车床安全技术操作规程
1、开车前须检查机床各部是否正常。如润滑油、进行慢速试车，空运转正常后方可工作。机床运转不得离开岗位。
2、集中思想操作，加工件必须要装夹牢固，配重要平衡，转速要适当，使用锉刀时右手在前。
3、卡盘、花盘必须采用保险箱，紧固在轴上，装卸卡盘时床面要垫木板，并不得借助车床动力进行，扳手等工具不准放在卡盘、花盘和轨面上。
4、不得开车测量工件，装夹刀具、加润滑油、变带和擦试机床，严禁高速急刹车。
5、工作后要切断电源，机床必须擦试干净，另件堆放及工作场地必须保持整洁安全，认真做好交工作，并做好记录。
6、机床所有安全防护装置应保持良好状态，不得擅自拆除，机床前要放踏板，以防漏电。
7、严禁戴手套操作，必须戴眼镜。
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钻床安全技术操作规程
1、使用前要检查钻床各部是否正常，加润滑油并进行慢速试车。 2、钻头与工作物必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转带动引起人身和设备事故。
3、集中精力操作，摇臂与拖板必须锁紧后方可工作，开车时不得变速，装卸钻头时不可用手独锤和其它物件敲打，也不可借助主轴上下往复撞击钻头，应有用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥柄钻头。
4、钻薄板需加垫木板，钻头快钻透工件时，要轻施压力。
5、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦试机床及清除铁屑，工作后机床必须擦拭干净，切断电源，另件堆放及工作场地保持整齐，认真做好交工作。
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砂轮机安全技术操作规程
1、砂轮机必须安装在砂轮室中，要有完好的防护装置，并由专人负责，维护保养拆换砂轮，砂轮安装前必须作详细检查，安装后，转动试验3—5分钟后，情况良好方可使用。
2、每日上班使用砂轮前应试转1—2分钟，以防砂轮飞崩伤人。 3、研磨工作物时，要戴防护眼镜，不可站在砂轮正面，磨削量不可太大，以免砂轮损坏和造成人身事故。
4、研磨较大物品时，要特别注意手指轧入或磨伤，过小或工作物不可在砂轮机上磨。
5、砂轮机之防护罩不可随便拆除，砂轮与防护罩之间，不得夹有杂物。 6、禁止铜、铅、铝、瓷、木料、石头、砖瓦等物品放在砂轮上磨以防失去锐利效能，以致使砂轮破损。
7、砂轮开动后，如速度不平衡或砂轮有歪曲不正现象，禁止使用，并立即进行修正。
8、较薄砂轮禁止使用砂轮侧面磨削，砂轮应避免油质及碱性液体接触。 9、装夹砂轮应装夹软质垫片，紧固螺帽严禁锤击。
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气焊工安全技术操作规程
1、乙炔、氧气瓶不得靠在电线、电灯下边及明火10公尺以内，同时不准放在油类的地方，氧气瓶要立放，不得放在日光下爆晒。
2、在装减压器时，绝对禁止人站在出气口对面，防止氧气冲出伤人。 3、点火时先开乙炔，再开氧气，点火完毕后，应熄灭火种。 4、焊有回火现象，立即关氧气再关乙炔，然后再开氧气，吹净嘴内的杂质，再关氧气，熄灭之后放在水中冷却，严禁将未熄火的焊放在水中冷却。
5、焊接各种密封物件或容器时，要先留适当气孔，对油类及可疑物应洗净后焊接。
6、防火安全器要经常检查和换水，严禁二个焊工合用一个回火防止器，乙炔器防爆膜损坏时应按规定更换，不得用其他材料代替。
7、下班时将氧气瓶关闭，不得漏气，并进行乙炔排污。 8、焊接有色金属，必须戴口罩，防止气体中毒。 9、严禁使用浮式乙炔器。
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电焊工安全技术操作规程
1、工作时必须穿戴好干燥规定的防护用品。
2、电焊机的二次线圈和外壳良好接地，输入线不得超过3米。 3、雨天不得在没有顶棚的地点工作。
4、在金属容器或管道内进行焊接时，要先留适当气孔，要有人监护，照明行灯电压应用12伏。
5、清除溶渣要戴防护眼镜。 6、地下、高空作业要戴好安全带。
