Ｍ］．北京：兵器工业出版社，１９９２．　（下转第１０２页）　・１０２・　中国粉体技术　第２１卷　度的影响。可以看出，不同水压时雾滴速度的变化趋　势相似．均随着旋芯直径的增大而呈近似线性变化，　但变化幅度不大。以水压为０．９　ＭＰａ时为例：旋芯直　径为１１　ｍｍ时．雾滴速度为４５．１　ｍ／ｓ；旋芯直径为　１８　ｍｍ时．雾滴速度为３５．５　ｍ／ｓ，变化幅度约为２１％。　随水压的增大，雾滴速度基本上呈增大趋势，符合射　流原理。由流量公式可知，当喷嘴口截面积一定时，喷　嘴口射流速度与流量成正比，水压增大了水流量，喷　嘴口射流速度则会增大，检测到距喷嘴口１　ｍ处的雾　滴速度也会相应增大。　径／ｍｍ　图５不同水压时旋芯直径对雾锥角的影响　Ｆｉｇ．５　Ｅｆｆｅｃｔ　ｏｆ　ｓｃｒｅｗ　ｃｏｒｅ　ｓｉｚｅ　Ｏｉｌ　ｓｐｒａｙ　ｃｏｎｅ　ａｎｇｌｅ　ａｔ　ｄｉｆｅｒｅｎｔ　ｗａｔｅｒ　ｐｒｅｓｓｕｒｅｓ　嵇　哦　４　结论　ｌ∞　墨　１）旋芯直径与雾滴中位直径及雾滴速度负相关，　与雾锥角正相关；旋芯直径为ｌ２—１６　ｆｉｌｍ时，雾滴中位　直径变化显著；旋芯直径对雾滴速度的影响不大；水　压不大于０．９　ＭＰａ时，雾锥角与水压正相关，但是当　赢径ｔａｍ　ｒ图４不同水压时旋芯直径对雾滴速度的影响　幽　水压为１．２　ＭＰａ时，雾锥角减小。　２）当水压大于０．９　ＭＰａ时，所形成的雾滴中位直　径均小于１００　ｍ，说明改进的旋芯喷嘴在水压较小　时能满足雾化特性要求。　Ｆｉｇ．４　Ｅｆｆｅｃｔ　ｏｆ　ｓｃｒｅｗ　ｃｏｒｅ　ｓｉｚｅ　ｏｎ　ｄｒｏｐｌｅｔ　ｖｅｌｏｃｉｔｙ　ａｔ　ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ　ｗａｔｅｒ　ｐｒｅｓｓｕｒｅｓ　图５所示为不同水压时旋芯直径对雾锥角的影　响。可以看出，不同水压时雾锥角随旋芯直径的变化　参考文献（Ｒｉｆｅｒｅｎｃｅｓ）：　［１］杨友胜，张建平，聂松林．水射流喷嘴能量损失研究［Ｊ］．机械工程　学报，２０１３，４９（２）：１３９—１４５．　规律相似．原因是较大的旋芯直径会使液滴获得更大　的离心力。增大了径向分速度和扩散角度。水压为　Ｏ－３～０．９　ＭＰａ时，雾锥角随着水压的增大而增大；当水　压为１．２　ＭＰａ时，雾锥角反而减小，这是由雾锥坍塌　［２］刘巍然，葛宝臻，张晓辉，等．工业喷嘴喷雾角度测量系统的研究　［Ｊ］．中国粉体技术，２００１，７（４）：１５—１７．　『３］杨军瑞，胥海伦，陈海焱．新型环形复合喷嘴的数值模拟分析与研　究［Ｊ］．中国粉体技术，２００９，１５（４）：１１－１４．　收缩所致。压力增大使得喷嘴射流得到的雾滴粒度较　小，雾滴在扩散的过程中，与卷吸空气进行剧烈的能　量交换，细小的雾滴难以得到有效的飘逸。结合对图３　［４］周华，朱畅，范明豪，等．高压旋芯喷嘴的雾化特性［Ｊ］．农业机械　学报，２００６，３７（１）：６３—６６．　［５］ＬＩＵ　Ｊｕｎｘｉａｎｇ，ＹＵ　Ｑｉｎｇｂｏ，ＧＵ０　Ｑｉａｎｇ．Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ　ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎ　的分析可知，要使雾滴得到有效的雾锥角，仅追求径　向速度是不够的，还要兼顾到粒度，根据实验效果，粒　径为３０～８０　ｍ较适宜。　ｏｆ　ｌｉｑｕｉｄ　ｄｉｓｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ　ｂｙ　ｒｏｔａｒｙ　ｃｕｐｓ［Ｊ］．Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　Ｓｃｉｅｎｃｅ，２０１２，７３：４４—５０．　［６］周华，范明豪，杨华勇．旋芯喷嘴高效雾化特性测量研究［Ｊ］．机械　工程学报，２００４，４０（８）：１１０一ｌ１４．　（上接第９９页）　［ＩＯ】张培红．防火防爆［Ｍ】．沈阳：东北大学出版社，２０１１．　［１１］甘媛，蒯念生，刘龙，等．碳酸钙对粉尘爆炸抑制效力的实验研究　［Ｊ］．消防科学与技术，２０１４，３３（２）：１２８—１３１．　Ⅲ．中全科学学报，２０１１，２１（６）：７２—７７．　ｆ１４］李亚男，焦枫嫒，闻利群．碳酸钙对金属粉尘最小点火能的影响研　究［Ｊ］．中北大学学报：自然科学版，２０１４，３５（５）：５９４—５９８．　［１５］蒯念生，李建明，陈志．基于本质安全原理的镁粉爆炸风险控制　研究　．消防科学与技术，２０１０，２９（５）：３６９—３７２．　『１６］左前明，程卫民，汤家轩．粉体抑爆剂在煤矿应用研究的现状与展　望　．煤炭技术，２０１０，２９（１１）：７８—８０．　［１２］蒯念生，李建明，陈志，等．镁粉爆炸特性和惰化抑爆的实验研究　［Ｊ］．工业安全与环保，２０１１，３７（３）：５３—５５．　［１３］曾瑜，陈志，蒯念生，等．基于缓和原则的粉尘爆炸风险控制研究