电力管线施工专项方案

春风隧道工程西段电力、通信管道施工方案

1、编制依据与编制范围

1.1、编制依据；

1.1.1、春风隧道工程施工图设计第三册电气工程第一分册《电力、通信工程》 1..2、春风隧道工程初步设计图第三册电气工程第一分册《电力、通信工程》 1.1.3、《电力电缆井设计与安装》07SD101-8 1.1.4、《CJJT 8-2011 城市测量规范》

1.1.5、《管线定向钻进技术规范》DG/TJ08-2075-2010 1.1.6、GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》 1.1.7、钢筋混凝土工程施工及验收规范GBJ204-83 1.1.8、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2015 1.1.9、《中华人民共和全生产法》 1.2、编制范围：

本施工方案编制范围为春风隧道西侧改迁、新建电力管线工程

2、工程概况：

2.1、地理位置

2.1.1、本工程西段位于滨河大道上步路口至红岭南路口段两侧，春风隧道工程道路桩号K0+195～0+927.85段，地理位置如图3.1

3.1：西段通信电力管线地理位置图。

,.

.

2.3、水文、工程地质：

2.2.1水文地质：根据初步设计隧道结构（地质）纵断面设计图，西段通信电力管线地下水位在地表以下2.5~3.8m之间。 2. 3.2、工程地质：

根据初步设计隧道结构（地质）纵断面设计图，东、西段通信、电力管线沟槽范围内土层均为杂填土。

2.3、设计概况：

2.3.1电力管线现状：

西段范围内北侧现状有0.8m×0.8m的10kV电力电缆沟，南侧现状有1.0m×1.2m的10kV电力电缆沟，现状电缆沟里有10多条10kv高压电缆； 2.3.2设计方案总说明 2.3.2.1工程设计方案

西段电力通信管线施工图设计目的主要是配合隧道进出口道路拓宽及隧道明挖段交通疏解导改，将受道路施工及隧道施工影响的现状10kV电力管沟进行拆改。尽量保留现状电力管沟。尽量减少二次迁改施工。

西段范围南侧现状电缆沟影响道路拓宽改造，将对其拆除，管位进行重新布置，新建1.2m×1.2m隐蔽式电缆沟；新建电缆沟附近有雨水井路段：在电缆沟最低点并以此为基点每隔一个雨水井设一沙井，井内预埋ΜpvcΦ150管将积水按不小于1%的坡度排至就近的雨水井中，沙井出口加格栅，避免杂物堵塞排水管。

新建电缆沟附近无雨水井路段：在设置活动盖板处以及管沟衔接井处的电缆沟底设置集水坑自然渗排水方式，集水坑底部铺设西沙以及鹅卵石。

北侧受隧道进出口的影响，对现状10kV电力管沟（0.8m×0.8m）进行拆改，管位进行重新布置，将沟改为管道敷设，电力管设置规格为BWFRP-16φ150

1.2Mx1.2M 电缆沟过车行道时改用电缆保护管敷设并采取砼包封保护措施，规格为BWFRP-24Φ150。新建电缆沟及电力管均与现状电缆沟接顺。

结合道路两侧用户情况以及电力改签的需要来设置横过过路管，规格为HDPE-12Φ160或者HDPE-16Φ160，并采用牵引式顶管施工。电力横过路管处须设明显标志。

,.

.

电力过路管管顶覆土深度要求不小于0.7米时，要求做钢筋砼包封。电缆保护管（包括横过路管）底部素土夯实，密实度需达92%，横过路管终端设置电缆接线井，井的边线距人行道外侧边线0.5m左右。

电缆保护管采用BWFRP纤维编绕拉挤电缆保护管。Φ150要求壁厚4mm,其机械物理性能参数应满足相关规范要求。

当电力电缆沟转角大于15度时，宜在转角处将电缆沟做成圆弧状，或在转角处再加一倒角，使转角处角度不大于5度。

为防止绿化带积水进入电缆沟，电缆沟边应加平道牙，宽×高=80mm×200mm。为防止沟内积水，电缆沟及电缆保护管坡度要求不小于0.5%。

2.3.2.2管线部位及结构设计：见表3.1西侧电力管沟结构设计一览

,.

.

表3.1 西侧电力管沟结构设计一览表：

序号 项目 桩号 长度 单位 型号及规格 结构说明 本工程隐蔽电缆沟设计净空宽×高1.18×1.19m，底板结构为10cm厚度C20砼，边墙采用Mu10.0水泥砖，M10水泥砂浆实砌，边墙顶部用100*240cm 厚C25钢筋混凝土台帽做盖板底座，并在沟底、沟壁做20mm厚1：2.5砂浆抹面设计桩号为，总长192m,1 新建隐蔽式电缆沟 k0+575～k0+767 192 m 1.2*1.2m 电力管沟盖板混凝土标号为C25。电力管沟盖板分为活动式和固定式2种，活动式盖板尺寸为1700mm×300mm×100mm，并采用10#槽钢包边，每块单重127.5kg。固定式盖板尺寸为1700mm×410mm×100mm，每块单重212.5kg。；每块活动式盖板设置6个φ30mm通气孔，固定式盖板不设置。 管顶覆土深度要求不小于0.7米时，要求做钢筋砼包封。电缆保护管（包括横过路管）底部素土夯实，密实度需达92%，横过路2 K0+460/500 32 m 1Φ150 管终端设置电缆接线井，井的边线距人行道外侧边线0.5m左右。其高度为366mm，宽度为286mm,底部用100mm厚的C15做垫层，管道四周用C30填实 管顶覆土深度要求不小于0.7米时，要求做钢筋砼包封。电缆保现况电力管道砼包封 3 K0+620/K0+8010 23 m 3Φ150 护管（包括横过路管）底部素土夯实，密实度需达92%，横过路管终端设置电缆接线井，井的边线距人行道外侧边线0.5m左右。其高度为366mm，宽度为678mm,底部用100mm厚的C15做垫层，管道四周用C30填实 管顶覆土深度要求不小于0.7米时，要求做钢筋砼包封。电缆保4 K0+460/500/600 56 m 18Φ150 护管（包括横过路管）底部素土夯实，密实度需达92%，横过路管终端设置电缆接线井，井的边线距人行道外侧边线0.5m左右。,.

备注 . 其高度为758mm，宽度为1658mm,底部用100mm厚的C15做垫层，管道四周用C30填实 5 纤维缠绕拉挤电缆保护管 增强塑料管 大型电力三通井（车行道） 大型电力直通井（车行道） 电力三通衔接井（人行道） 电力直通衔接井（人行道） 拆除现状电力管沟 K0+211~K0+344 147 m 16Φ150 δ=4.0 uPVC-Φ150 δ=7.0 电缆保护管采用BWFRP纤维编绕拉挤电缆保护管。Φ150要求壁厚4mm, 6 233 m 7 K0+211/K0+344 K0+139/256/300/ K0+329/373 K0+215/707.6 K0+298/419/466/482 /524/575/751/000 2 座 8 5 座 电缆保护过路管与电缆沟衔接井的深度可根据具体工程进行适当调整。过路管与电缆沟衔接处的凸出转角须做成弧形。钢筋Φ： 9 2 座 HPB300钢筋，钢筋Φ：HPB335钢筋，地基承载力≥100KPa,钢筋净保护层20mm. 10 11 9 座 牵引式顶管施工段位于春风隧道工程线路桩号k0+215处，管道横穿滨河大道主辅路，施工长度78m，施工地段位于上步南天桥 12 牵引式顶管 k0+211~ k0+215 78 m 16φ160 处，交通异常繁忙。 设计管道类型为16φ160（HDPE）管，覆土厚度在1.0m左右。在南侧k0+215（线路桩号）处设三通衔接井一座，北侧k0+211（线路桩号）三通井一座。 ,.

.

3、施工准备

3.1、技术准备

3.1.1、熟悉标准图集，审查施工图纸：在项目经理部内进行各专业的图纸会审，将问题汇总后为正式图纸会审做准备。

3.1.2、编制项目策划书，对分项工程开工的先后顺序、专业施工班组的选择，工程进展节点日期，机械设备的型号、数量进场时间做出全面规划。

3.1.3、交接桩：办理有关技术资料的交接手续，做好定位座标点、水准点的引入及标高、控制点的复核工作.

3.1.4、管线标识和技术交底

对拟施工场地2m内设计给出所有现状燃气、给水、电力、通信管道统一进行标记。尤其对交叉的平面位置和埋深管线做出醒目标志，对施工和管理人员进行技术交底。

3.1.5、清查图纸设计工程量，编制0#工程量和材料清单以及进场计划，交物资部门采购。 3.1.7、工人培训和技术交底：开工前项目部组织学习《深圳市春风隧道工程施工技术规范》、《管线工程电力通信工程》施工设计图、并掌握其验收标准，编写施工安全技术交底书，召开技术交底会，将技术交底书下发到各专业班组。

3.1.8、仪器检校：工程中所用的测量仪器、均应检验、校准，并应有专人负责管理、维护。

3.2、 生产准备：

3.2.1、施工道路：利用现状滨河大道原有辅路路面，作为施工道路。

3.2.3、施工用电：因总体施工用电量较小，仅用来施工照明和小量砼的振捣施工，计划就近采用施工地段路灯供电线路或小型内燃发电机发电。

3.2.4、施工用水：

2.4.1给水管道：考虑到后期基坑明挖施工，施工用给水主管道选用100mmPE管，在1期围挡内 沿滨河大道方向双侧布置。每50m安装2个三通管和接头阀门，以利施工用水。

2.4.2排水管道：考虑到基坑开挖过程中可能会遇到涌水，因此对排水管道采用108mm管径，与给水管道在同一位置安装。每50m安装三通和阀门，用做基坑排水管。在雨污管线施工完成拆除，安装到二期围挡以内，用作地连墙等主体工程施工排水管。在管道的终端设置6m3三级沉淀池2（滨河大道左右各一）个，所有施工废水经沉淀后方可排入市政管网。

2.5、钢筋加工场：

,.

