倒虹吸施工技术方案 (1)
2009-11-19 14:39:54 来源：互联网
管线全线设有管道倒虹8处,管沟开挖边坡为1：0.5-1：2，沟
槽底部铺设20厘米中粗砂垫层，管道安装后进行中粗砂包角90°，在倒虹处设排水三通，用DN500螺旋钢管引至排泥湿井，既方便检修时排水，又能排除倒虹内的泥沙。
关键字：倒虹吸
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倒虹吸施工技术方案
一、施工内容
管线全线设有管道倒虹8处,管沟开挖边坡为1：0.5-1：2，沟槽底部铺设20厘米中粗砂垫层，管道安装后进行中粗砂包角90°，在倒虹处设排水三通，用DN500螺旋钢管引至排泥湿井，既方便检修时排水，又能排除倒虹内的泥沙。
二、导流工程施工
1）围堰施工
导流渠开挖：开挖导流渠采用单斗挖掘机，配置一定数量的推土机以配合单斗挖掘机的工作。在开挖到接近导流沟进、出口处时，应距上、下游围堰坡脚留出一定安全距离。在河槽内修筑拦河坝的同时，挖通导流渠，并随时清除阻水障碍，使水流能平顺地通过导流渠进入下游河道。
围堰填筑结合开挖同时进行，围堰填筑工程量较大，可以利用多台机械
设备，挖掘机在取土区（开挖沟槽的土）装车，自卸汽车运输至施工现场，围堰填筑时上下游同时进行，并用推土机进行压实。 2）围堰拆除措施
当倒虹吸施工完成后，进行围堰拆除。施工顺序：下游围堰拆除、上游围堰拆除。拆除围堰的土方一部分回填导流渠，多余弃土挖运至监理人指定的弃土区。 三、施工排水
在地下水位高于基底高程的土方开挖过程中，地下水会渗入坑内，不但会使施工条件恶化，而更严重的是会造成边坡塌方和地基承载能力下降。在基坑土方开挖前、开挖过程施工中，采用基坑内潜水泵抽水降低地下水位，保持基坑处于干地施工状态。
施工排水包括初期排水和经常性排水，初期排水包括河或沟内积水及可能的降水量；经常性排水主要是由基坑渗水、排水时降雨量及施工弃水等组成。
施工期间排水设施应处于随时可运行状态，施工排水系统排出的水，应输送至抽水半径范围经外，不得影响交通，不得破坏道路、农田、河岸及其他构筑物。施工排水过程中不得间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。当管道未具备抗浮条件时严禁停止排水。施工排水终止抽水后，排水井及拔除点管所留的孔洞应立即用砂、石等材料填实；地下水静水位以上部分，可采用粘土填实。冬季施工时，排水系统的管路应采取防冻措施；停止抽水后应立即桨泵体及进出水管内的存水放空。
开挖地下水位以下的土方前，先修建排水井，排水井的井壁应支护；当排水井处于细砂、粉砂或轻亚粘土等土层时，应采取过滤或封闭措施。封底后的井底高程根据水量大小计算确定，同时不小于1.2m。
配合沟槽开挖，排水沟应及时开挖及降低深度，排水沟的深度不小于0.3m，沟槽开挖至设计高程后宜采用肓沟排水。当肓沟排水不能满足排水量要求时，宜在排水沟内埋设管径为150mm~200mm的排水管，管接口处应
留缝，两侧和上部宜采用卵石或碎石回填。
井点降水应使地下水位降至沟槽底面以下，并距沟槽底面不小于0.5m。井点孔的直径应为井点管外径加2倍外滤层厚度，滤层度宜为10~15cm。本次施工排水设计采用明沟排水与管井降水相结合，对于土层沟槽，采用明沟排水，管道基坑开挖面接近地下水位时，在开挖断面的底部，开挖一条纵向排水沟，沿沟每隔一定距离挖横向排水沟及集水坑，安装电动潜水泵集中将渗水排至管道沿线的支流及沟渠内。沟底应低于于渠底0.5~1.0m。根据施工进度安排，每个施工段排水时间安排为15天。 对于中粗砂沟槽，采用管井排水，根据水文地质情况计算基坑涌水量，并由总涌水量计算出管井数量，根据单井涌水量每眼配一台电动潜水泵排水，基坑排出的水可直接排入管道沿线的支流及沟渠内。根据施工进度安排，考虑到土方开挖前需先进行基坑排水，基坑排水时间约15天。根据实际涌水量大小，确定排水是否沿管道两侧布置。
在排水施工应先根据现场实际抽水段，进一步确定施工排水设计参数，合理布置明沟及管井。 四、施工方法
围堰打好后，挖掘机沿管道中心线开挖，边坡控制为1：2，人工进行清基夯实后，底部铺设中粗砂垫层，用水准仪控制高程，利用吊车安放钢管于设计位置；报请监理验收合格后，在管道两侧用中粗砂进行90°包角。 管道安装前，首先对管道进行合理的布放，管道由平板车托运至现场管沟一侧按顺序布放。下管前并对管道、管件、阀门等的规格、质量进行检查。合格的方可进行安装。
1、管道的安装：
（l）铺管前复核开挖的底高程，测定管节中心线。
（2）排管顺序应自下游排向上游，内企口向上游方向，外企口向下游方向。井、阀井与管道相接处，用钢管相连。
（3）管子在铺设前，先将管节的企口内表和外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入内企口内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲。
（4）下管时，吊点设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，根据现场实际情况或采用专用吊具。避免采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，注意防止管节接口受损。
（5）铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，用紧管设备将管子的插口缓缓插人承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。管节插入时，注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。
2、钢管的安装
钢管采用吊车下管，吊车下管吊装时，用绳索扣系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放到沟槽内，并用吊车进行调试直至位置符合设计要求。调试符合设计要求并通过监理验收合格后进行管缝焊接，焊接后并用检测仪进行质量检测，合格的进行环缝两侧200mm内的防腐涂装，不符合要求的重新焊接直至符合设计要求。
钢管及附件内、外防腐前应进行表面预处理。除锈等级应达到《涂装前钢材腐蚀等级和除锈等级GB23-88》中规定的指标，即人工除锈应达到St3级；喷砂或化学除锈时应达到Sa2.5级。
钢管及附件外防腐采用屏障GZ-2新型高分子防腐涂料重加强级（二布四油）。防腐层结构为底漆一道+玻璃布一层+底漆一道+玻璃布一层+面漆两道。干膜厚度280～300微米。内防腐采用屏障GZ-2新型高分子防腐涂料普通级（两底两面）。防腐层结构为底漆两道+面漆两道。干膜厚度80～100微米。