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维修电工安全技术操作规程
1、工作前，空戴好防护用品，女工要戴工作帽，检查工具仪器防护用品是否合格可靠。
2、任何电气设备（包括停用电器设备）未经验电，一律视为有电，不准用手触及。
3、电器设备检修，一律按操作规程进行，先切断该设备总电源，挂上警告牌，验明无电后，方可进行工作。
4、检修配变电设备及动力干线时，必须严格执行操作规程和工作命令，在特殊情况下（指带电）须取得领导同意，并有相应措施后方可进行工作。
5、电器设备金属外壳，一律应有良好保护接地线。
6、各种电气设备和电热设备、开关、变压器及分路开关箱等周围，禁止堆放易燃物品和加工另件。
7、电气设备安装检修后，须经检验合格方可投入运行。 8、检修用移动灯具，一律使用36伏以下安全行灯。 9、使用手电钻，必须戴橡皮绝缘手套。 10、单相、三相闸刀严禁带负荷操作。
11、三股三色，四股四色橡皮线一律以黑线作为接地保护线。 12、固定设备严禁安装临时线，特殊情况安装临时线要限期拆除，因临时线而发生的事故上安装者负责。
13、如发现他人触电时应尽快切断电源，进行抢救，严禁打强心针。
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行车工安全技术操作规程
1、作业前应检查钢丝绳、链条、挂钩有无裂纹磨损，断股现象，传动部分与连接部分螺钉有无松动，限位开关，上下后盘是否正常，刹车是否灵敏。确认无误后，方可使用。
2、试车前各控制器于“0”位，试车要先发信号，对各运动机构以低速间断负荷试车。
3、行车和地石工必须紧密配合，超吊时行车工应听从地面工的指挥。 4、一般起吊物离地面不得超过1.5米，严禁从人头越过。
5、坚守岗位，严禁起吊钩上有物件就离开，纵横和升降三个动作，不得同时进行。
6、在操作过程中，无论是落钩、起吊，下面有行人，或与一架行车相遇（距离5公尺）等都应响铃。
7、开车时由慢到快，停车时由快到慢，车未停稳严禁交换行驶方向。 8、下列情况严禁起吊（十不吊）： a、指挥信号不明或乱指挥不吊； b、超负荷不吊；
c、工件紧固不牢不吊； d、吊物上面有人不吊； e、安全装置不灵不吊； f、工件埋要地下不吊；
g、光线阴暗、看不清不吊； h、斜拉工件不吊；
I、棱刃物件没有措施不吊； J、钢水包过满不吊。
9、吊运中工件应高于前进方向的所遇障碍物0.5—1米。
10、经维修后的行车，电动葫芦，卷扬机构，须进行负荷试验和提升试验。不合格就不能使用。
11、发现制动不灵，开关安全装置等故障应立即停车，拉总闸切断电源。 12、下班后行车应停在规定地点，关总电源，各控制器应在“0”位，吊钩上升规定高度。
13、行车工应定期对其进行维修保养，出现故障随时通知维修人员配合检修。
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空压机安全技术操作规程
1、操作工必须了解压缩机的结构性能，保证其整洁不漏油。 2、压缩机启用前要全面检查，有无异常，皮带松紧程度，安全阀，压力表是否灵敏。
3、每月换油一次，油规格品种按说明书要求不得改动。 4、滤风器每月清洗一次。
5、操作工不得擅自离岗，做好记录。 6、停机后，要进行擦拭保养，打扫卫生。
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拉扎机安全技术操作规程
1、工作前先检查转动部分是否正常运行，如发现有任何毛病要及时排队加润滑油，空运转两分钟后方可工作。
2、应仔细检查上、下轧滚车向固定拼帽是否坚固和良好，保证轧滚没有轴向窜动。
3、调整压下螺丝，保证正常的轧制压力（制动清角且没有表面创伤）。 4、严禁超厚材料或有焊巴堆集的材料，进入轧滚内轧制。
5、运行过程中，禁止把手伸进轧滚与轧滚间，取零件和清除残料必须使用专用一次。
6、工作时要集中思想操作，不得擅离工作岗位。
7、轧机工作台上不准擅放零件、工具和量具等杂乱东西，以免带进轧滚内影响轧滚的咬入状态。
8、工作后切断电源，擦试机床，成品堆放及工作场地整洁，做好交接工作。