.

因场地受限和钢筋用量极小，总计约10吨钢筋，因此不再设置钢筋加工场地。采取异地加工，交通配送，现场安装的形式进行施工。钢筋加工场所暂定在目前驻地。

2.6、消防设施：

沿围挡内侧每100m设置消防沙池一个，容量不小于2m3，配备好沙子和铁锹。在每个消防沙池处配置1个消防灭火器箱，每个箱子配置4个灭火器。同时设置灭火相关注意事项和灭火器使用警示牌。样式征询消防部门的意见

4施工部署

4.1管理机构 机施工队长 工程部 安全部 物机部 项目经理 生产经理 项目总工 电机械班组 测量组 质检组 试验组 计划组 资料组 安全员 外 协 材料员 库管员 械班组 缆沟 班组 4.2、施工顺序：

总体施工顺序安排如下：新建管路施工并验收合格→现状管路包封验收合格→布设电缆→新线路接驳→拆除旧线→施工完成。

新建管路施工顺序：自滨河大道北侧红岭南人行天桥开始，自东向西，紧跟人行道绿化迁移施工方向和进度，逐段完成西侧电力管线的施工。

4.3、施工区段划分及施工班组的配置 4.3.1施工区段划分：

,.

.

根基不同类型管道的工程量，电力管沟施工共分为3个区段。隐蔽电缆沟区段、管线包封区段和牵引式顶管区段。除此外另设机械开挖班组，土方外运委托有实力的土石方公司。各专业班组按照流水、连续、均衡原则施工。以便于施工管理，提高施工效率、确保工程质量。

4.2.2施工班组劳动力配置：见表4.1

表4.1施工班组安排和劳动力配置计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 管理 土石方外运 牵引式顶管 管线包封 隐蔽式电缆沟与工作井 项目 工种 砖工 普工 抹灰工 挖机司机 立架、支模 钢筋工 砼工 管道安装 普工 挖机司机 机长 钻机操作员 控向员 机械、电工 驾驶员 施工员 主管工程师 测量 人数 10 15 2 2 8 8 6 9 15 2 1 2 1 1 10 2 1 4

4.3.3机械设备配置

序,.

工作内容 垫层浇筑、墙身砌筑 地基整平、砂浆搅拌运输、砌块运输、墙背回填、砼浇筑等杂项 墙身抹灰 白天挖土，晚上装运 所有垫层、墙顶台帽、工作井立模，盖板预制 所有工作井、墙顶台帽、盖板钢筋制安 垫层浇筑、包封沙子和砼施工 所有管道安装 基础清理、土石方回填、材料倒运 白天挖土，晚上装运 负责施工队施工，协调各工序间操作 操作导向钻机 负责导向 负责维修使机械正常运转 土石方外运 值班 及时解决技术问题、报验等 及时放样 进场日期 5.18 5.15 5.20 5.15 5.22 5.18 随绿化迁改进度，大致5.20 备注 按照每段60m/段，6天每段配置 按照60m/段，5天每段配置 施工单根5.20 长度78m，共16根 土石方公司 工区 工区 5.15 5.15 5.15 5.15 项目 机械名称 数量型号 工作内容 进场日期 . 号 1 2 挖机 搅拌机 （台） 1 1 小松PC220斗容1.1m3 0.35m3 2 管沟、工作井开挖与土石方外运装车 拌砂浆 地基整平、砂浆搅拌运输、砌块运输、墙背回填、砼浇筑等杂项 5.15 5.15 5.20 3 震动式夯机 2 4 5 6 7 8 9 10 11 振动夯机 灰斗车 钢筋弯曲机 钢筋调直机 断筋机 切割机 电焊机 插入式振动器 砼工 4 1 1 1 1 1 4 6 0.1m3 现场材料倒运 5.22 5.15 5.15 所有电力工作井、墙顶台帽、盖板钢筋制安 5.15 5.15 5.15 砼振捣 垫层浇筑、包封沙子和砼施工 5.15 管线包封 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 ,.

根据绿化迁改进度 挖机司机 土石方外运 后八轮 水平定向钻机 无线控向仪 牵引式顶管 泥浆机及罐 挖机 吊车 平板车 电焊机 牵引式顶管 发电机 污水泵 全站仪 GPS 全站仪 测量及试验 水准仪 台秤 塌落度桶 1 10 1 1 1 \\ \\ \\ 1 1 1 1 1 1 1 1 小松PC220斗容1.1m3 16m3 FDP-25 SW 1m3 北京DZS3-1 TGT-500 白天挖土，晚上装运 土石方外运 顶管钻进 控制导向 制备泥浆 基坑开挖 负责维修使机械正常运转 机械进出场 备用 备用 泥浆供应 测量控制 测量控制 测量控制 测量控制 试验 试验 5.15 5.20 5.15 5.15 5.15 5.15 5.15 5.15 5.15 5.15 5.15 5.15 . 150×150×29 试块模具 9 150 30 轻型动力触探仪 1 地基承载力检测 5.15 试验 5.15 4.4进度计划安排：如下表

电力管沟施工进度计划：电缆沟：施工速度每5天/段，段长60m；电力管道包封施工速度每5天/段，段长60m。顶管施工速度每1根/天，共16天。详见表4.2，图4.1施工计横道图

表4.2：春风隧道西侧电力管线时间安排计划表

开始结束时管线编号 工作内容 间 安装施工用水、排水管道，施做线路左右侧沉5.10～5.20 淀池. 施做滨河大道南侧k0+215、北侧k0+211三通井5.10～5.20 和衔接井围挡，两井施工。 施工准备 机械设备进场， 测量放样 管线探测 方案报审 安全教育和技术交底 隐蔽电缆沟及附属井 5.14 5.13～5.14 5.10～5.13 5.3～5.10 5.14. 5 2 1 1 6 6天每段 5.16～5.30 k0+690～k0+575，k0+482～k0+466段 现状管线包封围挡与施工，共长80m 滨河大道北侧自东向西施做k0+575～k0+482，管道砼及k0+482～k0+298共长277m 细沙包封 滨河大道南侧K0+344～k0+298共长46m 现状管线包封共长 牵引式顶管施工 k0+211~ k0+215段横穿滨河大道主辅路，单根5.21～6.10 管线长78m 20 埋深浅 5.21～6.10 20 干扰因素大 干扰因素大，覆土6.16～6.18 6 5.20～6.15 25 每段60m，5天/段 5.31～6.15 16 施工困难 开工时间为暂定，14 10 10 时长 备注 滨河大道北侧自东向西施做，k0+751～k0+690 5.10～5.15 滨河大道北侧自东向西施做 ,.

.

序 持续图4.1电力管沟施工计划横道图

5 6 16 18 施工范围 工序名称 号 1 方案报审 施工给水排2 水管安装 3 4 测量放样 管线探测 时间 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 2 4 6 8 10 12 14 5 35 4 43 34 k0+751～k0+690 5 电缆槽 k0+575～k0+482，6 管道包封 8 k0+482～k0+298 5 6 管线包封 牵引式顶管 8 20 现状 ,.

.

5、施工工艺和工法：

5.1、隐蔽电缆沟施工工艺与工法。

5.1.1、施工工艺流程：隐蔽电缆沟依据市政工程的有关施工规范进行施工，具体主要工艺流程如图5.1：

5.1 隐蔽电缆沟工程施工工艺流程

测量放样、 管线探测 挖土方 底板砼 沟壁砌筑，沟壁抹灰 台帽施工 盖沟盖板 外防水

沟槽清理 回填土方夯实

5.1.2、施工准备： 5.1.2.1、测量放样

1)、施工前，依据设计图纸和控制桩，先放出检查井及人(手)孔位置中桩，测出地面实际标高，当管道线型为直线时，自人(手)孔中心3～5m处开始，沿管线每隔20～25m设一中桩；当管道线型为弯管道或转角时，中桩应适当加密。中桩设置应牢固，顶部与地面平齐。

2）根据开挖深度、坡率、基础底面宽和工作宽度计算出沟槽顶面宽度，为计算与施工方便，基底工作宽度统一规定为设计基础宽度两侧外缘各加300mm。放坡挖沟(坑)的坡与深度关系按表5.1选取，当土层类别不清楚时，应采用砂粘土坡率。上述内业工作完成后现场放出边桩，用石灰线标出沟槽顶面开挖边界。

表5.1放坡挖沟(坑)的坡度与深度关系 土层类别 H<2m 粘土 砂粘土 砂质土 瓦砾、卵石 炉渣、回填土 1：0.10 1：0.15 1：0.25 l：0.50 l：0.75 H：D 2m,.

.

