军家垭隧道进口防排水技术交底书
表格编号 技术交底书 中铁四局集团有限公司黔张常七标段二分部 JJYSDJK-6 军家垭隧道进口 黔张常施遂参210 军家垭隧道进口防排水 2016年02月26日 第 1 页 共 15 页 项目名称 交底编号 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 技术交底内容： 1、技术交底范围： 军家垭隧道进口暗洞段防排水。 2、设计情况 2.1.防水设计 1）结构自身防水： 隧道二次衬砌混凝土抗渗等级不小于P8，地下水发育及有侵蚀性地下水地段衬砌抗渗等级不小于P10。 2）防水板防水： 全隧道拱墙铺设1.5mm厚EVA防水板+350g/m²土工布。 3）施工缝变形缝防水： 拱墙及仰拱环向施工缝采用中埋式钢边橡胶止水带+外贴式止水带+毛细排水板，纵向施工缝采用中埋式镀锌钢板止水带+外贴式止水带（纵向施工缝高度定于水沟盖板下20cm处），变形缝采用中埋式钢边橡胶止水带+背贴式止水带和镶嵌材料 4）拱顶回填注浆 二次衬砌混凝土强度达到设计强度100%后进行拱顶回填注浆。回填注浆采用在衬砌拱顶预埋Φ32钢管的方式，钢管外露20cm，纵向间距5m，内侧至防水层内侧，不允许刺破防水层。顶部纵向注浆管及排气管采用φ20-30mm的胶质软管或PVC管（钢管）管身布置梅花型溢浆孔，孔径2-3mm，间距≤30cm，采用预贴方式固定，固定长度≯80cm。注浆回填注浆采用水泥砂浆或水泥单液浆，压力控制在0.2Mpa以内。 2.2.排水设计 1）正线双线隧道内设中心水沟+双侧水沟，中心沟采用中心水沟加盖板的方式设置。中心水沟断面尺寸为60*88cm（宽*深），水沟断面应根据隧道内水量大小确定，必要时可增大水沟断面，保证足够的过水能力。 2） 全线隧道除全包防水地段衬砌边墙不设泄水孔外，其余隧道在边墙衬砌预留进水孔，衬砌背后积水通过环向、纵向盲管汇集后经边墙进水孔引入侧沟，进水孔间距结合环向，纵向盲管设置。侧沟在中心水沟一侧设置Φ100横向PVC排水管，间距10m，将水引入中心矩形盖板沟。在电缆槽底面紧靠水沟侧的墙壁应预留3*4cm（高*宽）的泄水槽，间距5m。 3）道床面紧靠水沟侧，应在水沟侧壁上预留泄水孔。泄水孔宽度为4-10cm，间距100-300cm。在电缆槽底面紧靠水沟侧，应在水沟侧壁上预留泄水槽，槽宽4cm，间距500cm。 4）二次衬砌背后设环向Φ50打孔波纹管，位置设置于每版二衬中心处（根据隧道富水情况可适当加密），出水口外套PVC管引出至边墙；两侧边墙脚设纵向Φ100打孔波纹管，每台车长度一段，利用135°弯头外套PVC管引出至边墙，管口位置置于二衬施工缝20cm处。纵向排水盲管交底人： 复核人： 现场队长：
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及环向排水盲管出口位置标高定于高于侧沟底20cm（详见附图）。 3、施工准备： 1）隧道初期支护完成，符合设计要求及验标标准。 2）防水材料符合设计要求。 3）施工机械进场到位，人员配备满足要求。 4、施工工艺 防排水总体施工程序：仰拱及边墙初支表面处理→安放环向排水盲管边墙节→铺设墙脚土工布→安放施工缝处毛细排水板边墙节→安装纵向排水盲管和反包盲管的防水板（防水板接缝高度宜超过矮边墙外露钢筋，以方便焊接并保证焊接质量）→安装仰拱纵环向背贴式止水带→安装仰拱弧形模板、钢端模、中埋式钢边止水带和中埋式钢板止水带→仰拱及填充施工→边墙及拱部初支表面处理→安装边墙及拱部环向排水盲管→铺设边墙及拱部土工布→安装施工缝处边墙及拱部毛细排水板→铺设边墙及拱部防水板→安装边墙及拱部环向背贴式止水带→二衬台车就位并安装钢端模和中埋式钢边止水带→二衬混凝土浇筑。 4.1施工准备 （1）净空检查 结构防排水施工前，采用激光断面仪（或断面功能的全站仪）进行净空检查，一般情况下应不小于5m一个断面，对于侵入净空地段及时进行处理，达到设计净空要求。 （2）初期支护表面处理 在铺设防水层前应对基面的渗漏水、外露的突出物及表面凹凸不平处进行检查处理。对外露的钢筋、锚杆等突出物进行割除；修整凹凸不平的表面，凿除凸包，对凹坑之处进行补喷，确保喷射混凝土表面表面平整，无尖锐棱角。 ①钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰。 ②有凸出的管道时，用砂浆抹平。 ③锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理。 ④初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹坑深宽比应控制在1：10以内，深宽比大于1：10的凹坑应采用水泥砂浆找平处理，凹坑太大处要抹平补喷混凝土，确保喷射混凝土表面平整。 ⑤渗漏水的处理宜采用注浆堵水或排水盲管、排水板将水引入侧沟，保持基面无明显渗漏水。 4.2环向排水管安装 ①开孔要求：开孔率不小于30%，开孔为长条形，孔口的大小10mm×1.5mm-30mm×1.5mm，在360°范围内均匀分布。可直接购买满足要求的成品盲管，也可在工地开孔，推荐开孔尺寸20mm×1.5mm，在每波波谷360°范围内均匀开孔3个，相邻波谷的开孔位置错开半个孔间距。 ②环向HDPE打孔波纹管采用一层土工布包裹，土工布环向搭接10cm。 ③采用PE板窄条和5cm长水泥钉将盲管锚固在初支喷射混凝土表面，锚固间距拱部0.5m，边墙1m。 ④在隧道侧沟进水孔处采用90°弯头将盲管引入侧沟，穿衬砌外套PVC保护管。 4.3纵向排水管安装 ①开孔要求：开孔率不小于30%，开孔为长条形，孔口的大小10mm×1.5mm-30mm×1.5mm，在360°范围内均匀分布。可直接购买满足要求的成品盲管，也可在工地开孔，推荐开孔尺寸20mm×1.5mm，在每波波谷360°范围内均匀开孔6个，相邻波谷的开孔位置错开半个孔间距。 ②纵向HDPE打孔波纹管采用一层土工布包裹，土工布环向搭接10cm。 ③纵向排水盲管施做程序：初支基面处理→在初支表面标示纵向排水盲管中心线→挂设土工无纺布至纵向施工缝以上1m处→沿纵向排水盲管中心线固定防水板（反包兜水），固定钉间距30cm（防止混凝土浆液浸入包裹纵向排水盲管）→沿纵向排水盲管中心线固定已包裹好的纵向排水盲管，固定间距50cm（防止盲管位移）→安装无砂砼预制块并在无砂砼预制块上缘的土工布上设置交底人： 复核人： 现场队长：
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热熔焊点→将防水板反包并热熔焊固定，防水板至施工缝以上1m处（根据“搭接缝与施工缝错开不小于1m的距离”要求，或大于1米高出矮边墙外露钢筋的高度，以方便焊接操作为度，保证焊接的质量）。 ④锚固盲管采用PE板窄条和5cm长水泥钉，锚固间距50cm。 ⑤纵向排水盲管分段12米采用135°弯头引入侧沟，穿衬砌外套PVC保护管。 ⑥纵向盲管出水口设置间距 施工缝附近无纵向盲管地段,防水板反包无砂混凝土,以确保施工缝附近防水板背后水流入盲管。 ⑦纵向盲管安装节点详图（注意：防水板底部的固定位置向上调整至盲管中心线处，以兜住下渗至盲管底的水） 4.3土工布铺设 ①铺设土工布时先在隧道拱顶部位标出纵向中线，下料时根据基面凹凸情况留足富余量，由拱部向两侧边墙铺设。 ②用射钉将热塑性垫圈和土工布平顺地固定在基面上，固定点间距拱部为0.5m，边墙为1m，底部为1.5m，按梅花形布设，土工布与基面密贴。 ③土工布之间采用搭接法进行连接，搭接宽度不小于5cm，建议20cm，并在接缝处设置一排射钉+热塑性垫圈固定。 ④土工布铺设时与基面密贴，不得拉得过紧或起大包。 4.4毛细排水板铺设 ①PVC毛细防排水板幅宽1m，按铺设长度下料，铺设范围内尽量不要出现接头，不可避免有搭接时，接头数量每侧不能超过1个，接头处上部靠围岩、下部靠线路侧进行搭接，搭接长度15cm，通过热熔焊进行焊接。 ②铺设时，先用作业台车将PVC毛细防排水板固定到预定位置（环向施工缝处），然后由拱顶向两侧将防排水板焊接在固定土工布的专用热熔垫圈上，松紧适度，不能出现撕裂、过松鼓包。 ③毛细排水板的设计厚度规格为2mm，对于操作稍有不慎则易发生过焊甚至烧穿排水板，根据防排水设计说明（三）（黔张常施隧参210-04）防水层施工注意事项第6条“在施工缝处设置毛细排水板后，防水板固定点减少，可通过在毛细排水板上直接钉射固定热熔垫片等方式，增加固定点。”，对于施工操作不便，不易掌握焊接质量的个别或部分位置，可采用射钉+热塑性垫圈固定毛细排水板。 