3）施工时，施工过程中如发现桩点错位或丢失，应及时进行校核或补设 4）在完成沟槽开挖及地基处理后，应检查地基顶面高程是否符合设计规定。 5.1.2.2、管线标识和技术交底

1）对拟施工场地2m内设计给出所有现状燃气、给水、电力、通信管道统一进行标记。尤其对交叉管线的平面位置和埋深做出醒目标志

2）用管线探测仪对拟施工2m范围内的不明管线进行综合探测，对与设计管线交叉的不明地下地下管线平面位置和埋深做出醒目标记，

3）上述标识完成后对现场指挥人员和机手逐个进行交底。 5.1.2.3沟槽基坑开挖：

1）土方开挖：沟槽、检查井土方总体开挖前要对已经标识出的现状交叉管线用人工挖出。开挖宽度不小于1m，深度同设计管线基础底板标高。然后再用小松PC220-8挖机整体开挖土方。为控制超挖，当机械开挖到距离基底标高0.15m位置时停止，转为人工修整沟槽边坡和剩余土方开挖。

2)挖沟(坑)如有与其他地下管线交越或平行，并有一定危险性的，一定要及时保护(图3、图4)。

3)沟槽堆土施工控制要求： ①堆土高度不超过1.5m。

②严禁堆土压埋消火栓、闸门、电缆(光缆)线路标石以及煤气、雨(污)水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施。

③堆土的坡脚距沟槽边要达到40cm以上。

④堆土的范围符合市政、市容、等部门的要求，尽量提前堆土的处理工作。 ⑤关注天气预报，如有降雨或大风天气，要提前对堆土覆盖，以防雨水冲刷堆土，污染周边环境

,.

.

4）基槽开挖好后，用动力触探法检测基地承载力，达到100kpa验收合格后方可转入下道工序施工。施工时掌握天气变化，沟槽严禁泡水

5.1.2.4电缆沟沟槽质量控制标准：

沟槽开挖允许偏差和检查方法

检查数量 序号 检查项目 允许偏差 (mm) 范围 1 槽底高程 ±20 点数 3 用水准仪测量 挂中心线用尺量，每侧计32 槽底中线每侧宽度 不小于规定 两井之间 6 点 用坡度尺量测，每侧计3点 检查方法 3 沟槽边坡 不陡于规定 6

5.1.3、隐蔽电缆管沟砌筑：

5.1.3.1、隐蔽电缆管沟结构施工工艺流程：

当电缆沟开挖完成，即进入电缆沟结构施工阶段，根据设计图纸和有关规范的要求，电缆沟结构施工工艺流程如下

测量放样→电缆沟沟槽开挖与基础施工→砌筑电缆沟→现浇压顶台帽→抹灰→安装热镀锌接地干线→电缆沟盖板预制与安装→土方回填

图5.1.1电缆沟结构尺寸如图

5.1.3.2、电缆沟槽基础施工

,.

.

1）测量放样：根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。

2）埋设接地角钢：在平道牙电缆沟墙内侧埋设2.5m长∟5×50×50角钢，地基顶面以下埋入深度为2.2m，埋设方式为用大锤打击埋设。

3）C20混凝土垫层浇筑：

①立模采用5*10cm*400cm木板。木板外侧用φ钢筋桩打入基底30cm固定。砼内净空1.42m

②砼检验：砼进场后，试验员应检查砼的均匀性和坍落度，并索取合格证及质量证明资料。

4）伸缩缝：根据设计要求按60米间距预留伸缩缝，水泥砖墙伸缩缝与底板的伸缩缝应垂直贯通，伸缩缝的间隙尺寸2cm。

5.1.3.3、砌筑电缆沟：

1）电缆沟墙体砌筑：电缆沟在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆。 在砌筑基础面上，应铺筑座浆后方可砌水泥砖，砌墙应做到墙面平直、宽度一致，墙体不走样，砌砖时每皮应错缝砌筑，内外搭接，砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一般为10mm。砌墙过程中，按照竖向从底板向上按照210→250→250→250→250cm高度安装中空玻璃钢高强度支架，纵向间距80cm/排，左右交错布置。砖墙砌筑完成后，采用1：2防水砂浆进行抹面，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。砂浆采用现场改人工拌合，水泥砖必须提前用水充分湿润。

5.1.3.4、现浇压顶台帽：压顶台帽材料为C20砼，厚度10cm，宽度同墙体宽度。 1）立模：模型采用20cm×150cm建筑钢模，模板固定采用扁铁和φ16钢筋插条，立模前在上数第二层砖下方打入带孔扁铁，扁铁，间距1.5m。作为立模支撑点。在墙体左右各安装20cm×150cm钢模，安装与下方相同位置的扁铁，墙体左右钢筋插条穿入上下扁铁孔和模板边肋孔，将模型可靠固定和联结。钢模板纵向连接采用s型钢模钩，相邻钢模s钩不少于2个。当砼强度达到75%时即可拆模，拆模顺序为卸掉钢模s钩→用手锤从下往上打掉φ16钢筋插条→拆除钢模→拔出墙体内扁铁→分类码放备用。立模方式见图5.1.2：电缆沟现浇台帽立模示意图。

,.

.

见图5.1.2：电缆沟现浇台帽立模示意图

2）砼浇筑：

①砼进场后，试验员须所取合格证及质量证明材料，符合设计及规范要求后，方可使用。浇筑砼时，人工用锨和钢钎反复插捣，并用木抹子拍打出浆后，压实抹光。

②、砼压顶每隔60m设伸缩缝一道，其位置须与墙体一致。

③、浇筑砼时，施工员应及时填写砼浇筑记录，试验员除做好砼的坍落度试验外，还应按要求留置试块。

④、砼压顶浇筑完成后，应在收浆后尽快用草帘覆盖、洒水养生不少于7天。 5.1.3.5、抹灰：

1）墙体抹面前应将表面粘接的杂物清理干净，并洒水湿润。

2）水泥砂浆抹面分两道抹成，第一道抹成后应刮平并使表面造成粗糙纹，第二道砂浆抹平后，应分两次压实抹光。

3）抹面施工缝留成阶梯形；接茬时，应先将留茬均匀涂刷水泥浆一道，并依次抹压，使接茬严密；阴阳角抹成圆角。

5.1.3.6、安装热镀锌接地干线（40×4mm扁钢）：将40×4mm热镀锌扁钢摆放在预埋∟50×50×5mm顶部，用电焊机逐个焊接牢固，扁钢接长采用焊接。所有焊缝涂刷防锈漆。

5.1.3.7、电缆沟盖板预制与安装：

1）鉴于施工现场场地狭小，盖板采用异地自行预制。安装前再行调运至现场。 2）盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，而后铺浆安装； 3）安装的板缝宽度均匀一致，吊装时应轻放，不得碰缝；

,.

.

4）盖板就位后，相邻板底错台不应大于10mm，板端压墙长度，允许偏差为±10mm；板缝及板端的三角灰，采用1：2.5水泥砂浆填实。

5）为了方便电力管线的检修，隐蔽式电力电缆沟在转角、端头及过路处设置7块检修活动盖板，直线段每隔15m设置7块检修活动盖板（每块活动盖板宽度为300mm），与人行道板相齐，以便检修和穿线。

6）经检查符合设计及有关规定要求，合格后方可转入下一道工序。 5.1.3.8、土方回填：

1)、电力管沟回填在盖板安装后再行实施；

2）电缆沟两侧回填土压实系数不小于90%，盖板上回填按人行道击实标准要求进行； 3）回填时应清除槽内积水、材头、草帘等杂物，并应选择干净无杂质的黄土，不得回填淤泥、腐植和有机物质；

4）每层回填厚度及压实遍数，应根据土质情况及所用机具经过现场试验确定。一般人工手锤夯实每层虚铺厚按一侧砖的高度12cm，电夯夯实每层按一立砖高度24cm。人工和电夯夯打每层均不少于3遍；

5）每层回填应摊铺均匀平整，电夯夯打应夯夯相连，回填接茬部分应压茬； 6）雨期应经常检验回填土的含水量，随填、随压，防止松土淋雨，雨天不应回填；

5.2、电力管线细沙和砼包封保护施工工艺与工法。 5.2.1、施工工艺流程：

施工准备→测量定位→管槽开挖→验槽→基础处理→垫层浇筑→排管安装→管道包封→隐蔽验收→管槽回填土→工程验收

5.2.2：施工准备：同5.1.2

5.2.3管沟沟槽开挖与基础施工：管沟开挖方法同5.1.3。各型管沟开挖及结构尺寸如下表

表：电力管线包封保护开挖及结构施工尺寸表

序号 管道型号 单位 底板开挖宽cm 坡顶开挖宽度cm 包封宽度cm 包封高度cm 1 2 1φ150 3φ150 m m 886 1278 =底板开挖宽度+300×2+（覆土厚度+包封286 678 366 366 ,.

. 3 4 5 16φ150 18φ150 24φ150 m m m 2258 2454 2258 高度）×0.25×2 1658 1854 1658 562 562 758 5.2.4排管安装

5.2.4.1、管材及附件验收

本工程所有管材均为BWFRPφ150mm管道，管道安装前必须仔细检查管身有无裂纹或损伤、防腐是否完整，管道材质必须符合设计要求和国家标准，决不使用任何一根不合格管材。

5.2.4.2、排管安装

1）根据管径大小和现场情况，采用人工安装。下管前，须对槽底的尺寸、高程、坡度、地基和基础的质量进行检查，并报请监理工程师进行检验核定。下管前用竹胶板立模，立模前对边线校正，严格控制中线和标高。排管时自下由上进行下管，并用中心线法或边线法控制排管的中线和高程。排管用排管支撑隔开，管道敷设应保证管间距3公分左右。最外侧管道与模板面距离保持在6cm。，管道要排列整齐平顺，接口密闭良好。

2）接口处理：管道接口采用承插式，采用人工撬入或填原木板用锤子敲入或者用紧线机拉入等方法进行。

3）管道填充、包封

人行道位置下管道间隙必须用干细砂填实，当为多层管道时，细沙填筑必须随下管同时进行，即下一层管子铺一层3cm厚度细沙；车行道位置下管道采用C30素细石砼包封。当为多层管道时，砼浇筑也必须随下管同时进行，即下一层管子铺一层3cm厚度砼。砼用人工拍实。施工中要确保包封厚度，电缆排管两侧包封厚度应为60mm，排管上方包封厚度应为100mm。

4）沟槽回填

,.

.

经监理工程验收合格后，进行管槽回填，回填时采用手持震动打夯机分层夯实，填筑至原路基面标高，每层厚度不超过30cm。回填管道两侧土方时应避免碰撞管道以免损坏。

5.3牵引式顶管施工施工工艺与工法

本工程采用中型拖拉式钻机，二程式拖拉法施工，施工方向为自北向南。 5.3.1、施工工艺流程：

牵引式顶管施工工艺流程图

5.3.2、施工准备

5.3.2.1测量定位放线

根据设计要求的管道轴线放出钻机安装位置线、管道两端的具体轴线位置及标高；在路面上放出轴线及标高，设计详细的导向数据。

1）放出钻机的安装位置线、入土点、出土点的具体位置及表高；在入土点、出土点放出桩位及标高。

2） 放线入土点、出土点位置左右偏差不超过20mm，沿管线轴方向误差不超过40mm，并做出明显标记。从出土点到回拖管线路必须保持直线。

,.

.

3）测量放线过程中做好各项记录，包括控制桩测量（复测）记录，转角处理方式记录、放线加桩记录。

5.3.2.2管线探测与标识

1）对拟施工场地2m内设计给出所有现状燃气、给水、电力、通信管道统一进行标记。尤其对交叉的平面位置和埋深管线做出醒目标志

2）用管线探测仪对拟施工2m范围内的不明管线进行综合探测，对与设计管线交叉的不明地下地下管线平面位置和埋深做出醒目标记，

3）把管线种类、埋深、管材标示在现场和图纸上。根据现场管线资料调整管道轨迹，确定定向钻穿越剖面图，确保提前避开地下障碍物及管线。

4）上述标识完成后对现场指挥人员和机手逐个进行交底。 5.3.2.3 控制井

1）定向拖拉施工时，应先进行控制井施工，后进行管道定向拖拉施工。控制井利用线路北侧三通井，接收井利用南侧衔接井。

2）二程式拖拉法工作井、接收井平面内净尺寸不小于长×宽=4.0m×2.5m，管道中心与底板顶面净距不小于750mm。

5.3.2.4场地准备：

根据现场测量放线及管线复测结果确定的最终施工图对出入点进行按有关文明施工要求围护，清理平整场地，钻机场地进行硬化。

5.3.2.5、钻机选型及及机械性能：本工程采用中型拖拉式钻机，机械性见加下表

5.3.2.4定向钻机的机械性能

分类 回拉力kN 扭矩kN·m 回转速度r/min 功率kW 钻杆长度m ,.

小型 <100 <3 >130 <100 1.5~3.0 中型 100~450 3~30 100~130 100~180 3.0~6.0 大型 >450 >30 <100 >180 6.0~12.0 . 传动方式 敷管深度m 钢绳和链条 <6 链条或齿轮齿条 6~15 齿轮齿条 >15

5.3.3钻机就位和调试

5.3.3.1定向钻机安装应符合下列要求：

1） 钻机应安装在管道中心线延伸的起始位置；就位后必须先锚固稳定，钻机如果锚固不稳，将会发生功率损失或者功率作用在机器身上，造成机器和人的伤害。钻机是依靠地锚座和后支承与地基固定的，安放钻机前应先平整场地，根据预先设计的的钻机倾斜角度进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚与地层固结稳定。

2） 调整机架方位应符合设计的钻孔轴线；

3） 按钻机倾角指示装置调整机架，应符合轨迹设计规定的入土角，施工前应用雷达探测仪复查或采用测量计算的方法复核；

4）钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。再向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在相应的表格中。

为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位，操纵仪器。

,.

.

根据以往的施工经验，管材在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响

5.3.3.2.雷达探测仪的配置

1）操作人员必须经过培训并具有掌握仪器原理、性能、适用范围、操作方法的知识和技能；

2） 雷达探测仪在施工前应进行校准，合格后方可使用。 5.3.3.3导向钻头的选择：

导向钻头根据岩土的类型、土层的造斜能力、造斜配套工具等要求进行确定，钻头类型和尺寸参照表5.3.3选用。

表5.3.3导向钻头类型选择

土层类别 淤泥质粘土 软粘土 砂性土 钻头类型 较大掌面的铲形钻头 中等掌面的铲形钻头 小锥形掌面的铲形钻头 5.3.4泥浆配置

5.3.4.1、泥浆的重要性：泥浆是定向钻孔中的关键因素，定向钻孔施工要求泥浆的性能高，泥浆的性能主要根据施工经验，在各个阶段的配置方法如下（按重量比计算），如果地质情况有变化，其配置方案也随之变化。钻进液粘度的现场测量用马氏漏斗,每2h测量一次。

5.3.4.2、不同阶段的泥浆配比

1）导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙携带出孔外，同时维持孔壁的稳定，减少推进阻力；其基本配方是：基浆+0.2-0.4增粘剂+0.3%将滤失剂。

,.

.

2）扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果，防止地层塌方，提高泥浆携带能力；其基本配方为：基浆+0.3-0.4%提粘剂+0.4%将滤失剂。

3）扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁、携砂能力；同时还有很好的润滑能力，减少摩阻和扭矩；其基本配方如下：基浆+0.3-0.5%提粘剂+0.4将滤失剂+2-3%的润滑剂。

4）为了有效地减少钻杆与地层之间的摩擦阻力，泥浆的泥饼的质量很重要，泥饼薄而坚韧能够稳定孔壁，减小摩阻。在泥浆中加入高性能的将滤失剂，控制水分，形成高质量的泥饼。

5）泥浆的性能指标控制指标值：所配制的泥浆在流动时应具有将更多的土屑带出钻孔的能力，停止流动时能够悬浮土屑，而不发生骤沉造成孔内堆积，同时可在钻孔的周围形成薄而致密坚韧的泥皮维持钻孔的稳定性。在施工中要控制好以下指标：

①泥浆的粘度应符合下列要求：

泥浆粘度值表

地质 粘度值s 孔径（mm） 钻孔导向 273 273~426 426~529 大于529 30~40 30~40 30~40 40~45 45~50 35~40 35~40 35~40 40~45 45~50 40~45 40~45 40~45 45~50 50~55 40~45 40~45 40~45 45~50 55~65 45~50 45~50 45~50 50~55 55~65 50~55 50~55 55~60 55~60 65~70 45~50 45~50 50~55 50~55 55~65 粘土 亚粘土 粉砂 细砂 中砂 粗砂 软岩石 ②泥浆的失水量控制，一般地层30min 内泥浆的失水量宜控制10~15ml；水敏性易坍塌和松散地层失水量宜控制5ml 以下；

③ 泥浆的PH 值应控制在8~10 之间。

6）护孔泥浆应在专用的搅拌器中配制，并具有足够的供应量。

7）从钻孔中返回的回流泥浆处理：部分回流泥浆循环利用，另一部分经沉淀后才用泥浆车至指定地点排放。

,.

.

5.3.5、钻孔导向 5.3.5.1、钻进操作：

1）检查钻机的测量仪器的电源是否充足，不足的更换电池，特别是探头电池更不可马虎。 2)按照测量仪器使用规范操纵仪器。

3)探头装进探头盒内，打开接收机和同步显示器，转动探头盒检查仪器是否正常。 4)把探头盒与钻头接好并连接在钻杆上，开机输送钻进液，检查采用精度为0.1%的导向雷达控制钻进标高，导向标高控制为管中心线位置。

5)启动机器进行造斜和水平导向钻进。旋转钻头，并提供给进力，钻头就能沿水平直线钻进，由于在钻头位置安装了的探测仪器，在钻进过程中通过地面精密接收仪器，通过接收仪器数据调整钻头角度，使得钻进按照流水线标高路线前进。到达出口工作坑，完成导向钻孔工序。

5.3.5.2、钻进操作需要注意的事项：

1)钻杆的上、下接头对正，边缓慢给进动力边慢转上扣，，不得拧得过紧。

2)钻机就位要严格对中，保证钻机平稳、水平钻进。开钻前要认真检查钻杆，发现弯曲要及时调直或更换。

3)钻进速度不宜过快，应根据地层条件合理调定给进力。根据土层类别来确定钻进速度，在松砂层不宜超过3m/min ,在硬土层中，钻进速度以钻机不发生跳动为宜。并经常检查钻头磨损程度，发现磨损严重，及时进行补焊修复。

4)造斜顶进时，每次顶进进尺控制在0.5m左右为好，曲线要缓。 5)钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴。

6)当机油压力报警指示灯亮时，说明油压不正常，要进行检查。 7)当机油堵塞报警指示灯亮时，要更换机油滤心。

,.