4.4防水板铺设 ①防水板施工工艺流程图 ②防水板下料长度适当加长，实铺长度与初期支护基面弧长的比值控制在10:8，通过试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。 ③铺设时，从拱部向两侧边墙铺设，纵向接头处下部防水板压住上部防水板，环向接头宜按隧道纵坡设置情况下游防水板压住上游防水板，松紧适度，防水板全部面积抵到基面。 ④防水板与热塑性垫圈连接采用电热压焊器热熔法焊接。 ⑤防水板搭接宽度15cm，分段铺设的防水板边缘部位预留60cm的搭接余量，搭接缝与施工缝错开不小于1m的距离。对搭接缝采用双焊缝进行焊接，单条焊缝的宽度为15mm。焊接完毕后采用充气法检测，充气压力为0.25MPa，保持该压力10分钟，允许压力下降0.025MPa。如果压力持续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进行手工补焊。 ⑥防水板铺设完毕后对其表面进行检查，标记破损部位及时进行修补，对材料上小于5mm的孔洞及局部焊缝的修补完善采用点焊法；对不够严密的挤出焊缝进行补焊；对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处等无法实施点焊和补焊的部位进行补丁修补，补丁材料必须使用母材，补丁边距缺陷处不小于80mm。 ⑦隧道与下锚洞或其他坑道相交处会出现曲线阳角，下锚洞与后墙相交处会出现曲线阴角，隧道衬砌大小断面衔接时，堵头墙与衬砌会形成曲线阴角和阳角衔接。对阴、阳角处防水层铺设交底人： 复核人： 现场队长：
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按下图施作。 a．阴角时防水层施做:防水板弯折前的搭接边L大于弯折后的焊贴边I，为使弯折后搭接平展，可在弯折前分成n段并与分段处剪成口宽为（L-I）/n的三角形缺口，则弯折后缺口能平展闭合，达到平顺焊接防水板的目的。 b．阳角时防水层施做：防水板弯折前的搭接边I小于弯折后的焊贴边L，为使弯折后搭接平展，可在弯折前分成n段并于分段处剪成一条缝，弯折后缝边张开成口宽为（L-I）/n的三角形缺口，则防水板才得以平顺焊接。搭接边弯折后分段剪切成三角形缺口I/n(L-I)/n(L-I)/nI/n(L-I)/nI/n(L-I)/n50cmL/n10～15mmL/n阳角线(曲线段)L/n阳角处防水板搭接平面展示图 4.5背贴式止水带安装 ①背贴式止水带与防水板焊接或粘接，焊点在止水带两侧布置，纵环向间距50cm。 ②止水带搭接：搭接前将“被搭接”接头部位的“凸高”割除,使得两个搭接面密贴;搭接采用止水带塑料焊接机进行焊接或采用专用粘结剂连接,热焊接时搭接长度不小于10cm,粘结剂连接时搭接长度不小于20cm;接头部位全面积焊接或粘接，以保证拉伸强度不低于材料本体的性能；环向背贴式止水带“被搭接”头位于上部，纵向“被搭接”头位于纵坡上游。 ③纵向、环向背贴止水带交叉处理：当环向、纵向背贴止水带交叉时,应将环向背贴止水带在交叉范围的“凸高”割除,后采用热焊或粘结剂密贴的方式固定（“环包纵”）。 4.6纵向中埋式钢板止水带 ①纵向施工缝设置要求:纵向施工缝设置在侧沟盖板面以下20cm处。纵向盲管引入侧沟,管口距离侧沟底的高度为20cm,横向坡度不2%。 ②纵向中埋式钢边止水带安装必须使用专用夹具，埋置深度为止水带宽度的一半，即200mm。 ③钢板止水带接头搭接长度40cm，贴合边四周满焊，焊缝严密。 4.7环向中埋式钢边止水带安装 ①仰拱端头模板与止水带定位：仰拱施工必须使用钢端模，端头模板下部为L形、上部为异形钢模板，相邻钢模板通过螺栓连接牢固，中埋式止水带通过仰拱钢模板夹紧固定。 ②二衬端模与止水带规定：二衬台车必须采用端头带有可旋转铰接装置的定型钢模板。 ③环向中埋式钢边止水带除两侧仰拱与二衬之间留接头外，其它部位不允许有接头。接头搭接长度20cm，采用专用焊接机进行焊接，焊接前用砂轮机打磨止水带搭接处，然后中间黏贴专用生胶片，利用专用夹具进行热熔连接，两端外露的镀锌钢板采用铆钉连接，每侧各4个铆钉，分布在钢板搭接头的四角。 交底人： 复核人： 现场队长：