.

8)改变水泵排量时，先摘开离合器，不得带速换档。

9)当水泵较长时间不工作的情况下，应将其变速箱挂空挡，后合上离合器，以保持离合器操纵系统中的分离轴承。

10)按规范开动钻机后，不允许马上用全负荷钻进，必须先进行试运转，确定各部分运转正常后，方可开始钻进。

5.3.5.3、钻头位置监测与纠偏

钻机随机配有一手提式地表导航仪，用以确定钻头在地底的位置， 监测钻头是否偏离设计轨迹。在造斜段，钻头每钻进10cm就测一次钻头的位置，在平铺段每隔20cm就监测一次。如果发现偏离轨道，就通过调整钻头斜面的方向，进行纠偏。但纠偏不能太急，因为钻杆毕竟具有一定的刚度。应该在几根钻杆内完成纠偏，不能在一根钻杆内完成纠偏，同时也要注意不要纠偏过度

5.3.6、回拉扩孔

5.3.6.1.导向孔钻进完成后应及时卸下导向钻头,换上扩孔器进行回扩。扩孔施工应根据敷设管线的管径、地层条件、设备能力,分一次或几次逐级扩孔。根据现场地质条件、管线种类及入土角度,扩孔的直径为设计管线直径的1.2～1.5倍。

扩孔施工应根据地层条件,选择不同的扩孔器。扩孔器类型可参照表5.3选择。

表5.3扩孔器类型适用的地层

扩孔器类型 扩孔器类型适用地层 挤压型 切削型 组合型 ,.

松软的土层 软土层 地层适用范围广 . 牙轮型 硬土和岩石

5.3.6.1.扩孔时应随时调整钻进液粘度,以确保孔壁稳定。

5.3.6.1.管线敷设之前宜作一次或多次清孔,清除扩孔后残留的泥渣。 5.3.7管线敷设

5.3.7.1扩孔孔径达到要求后应立即进行管线回拖,回拖前应检查已焊接完成的管线,确保管线长度、焊缝、防腐质量等符合要求。

5.3.7.2管线回拖应符合下列规定:

1）回拖前,应认真检查钻具、旋转万向节、U 形环和管线回拖头等,确认其安全可靠。管线与钻具连接后,先供泥浆,检查钻杆、钻具内通道及各泥浆喷嘴是否畅通;

2）回拖管线时,宜将管线放在滚轮支架上。采用发送沟方法回拖管线时,地段应平坦,确保引沟与管孔的自然衔接。发送沟内不得有石块、树根和其它硬物等,沟内应注水确保将管线浮起,避免管线底部与地层摩擦划伤防腐层。对遇有石块、卵石、砾石、坚硬岩石的地层,应在防腐层外再涂覆耐磨层;

3）管线回拖应连续进行。当拉力、扭矩出现较大摆动时应控制回拖速度; 4）若采取分段拖管敷设,段数不宜超过两段,接管时间应尽量缩短;

5）拖管结束后,钻孔及管线外壁的间隙必须采取注浆加固措施,防止产生沉降。

5.3.8清理现场

5.3.8.1管线回拖就位后,应卸下拖头,及时对管线两端进行封堵、包扎,然后设备撤离现场。

,.

.

5.3.8.1工作坑宜用原生土或者其它填埋材料填埋并且压实,恢复到施工前的使用功能,并及时清理现场泥浆、渣土及废弃物。。

5.3.6.2、注意事项

1）护孔泥浆压力应视不同扩孔阶段分别选用泥浆压力和流量。

2）回拉管道前应检查管道连接的热熔焊接质量，待焊接自然冷却后，检查合格方能进行回拉管道。

3）回拉管材施工中，操作人员应密切注意钻机回拉力、扭矩变化，采取措施尽可能减少摩擦阻力。

4）管道拖拉就位后，清理控制井，砌筑检查井窨井。管道与检查井墙接头处应安放遇水膨胀橡胶止水圈等止水材料。控制井外侧回填时，先回填中粗砂至管顶以上0.5m，分层浇水密实。

5）拖管回拉完成后，管材需要若干小时（一般等于牵引时间）恢复拖拉时产生的应变。当从铰过的钻孔中牵引时，拖拉头应被拉出控制井井壁一定距离其值大约等于整个拉伸长度的3％。通常需等待一整夜恢复后，再切断管道。

6） 造斜段以及管道外壁必须注浆充填密实。

7）管道内底高程的复测管道拉通后，应对管道内底高程进行复合测量。用钻机将装有探测器的钻头在管道内拉动，试验人员根据探测器发出的信号来确定钻头的深度，经过换算后即计算出管内底高程。得出的结果和原始控制轨迹高程进行比较，就得到各桩位高程偏差数值

8）在回拖过程中，协调指挥通讯要保持通畅 9）拉管的质量控制方法及要求

,.

.

①管铺设规定要求：管材无向上的折点。水平最大偏差±0.3米。纵向垂直最大偏差±0.25米。保持管内壁干净，拉管过程中封堵内壁。

②拉管过程中，操作手严格按照地面预布控制桩的平面位置和高程控制钻头走向，每隔水平距离3米校核一次。

5.3.7、管道焊接（熔接）

管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。 5.3.7.1、热熔连接：

1）热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。

2）热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。 3）热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。

4）管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。

5）热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。

6）加热板温度适宜（220±10℃），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。

7）温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。

8）迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。

,.

.

9）卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。 10）合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。

11）管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。

5.3.8、施工事故及应急措施

由于定向钻非开挖施工具有高风险，不可预见因素很多，施工中难免会出现这样那样的问题甚至事故，一旦发生事故项目部立即汇集有关人员进行情况分析，及时调整方案，采取补救措施

5.3.9、工程质量验收

5.3.9.1 HDPE 聚乙烯平壁管接口焊接质量应符合下列要求： 1 对接热熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材。

2 对接热熔接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝；接头具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处不低于管材外表面；对接错边量不大于管材壁厚的10%，且不大于3mm；

3 管道内壁凸缘必须处理平整。 5.3.10、 试验与检测 5.3.10.1 管材质量检验：

1 ）检查数量：外观质量全数检查；热熔焊缝焊接力学性能试验每200 个接头不少于1 组；当单位工程中接头数量不足200 个，做1 个接头热熔焊缝焊接力学性能试验。

2） 检查方法：观察；检查焊接力学性能检测报告；上述检验中若有不合格的则应加倍抽检，加倍检验仍不合格时应停止焊接，查明原因进行整改后方可进行焊接。

5.3.10.2管道水力坡度符合设计要求。窨井处管道平面位置、管内底标高应进行测量，允许偏差应符合下表5.3.10的规定：

,.

.

表5.3.9 允许偏差

序号 1 2 项目 中线平面位移 管道内底标高 检验方法 经纬仪测量 水准仪测量 允许偏差（ｍｍ） 100 +40 -80

5.4三通井、衔接井、直通井施工施工工艺与工法 5.4.1电缆井施工工艺流程：

施工准备→垫层浇筑→井底及模板钢筋制安→浇筑井底砼→井壁钢筋及模板制安→浇筑井壁砼→井顶钢筋及模板制安→浇筑井、顶砼→井内构件安装

5.4.2施工准备：同5.1.2

5.4.3电缆井开挖与垫层施工：同5.1.3 5.4.4电缆井底板、台帽钢筋制作 5.4.4.1钢筋进场检验：

1）钢筋进场必须具有原材质量证明书，其质量必须符合GB/T99及JGJ95-95等有关标准的规定。

2）力学性能：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

5.4.4.2钢筋放样：

根据施工图纸设计要求及03G101、GB50204—2002规定执行，料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构变化情况。

5.4.4.3钢筋加工

1）配料时在满足设计及相关规范的前提下，有利于保证 加工安装质量，要考虑附加筋。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得裂纹和回弯现象。

5.4.4.4电缆井底板、台帽钢筋绑扎

1）底板钢筋绑扎时，按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、预留孔等及时配合安装。板内纵向受力筋，采用绑扎连接与电弧单面焊相结合，基础底板钢筋保护层厚30㎜。

2）交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎，底板钢筋短向不设接头，长向钢筋接头相互错开。

,.

.

3）台帽钢筋绑扎：按间距先放主筋，箍筋绑扎成形后，再放分布筋，预埋件及时配合安装。

4）钢筋保护层厚度采用砼垫块，呈梅花状布置，间距600mm。厚度以设计要求为准。 5.4.5模板安装 5.4.5.1模板的类型

1）垫层模板采用木模，多层板加木方加固，下地锚，两侧对顶斜撑间距不大于800mm加固。

2）工作井底板混凝土施工时，两侧模板均采用竹胶板或较好的钢模板，外侧模板用钢管斜撑同槽壁固定定位。如工作井基坑宽度不足，底板采用原槽浇筑。

3）工作井墙身和顶板模板均采用1.2cm厚竹胶板和间距60cm的5*8cm方木拼装形成的木模或建筑钢模板组成。

4）模板安装时，轻起轻放，不准碰撞，防止变形。浇筑砼时，要有专人看模，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆等现象，及时采取有效措施予以纠正处理。

5）预埋件在合模前安排专人检查预埋件的安装，要求位置准确、加固牢固；，预留洞留设位置要正确，无遗漏现象，合格后方可以合模，在合模过程中要注意成品保护。排水管安装在垫层基础内，施工时先用Φ150mmUPVC短管将管道伸出井身以外50cm处，方向大致为雨水井位置。待雨水井施工时再将管道接入雨水井。

5.4.5.2工作井模板支撑体系

1）墙身模板对拉螺栓：采用Φ16mm对拉螺栓，结合“蝴蝶”形卡扣、对拉螺杆及花篮螺丝固定，对拉螺栓间距60*60cm。

2）顶板模型的支撑；。模板支撑拟用Φ48满堂红碗扣式脚手架，钢管立杆横向间距60cm，纵向间距60cm，步距120cm，顶托上部纵向采用10*10cm木方或Φ48钢管，在上横向铺设6*8cm木方，净间距25cm。在横向木方上架设竹胶板或建筑钢模板顶模。

3）边墙模板的支撑：自下而上每隔40cm～60cm设置双排横向钢管；然后架立竖向钢管，钢管采用双排，间距60cm，布置在带孔模板处，通过对拉螺栓连接并用双螺母紧固在蝴蝶型卡扣上。然后，每间距120～150cm加设一道剪力撑和外撑。模板外侧通过钢管脚手架加强对外墙的加固，还可在上搭设木板形成操作平台。

5.4.6、混凝土浇筑施工：现浇钢筋砼分两步进行，第一步浇注底板及底板以上30cm高墙体，第二步浇注剩余部分墙体及顶板。砼全部采用商品砼浇注。

,.

.

5.4.6.1、施工准备

1）砼灌注前，要对模板、钢筋布置及预埋件进行检查、修整及验收；浇注前经自检合格后报监理工程师进行隐蔽工程验收。检查和验收模板的标高是否与设计相符合，构件位置及截面尺寸是否符合设计及规范要求。

2）检查和验收所搭设的支架是否稳定；模板的固定和支撑是否可靠牢固。 3）钢筋的直径、数量、弯曲尺寸，安装位置及间距等是否与设计相符合；钢筋连接焊缝，是否与设计相符合。

5.4.6.2、砼浇注

本工程底板、侧墙及顶板采用C25防水砼（防水等级P6），第一步浇注底板及底板以上30cm高墙体，第二步浇注剩余部分墙体及顶板。

1）底板砼的浇筑；浇筑底板砼前，要对模板、钢筋布置等工序进行检查及验收。砼浇筑要连续进行，保证施工一次性完成。砼的振捣采用插入式振捣器

2）墙身及顶板砼的浇筑：浇筑墙身砼前会同监理及相关技术人员着重验收模板的垂直度、平整度，模板拼接及模板支固情况。墙身砼须进行分层浇筑，每层浇筑厚度按40cm控制。确保砼一次连续浇注。墙体砼振捣用插入式振捣棒振捣， 浇注砼时，派专人经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、走动或堵塞的情况时，应立即停止灌注，并应在砼凝结前修整完好。振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

5.4.7、拆模养护及临时封堵

5.4.7.1、根据施工现场的实际情况和浇筑时温度，选择适当的拆模时间进行拆模，侧墙模板可在24小时后拆除，但底模应在5-7天后才能拆除，如使用早强混凝土，可适当提前进行拆模，同时对混凝土采用保水材料覆盖洒水养生。

5.4.7.2、临时封堵工作井各出口本次未建电缆沟或排管的，需用MU10水泥砖和M5水泥砂浆砌筑240mm砖墙做临时封堵，内侧面粉10mm厚M5水泥砂浆面层；砌筑砂浆要求饱满，不得通缝。

5.4.8、接地

5.4.8.1、新建电缆管沟及与其连通的工作井需按常规设计要求进行妥善接地：管沟外每隔25米（不足25米段两端头各）打一根∠63×6×1500接地角钢。管沟内单侧用-4×40

,.

.

扁钢将金属支架依次相焊接，沟内单侧扁钢每隔75m用-4×40扁钢与沟外的接地角钢焊接连通。

5.4.8.2、单独的工作井接地：新建单独电缆工作井必须妥善接地。在工作井外四角各垂直打入地中∠63×6×1500角钢1根，井内用-4×40扁钢将支架依次串焊连接，并与井外的接地角钢焊接连通，焊点四周焊，焊缝高H≥4mm，焊缝长L≥120mm。

5.4.8.3、雨污水支管交叉段、过涵段电缆通道施工时，应提前埋设-4×40扁钢，保证电缆通道纵向接地系统的贯通。

6、交通导行方案

由于滨河大道路是城区主干道，道路道路流量非常大，故在施工过程中安全文明施工管理和道路保通工作是本工程的最重要的重点和难点。

6.1、组织管理机构：

项目部成立以安全负责人×××为组长，各施工段专职安全员为副组长、施工班组长、交通协管员为组员的交通组织管理领导小组，明确各自的职责与分工，全面负责本工程的交通组织管理工作。

6.2、实施时间：2017年5月5日起，至2017年6月20日结束。

6.3、人员、物资、配备：专职安全员3人，交通疏导员6人；施工围栏3000m，锥桶、标志标牌、彩带等相关辅助设施。

6.4、按交通导行要求搭设围挡，根据不同结构形式管沟施工所在位置对交通的影响，分别采用以下方式进行交通疏解。

滨河大道南侧隐蔽式电缆沟地段与滨河大道南侧k0+298～466段直埋式电力管线地段，管沟在人行道绿化带边上，开挖宽度在3m左右，施工时用120m长度铁马在距离辅道路缘石1.5m处位置将施工区域封闭即可。挖出土方暂堆放在人行道外侧空地。晚间及时运走。

滨河大道南侧k0+215三通衔接井施工时沿基坑外缘2m用铁马封闭，铁马外侧往西50m安放锥筒，锥筒外缘占用1个车道，安放减速提醒标志，在铁马外缘迎车方向摆放3排防撞桶。如图。

滨河大道北侧k0+193～344段电力管沟处在现阶段绿化迁改围挡内，可以直接组织施工。无需围挡。

,.

.

红岭南人行天桥处几处现状电力管线砼包封地段，总长106m，均在人行道、三岔口空地处，施工时可能少量占用现状道路资源，在人行道和三岔口空地处均采用铁马封闭维护，少量占用道路部位在距离基坑2m处用铁马封闭，铁马外侧，基坑前后均用50m长度范围内安放锥筒做为交通导改措施，在铁马外缘迎车方向连续摆放减速慢行和3排防撞桶。做法同图

6.5交通保证措施

6.5.1、接受部门、交通管理部门、建设单位、监理单位和社会的监督。与交警部门配合，确保交通安全。

6.5.2、成立交通协调小组专门进行交通管理，设专职交通协管员以便及时与交警部门联系，交叉路口在围挡施工前请交警相关部门现场查看，在上报方案基础上优化后围挡,施工期间安排专人进行交通疏导。

6.5.3、施工期间利用道路运输施工用料的车辆遵守交通规则，严格按照交警部门批准的时间和路线进行行驶。决不乱停乱放，随意装卸通行，车道不堆放材料，保证路面整洁，确保不产生施工扬尘。

6.5.4、按国家标准挂设标志、标牌，在路口交汇处设置醒目交通标志及交通引导设施，提醒准备经过的车辆按引导线路通行。

6.5.5、施工时，如遇到特殊情况，需经交警同意后方可进行变动交通。

6.5.6、刮风下雨天加强对施工地段所有交通道路的巡回检查，发现险情立即组织抢险队伍进行妥善处理。

6.5.7、定期将交通情况向业主和交通管理部门汇报，遇有事故在第一时间内告知交通到现场处理，不隐瞒，不漏报，不擅自处理。

6.5.8、节假日期间，加强交通维护工作，做好道路的清洁、畅通保障，减少对市民正常出行的干扰。

7、质量保证措施

7.1、建立质量管理组织机构

组建项目部质量领导小组，成立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，相关人员参加的质量管理领导小组，实施工程质量管理工作。质量管理体系如图7.1

,.

.

图7.1质量管理体系框图

7.2、严格把好原材料订货、进料关，做到先试验合格后进场，材料的出厂合格证、现场试验报告单手续齐全，分区堆码整齐，产品标识明确。

7.3、各种计量、检验、试验和测量器具定期送检，严禁使用超期或未经鉴定的仪器，保证各种仪器的准确性。

7.4、严格质量检验，加强质量控制。

每道工序完成后，由工班进行自检，再由各组质检工程师进行检验，最后经项目部质检工程师检查合格后报请监理工程师检查，并做好质量记录，每道工序验收合格后才能转入下道工序施工。尤其是隐蔽工程未经检查合格不得进行隐蔽施工。

7.5、加强测量管理，提高测量精度

采用精密先进的测量手段和测量仪器，测量作业坚持换手进出复核制，做到测设位置准确，精度符合规范要求。

7.6、严格按配合比计量施工，各种预制件下料精确，尺寸符合设计标准。预埋件位置准确、标准、周正。

7.7施工质量控制措施

7.7.1材料应符合图纸及有关规范的要求。

,.

.