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④止水带安装后下一节段浇筑前要注意保护，特别是仰拱部位的背贴式止水带和中埋式钢边止水带，不能被洞砟或施工材料、工具掩埋，甚至撕裂、变形。 4.8仰拱填充及中心排水沟的相关要求 根据黔张常张指函【2015】213号文件的要求： ①二衬与仰拱环向施工缝位置必须对其。 ②填充层与仰拱砼必须分开施工，二者环向施工缝应错开4-5cm（即仰拱填充较仰拱缩进4-5cm）。 ③中心排水沟必须采用整体内模并与仰拱填充层同步施工完成（即中心排水沟流水面以下部分的仰拱填充层也必须和填充层的其它部分一次浇筑）。 5、质量标准： 1）防水板的搭接宽度不应小于15cm，分段铺设的防水板的边缘部分应预留至少60cm的搭接余量，允许偏差为-10mm。 2）防水板搭接缝与施工缝错开距离不应小于100cm，允许偏差为-5cm 3）土工布接缝搭接宽度不得小于5cm。缓冲层应平顺、无隆起、无皱褶。 4）衬砌背后设置的排水盲管应结合衬砌一次施工，施工中应防止混凝土或压浆浆液浸入盲管堵塞水路 5）止水带安装径向位置允许偏差±5cm；纵向位置允许偏离中心为±3cm。中埋式其中心线应与施工缝的中心线重合。 6）变形缝应缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。密封材料嵌填严密，黏结牢固，无开裂、鼓包、下塌现象。 7）防水板搭接缝的焊接质量应按充气法检查（即密封性检查），将5号注射针与压力表相接，然后进行充气，当压力表达到规定压力（一般为0.25MPa）时停止充气，保持15min以上，若压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明焊缝不严。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方应重新补焊，直到不漏气为止。检查采取随机抽样方法，环向焊缝每衬砌循环抽试2条，纵向焊缝每衬砌循环抽试1条。现场检测时，可根据需要抽取完整的环向或纵向焊缝进行检测，充气检测的长度不宜大于40m。 6、安全、环保、文明施工等技术措施； （1） 施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。 （2）施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。 （3） 为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。 （4） 隧道防排水施工中，制订合理的作业程序和机械车辆走行路线，现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。 （5）隧道防排水施工中，现场设专人指挥、调度，设立明显标志，防止作业过程中高空坠落伤害。 （6） 隧道防排水施工中，备足消防器材，铺设防水层过程中避免明火，严禁在易燃品附近进行明火操作，防止火灾发生。 （7） 隧道防排水施工中，应减少土工布及防水板浪费，并加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。 （8） 防水板焊接过程，应避免焊温过高，防止产生有害气体。 （9） 生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。 （10）按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。 7、成品保护措施 1）纵向、环向波纹管在墙脚部位直接接入侧沟内，施工过程中不得损坏、施工时堵塞波纹管进口，施工完毕保证其畅通。 2）排水盲管应用管卡固定牢固，敷设顺直。 交底人： 复核人： 现场队长：
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纵向排水盲管应与环向排水盲管、泄水管、排水管按设计连通，管体间应采用弯头连接，组成完整有效的排水系统。 8其他应注意的问题。 若对本交底有疑问请及时联系工程技术人员解释，若在施工过程中发现问题导致本交底施工方法不适用或须改进时，请及时联系工程技术人员对现场进行核查后作适时调整。 附图： 附图一：防排水施工工艺流程图 附图二：防水板施工工艺流程图 附图三：暗洞综合防排水系统断面示意图
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