7.7.2管道安装应符合设计和规范的要求。

7.7.3插口插入时必须按管轴线方向插入承口，不能倾斜，否则会顶偏胶圈，致使胶圈发生不同程度的位移，产生漏水。

7.7.4、在插口外表面和胶圈上刷润滑剂，注意插口外表面应涂刷至端部坡口处。 7.7.5、安装时应保证两根管节在同一条直线上。 7.8、砼质量保证措施

7.8.1、根据砼的强度要求商品砼供应商经试配确定砼的配合比，并报监理工程师审批，同意后方可使用。

7.8.2、商品砼供应商在拌合过程中严格按配合比执行；试验人员在拌合过程监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。

7.8.3、砼运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑；砼浇注时，要严格控制分层厚度，最大不超过50cm，同时要严格控制砼自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或溜槽，以免砼产生离析；砼浇注作业应连续进行。

7.8.4、砼振捣时，振捣器的插入或拨出时的速度要慢，振捣点均匀；施工缝的处理，按规定或监理工程师的要求进行。砼终凝以后要采取适当措施养护。

8.安全文明保证措施

8.1、保证安全的主要措施； 1、建立安全保证体系：

图8.1安全体系框图

,.

安 全 方 针： 安全第一

安全领导小组 组长：项目经理

安 全 目 标： “零死亡，零事故” .

8.2保证安全的主要措施

8.2.1、建立安全保证体系，项目部和各施工组设专职安全员，在项目经理的领导下，履行保证安全的一切工作。

,.

.

8.2.2、利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全统一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。

8.2.3、各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施检查工作时，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求把安全生产贯彻到施工的全过程中去。

8.2.4、认真执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗，支付和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。

8.2.5、工地修建的临时房、架设照明线路、库房，都必须符合防火、防电、防爆炸的要求，配置足够的消防设施，安全避雷设备。

8.2.6、基坑和沟槽开挖地方设置安全警示标志。 8.3施工安全措施

8.3.1.施工机械安全措施：

8.3.1.1、项目部材料、设备员及专职安全员对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。

8.3.1.2、各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。 8.3.1.3、机动车严禁无证驾驶。非机动机械需持操作证操作机械。

8.3.1.4、定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。

8.3.1.5、机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反

8.3.2砼工程安全技术措施

8.3.2.1、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

8.3.2.2、振动器使用时，插入深度不准超过60cm，时间不能超过一分钟，震捣手要穿胶靴戴胶手套。

8.3.2.3、砼搅拌机使用前要检查试运转情况，确信安全可靠再操作，砼搅拌机开动时、不准将工具人身伸向卷筒，也不准再向卷筒内投料。停产、换班或定期维护时，切记切断电源，锁住闸刀箱挂牢吊勾。

,.

.

8.3.3、挖土工程安全技术措施

8.3.3.2、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。 8.4.1.2、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。

8.3.3.3、人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2～3米，堆土要在1米以外、并且高度不得超过1.5米。挖土应自上而下逐层挖掘、严禁采用掏洞的挖掘操作法。

8.3.3.4、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。

8.3.3.5、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。

8.3.3.6、基坑四周必须设置护栏。

8.3.3.7、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。 8.3.3.8、在开挖杯基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水。影响基坑土壤结构。

8.3.3.9、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得乱堆放。 8.3.4、装卸工作安全技术措施

8.3.4.1、搬运工在搬运前必须认真学习本操作规程中的装卸要求，并遵照执行，对零星装卸也要符合安全运输的有关规定。

8.3.4.2、起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、统一指挥进行操作。 8.3.4.3、起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。 8.3.4.4、搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。

8.3.4.5、装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽，超长。应注意前后左右马路上的动态。

8.3.4.6、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳；车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，并不准站在物件的顶头，防止急刹车物件往前突然移动而轧伤人，装运构件，必须选好头木、挂好紧线器，防止物件倒坍造成事故。

8.3.4.8、装卸乙炔、氧气瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。

9、文明施工措施

,.

.

文明施工是树立企业形象的一个重要方面，是关系到企业经济效益和社会效益的大问题。本公司不仅要优质完成本工程任务，而且在整个施工过程中都要做到文明施工，不干扰附近居民正常生活，为自身树立良好的企业形象。

9.1警示标志

9.1.1、施工范围有行人段用彩色钢板围栏围护，做一段围一段，完工后及时拆除。 9.1.2、夜间施工，尽量降低噪音，减小扰民。经过居民区、厂区和学校，应与相关单位协商解决，不能发生争执。

9.1.3、在挖沟槽时，夜间悬挂警示红灯，白天挂彩旗及施工标志措施，搭设临时警示物，指派专人进行指挥。

9.1.4、强化环保管理

定期进行环境检查，及时处理违章事宜，请示汇报环保工作，做到文明施工。施工中产生的废料、尽量减少对周围绿化的影响和破坏，机具或含有油污的操作用水，装放在汽油里。指派专人随时洒水清扫被污染的路面等地方。

9.2、现场工程标志牌： 9.2.1标志牌的种类和悬挂

严格按文件规定的尺寸和规格制作。现场设置工程标牌（五牌一图）： 施工平面图、工程概况图、消防保卫图、安全生产牌、文明施工牌、管理人员名单及监督电话牌。其中，工程概况牌设置在工地人门入口处，载明项目名称、规模，开竣工日期。施工许可证号、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。

9.2.2、成品、半成品、原材堆放：

严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐。

9.3、现场场地和道路：

场内道路要平整、坚实、畅通，主要场地应硬地化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。

9.4、污水的处理和排放：

,.

.

场内设沉淀池和化粪池，并做到：如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网或河流。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。

9.5、粉尘控制：

9.5.1、未做硬地化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。 9.5.2、禁止在施工现场焚烧有毒，有害和有恶臭气味的物质。 9.5.3、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。 9.5.4、严禁向建筑物外抛掷垃圾。 9.6、噪音控制：

9.6.1、尽量采用低噪音的施工工艺和方法。

9.6.2、当施工作业噪音可能超过施工现场的噪声限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工

9.7、运输车辆：

9.7.1、运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。

9.7.2、装运建筑材料、土石方。建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行使途中不污染道路和环境。

10、雨季施工措施

10.1、小雨中施工，做好表面保护，施工中遇到大雨时，停止施工并妥善保护工作面。 10.2、所有电气机具做好防雨保护，防止雨淋漏电、损坏设备，雨后电气设要严格检查，不经检查不得使用。

10.3、基坑周围应做好防雨挡水保护，防止淹泡事故发生。

10.4、工作井、直通井等较大基坑长期配备4台4″潜水泵应急抽水。 10.5、现场所需的各种材料应按材料堆放要求进行堆放。 10.6、雨天施工时要采取防滑措施，特别是基坑上下部位。 10.7、雨天无防雨措施或相对湿度大于90%不得施工。

11、环境保护措施

11.1、采取合理的措施，保护现场附近施工基地的环境，应尽量避免因施工引起的污染河水、噪声和其它因素对公众或公众生产、生活等造成伤害或妨碍。

11.2、现场材料堆放，机械停放，要做到整齐有序。减少扰民降低污染和噪音。

,.

.

11.3、运料车辆经过居民区道路要慢行，严禁遗洒。

11.4、对废油、废水、废渣到指定地点排放，以免污染空气和水源。 11.5、对周围的水电设施及交通道路要做好保护，不得损坏。

11.6、控制使用柴油机做动力机械，以防制造太大噪音。工程完工后，要做到工完、料净、场清。

11.7、施工过程中注意对原有建筑物、构筑物和地下管线等设施的保护。

11.8、施工排水排至河道中或指定地点，并应设置沉淀池，以免泥砂沉积堵塞河道。

12、突发事故应急安全预案

12.1编制的目的：

为有效预防、及时控制和消除本次施工作业过程中突发事故的危害，最大限度地减少事故造成的损失，保障员工，居民在生产过程中的生命安全和身体健康，根据《安全生产法》、《安全生产违法行为行政处罚办法》的有关规定，结合本工程的生产实际，特制定本预案。

12.2；风险因素辨识：本预案所称突发事故是指在在电力管道施工中发生的给水、天然气泄漏、触电事故、道路塌陷、光缆破坏、物体打击等风险因素

12.3 、应急救援工作程序：事故应急救援响应实行项目部、工区、施工现场的工作程序，在项目部层面成立领导小组。

12.4、 应急组织机构及职责

12.4.1突发事故应急救援组织机构。 1)应急领导小组： 组 长：项目经理、

副组长：项目、项目总工、生产经理

成 员：工区长、现场负责人、技术负责人、施工班组

协同部门：公司工程管理部、行政部、生产部、财务部、安全部等

12.4.2、应急救援领导小组主要职责：

1）负责天然气管道保护工程突发事故应急预案的制定和修订。 2）组织事故应急救援队伍、救援物质。

3）督促、检查、指导各作业队事故应急救援措施落实和应急救援器材储备工作。

,.

.

4）发生事故时，按照应急救援预案组织抢险应急救援工作。

5）负责对输气处重庆输气作业区，事故应急救援领导小组信息上报、发布。 6）负责向上级和当地求援的联系和协调工作。

12.4.3、应急指挥体系：如发生突发事故时，在应急救援工作领导小组的统一领导下，负责事故现场应急抢险工作的组织和指挥，并落实相关部门职责。组 长不在时，由副组长指挥全权负责现场应急救援的组织工作。现场应急抢险指挥部成员部门应听从指挥、服从安排。

12.4.4、应急抢险人员职责：

12.4.4.1组 长：全面负责事故现场应急抢险的组织和协调工作。负责召集各参与抢险救援单位现场负责人研究现场应急抢险方案，制定应急抢险措施，制定生产恢复方案；明确各部门、单位职责分工，根据事故情况建立安全警戒、事故救援、后勤保障、工程抢险、生产恢复等现场工作组，指定负责人；组织指挥现场应急抢险工作。

12.4.4.2副组长：协助总指挥负责现场应急抢险的具体指挥工作。

行政部：根据事故情况，及时向重庆输气作业区、市政汇报事故情况、联系事故救援相关事宜；负责应急车辆安排及应急抢险人员的调派；负责事故后勤生活保障、工作联系及地方相关协调工作；负责综合协调事故应急抢险的各项工作，统一下达抢险工作指令；及时组织和协调甲方单位做好气源切断及相关救援工作，尽量减少人员伤亡和设备损失，避免继发性事故发生；根据事故情况或应急救援领导小组要求，及时向甲方主管报告事故及处置情况；配合有关部门做好事故调查原因分析工作。

12.4.4.3、工程部：配合甲方有关部门做好组织对事故现场工艺流程的倒换，制定应急抢险措施，防止事态扩大；配合事故应急抢险工作中各项生产技术措施的制定、落实；协作制定生产恢复方案和整改措施，组织生产恢复工作；协调事故中伤员救治的相关事宜，做好事故现场及人员的安全保卫工作；完成应急救援领导小组、现场应急抢指挥部安排的其它工作。负责和协同有关部门做好事故调查及原因分析。

12.4.4.4、安全部：负责做好现场抢险安全措施的落实，制定应急抢险措施，组织建立安全警戒及人员安全疏散等工作; 及时协调地方抢险组织及机构参与抢险应急工作；负责现场安全防护器材的保障工作；负责对现场各项安全措施的落实情况进行监督检查；负责向输气处重庆作业区、市安全生产监督管理局及有关区县安全监督管理局报告事故情况，联系事故救援相关事宜；负责和协同有关部门做好事故调查及原因分析工作。

,.

.

12.4.4.5、财务部：按照事故应急救援领导小组或现场应急抢险指挥部要求，保证应急抢险资金的落实。

12.4.4.6、物机部：根据现场应急抢险指挥部的统一安排，负责现场抢险物资的供应及保障工作。

12.4.4.7、作业队：根据现场应急抢险指挥部的统一安排，做好应急抢险物资、安全防护器具及抢险人员的支援工作。要求发生事故的单位应立即启动事故应急救援程序，按照本单位事故应急救援预案，及时落实各项应急抢险措施，建立安全警戒、人员安全疏散及事故报告等工作。

12.5、突发事故应急救援管理部门：事故应急救援领导小组响应深圳市福田区应急救援办公室，负责日常管理工作。

12.6事故报告与应急处理

12.6.1、事故报告程序：事故发生后，事故班组应立即上报现场施工负责人，有现场施工负责人向应急领导小组汇报，情况危急时，施工班组可直接向当地“119”、“110” “120”报告应急小组成员视情况严重程度可拨打119火警或110、报警、120急救。

12.6.2、事故报告（报警）主要内容： 12.6.2.1、事故单位名称；

12.6.2.2、事故发生时间、地点、燃烧的物质及数量； 12.6.2.3、事故的性质（泄漏、火灾、爆炸）； 12.6.2.4、危险程度，有无人员伤亡； 12.6.2.5、报警人姓名及联系电话。

12.6.3事态控制：施工班组应根据现场实际建立安全警戒区。安全警戒区外应设专人警戒，并迅速将安全警戒区内与事故应急处理无关人员紧急疏散到安全区。

12.6.4应急处理程序：

12.6.4.1、应急领导小组根据事故情况及时组织相关人员赶赴现场，组织指挥和协调抢险应急的各项工作，各协同部门落实应急抢险各项工作措施。

12.6.4.2、公司行政部应根据应急抢险指挥部的安排，及时调派应急抢险车辆及人员。

,.

.

12.6.4.3、应急领导小组应及时了解事故现场情况，掌握事故动态，及时通报应急抢险领导小组及相关人员，以便及时调整应急措施。

12.6.4.4、事故班组应保护好现场，设置安全警戒线，指定专人现场负责。 12.6.5、部门和人员协同

12.6.5.1、事故发生后，施工班组负责人和现场人员应当采取积极有效的应急抢救措施，进行全面的抢险救援和应急处理，对伤员采取就近或转送医院进行抢救治疗，施工班组负责人在抢险救援和事故调查处理期间不得撤离职守。

12.6.5.2、应急预案启动后，项目部有关部门和各作业队应服从现场抢险指挥部的指挥，立即到达规定岗位，落实有关的应急抢险救援措施，运关应急抢险救援物资。

12.6.5.3、参加事故应急救援的员工，在确保自身安全的条件下，按照预案编制的应急处理措施进行应急抢险救援工作。

12.7事故后处理工作

12.7.1.查明事故原因及责任人。

12.7.2.以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。

12.7.3.制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 12.7.4.组织所有人员进行事故教育。 12.7.5.向所有人员进行事故教育。

12.7.6.向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。

作业过程中重大风险辩识和风险管控措施

可能存在风险的要素 可能造成的后果 风险管控措施 作业前，施工单位必须与作业场所管理单位共同就作业单位对现场危险源辨识不清 对管线、设备或人员造成一定的伤动土内容、范围和动土地点进行确认，并进行危害害。 识别；对地下隐蔽工程进行辨识并标记。 将临近埋地管道、电缆、将对经济带来巨大的损失。 光缆挖断。 损伤现役输气管道防腐层，损坏天机械作业 然管道引发然气泄漏造成火灾爆炸 严禁在管道两侧5米范围内进行机械作业 所有地下管道、电缆、光缆应确定方位；地面堆土、堆物应加以控制，进行必要的支撑以防滑坡。 ,.

. 事故。 挖土人员之间距离小于安造成人员受伤害 全距离 距 在挖掘深度超过1.5米的坑、槽、井、沟时，要视土壤性质设置安全边坡或固壁支架，挖出的泥土堆管沟坍塌 造成人员受伤害 放和材料堆放至少要距离坑、槽、井、沟的边沿1米，高度不得超过1.5米 在工作坑中用潜水泵抽水未使用漏触 电 电保护器；或漏电保护器规格过大 发现有害气体时，应立即停止作业，并采取有效的措施后方可重新施工。 尽量用人工进行盖板，使用机械吊装涵板时操作人使用符合用电标准的设备、设施。 作业人员在同一管沟内作业应保证2米以上的安全间中毒 造成人员受伤害 吊装涵板时吊带断裂 砸伤作业人员，砸坏天然气管道 员必须持有效证件，作业前对吊装设备、设施进行认真检查，确保安全可靠。 动土作业现场应设置护栏、盖板和明显的警示标志，防护、警示标志没做或不到位 人员在操作中受到的伤害、损害扩夜间应悬挂红灯警示。施工结束后，应及时回填，大 并恢复地面设施。 正确穿戴劳动保护用品（安全帽、手套、鞋） 操作人员未正确穿戴劳人员在操作中受到伤害、损害扩大 动用品 未按规范和设计要求进行管沟回填 造成管道防腐层损坏 管沟回填时清除泥土内的坚硬物，严格按照规范和设计要求进行。 损伤现役输气管道防腐不利于以后管道的保护 准备好补伤的防腐材料，一旦有在役管道防腐层损伤，立即用补伤片进行补伤作业。 层

13、地下管线与设施保护、加固措施

13.1、既有地下管线保护方案

为了确保既有通讯管线在施工期间不被破坏，根据现场调查收集的情况和通讯管线产权单位提供的信息，为了确保万无一失，在基坑和沟槽开挖前，除了将开挖范围内已知管线探明标示以外，还需用人工进行全面探测。用人工在开挖线范围内轴线上和横向每30m挖一条

,.

.

2m深的探沟，在发现管线的位置作上明显标记，若发现未知管线还需作进一步调查。探沟除作了标记的位置用围板支挡外，其他地段均要求当天开挖当天回填。

13. 2、位于沟槽边坡上的管线保护 视土质情况采用钢板桩对边坡加固处理。 13.3管线跨越沟槽跨度小于3m时的保护方案

煤气、上水、通讯、电力隧道的各类管线跨越金—御河人防工程改造施工和污、雨水过街支管道施工期间均属此类情况。

管线跨度小于3m时，在管线上方原地面上搭方木、工字钢或钢轨，用铁丝或钢绳将需保护的管线吊起。

13.4管线跨越沟槽跨度大于3m时的保护方案

管线跨度大于3m小于8m时，用钢管或碗扣架搭设支撑架，支撑架横跨沟槽方向25号工字钢，工字钢上垂直于管线方向架方木将管线支撑起。

13.5管线管底以下沟槽回填时的保护方案

因管底以下碾压困难，回填土密实度难以保证。为防止管底以下因沟槽回填土不密实导致管底以下土方沉降造成管体断裂。回填时自沟底到管底拟采用砼块，必要时管体以下预留10cm用流动性大的低标号砼将缝隙填满。

13.6、既有地上设施保护方案

对于距离基坑较近的地上设施，视土质情况对边坡采用钢板桩进行支撑加固处理。

,.

.

大型电力直通井（车行道）平剖面图

,.

.

大型电力直通井（车行道）盖板详图

,.

.

大型电力三通井（车行道）平面图

,.

.

大型电力三通井（车行道）剖面图

,.

.

大型电力三通井盖板配筋图

,.

.

大型电力三通井配筋剖面图

,.

.

大型电力三通井配筋表

,.

.

地形电力直通井（人行道）

,.