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折弯机安全技术操作规程
1、使用前应检查机械传动、液压传动，润滑系统的安全状况在确保安全可靠后，方可转动并试运转。
2、试车过程中应检查以下几项：
（1）压力机各部分运行是否正常，各种动作（滑块快速行程，慢速折弯，快速回程，途中停止，下行程位置保压等）应灵敏可靠。
（2）液压系统的泵，阀工作应政党而无超过标准的噪音，密封和接头处不得漏油，油箱的油温宜在30—50℃，最多不得超过60℃。
在消除试车中发现的总是后方可投入正常工作。
（3）上下模间的间隙必须调整均匀，工作时下模和工作台（不准放置任何工具，工作表面不得有焊巴等缺陷）。
（4）在多人操纵时，必须在确认没有任何不安全因素时，方可踏下脚踏开关。
（5）压力机在承受部分偏载时（宜于右），其最大偏载压力为50T。 （6）电器绝缘和接地必须安全可靠。
（7）要经常保持压力机的清洁，使用中应随时注意压力机各部分的情况，如发现有不正常，应立即停车检查。
（8）本机使用20#—30#机械油，随气温变化而选择油号，每年应更换1—2次。
（9）机器长期停止工作或进行维修时，需将下行程调节装置的刻度套，反时针方向旋转到最大值，保证滑块能安全下降到最低位置。
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油漆工安全技术操作规程
1、工作之前应先检查工作场所及周围有无烟、火等事故隐患，确认无以上事故隐患，方可工作。
2、工作人员应穿戴好防护用品，不准带火柴、打火机等易燃物品进入工作场所，无关人员不得进入工作场所，明火作业应远离油漆区域20M以上。
3、对无质量标签，无危险品分类标签和内外包装有破损的，油漆不准使用。
4、工作场所储存的油漆、汽油、松香水、松香水等物品，不能超过当天的使用量，剩下的应立即退库，交保管员保管，不得贮存在个人的工具箱内。
5、各车间班组所储存油漆、汽油、松香水不得超过当天的用量，剩下的应退回仓库保管，仓库不得借口拒绝代管。
6、凡需使用电动葫芦进行油漆喷涂的，必须严格按照电动单梁起重机操作说明，规范使用，不熟悉该操作说明的严禁使用。
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剪板机安全技术操作规程
1、开机前应先检查各运转部分是否有渗入物及油垢等物，以免损伤机件妨碍机床正常运转，并将各润滑系点按润滑系统图分别注油，同时校正各油标的流量。
2、检查离合器是否处于空转位置，注（起动时不应带上刀架起动）。 3、检查电器部分是否正常，并做好接地防护，按揿电钮须灵活可靠，并达到停止、起动、正、反四个动作，再检查电动机运转的方向是否正确。
4、按所剪板料的厚度调整好刀口间隙。
5、按揿电钮启动电机，让机床空转一段时间，检查各滑动面、各轴衬轴承是否正常，如有异常现象必须先解决后再工作。
6、切忌剪切超厚度或有硬疤、夹渣、焊缝、残边、超硬度的材料，以免损坏剪床的刀口或传动部件。
7、剪狭板料时，须将材料放在二边排角天挡板处再送料剪切，以免在中间突然受力，易使下刀架断裂。
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多头直条气割机安全技术操作规程
1、开机前必须检查气路系统，割炬等联接部位有否漏气现象，如有发现必须立即停止使用，并报有关部门及时修复，再次检查无漏气，方可使用，电路系统的电气箱内的接地是否良好，所有插头座是否连接好，保险丝是否装好等。
2、接通电源后，打开操作面板上电源开关按钮，再分别打开面板上乙炔，予热氧及切割氧旋转开，然后接通相应的电磁阀。
3、将调速电位器旋到最低速位置，按启动按钮，随后根据机床运动方向选择相应的方向按钮开关。
4、转动调速电位器选择适当的速度。
5、切割结束后，关闭气阀，电磁阀开关，电源开关，并拔下电源插头，切断电源。
6、转动零部件及传动部件及时加润油脂，防止咬死。
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H型钢组立机安全技术操作规程
1、上班前必须检查油压系统、机械臂、电气系统等部位是否正常。如有不正常现象，立即停止使用。并报有关部门及时修复，再次检查确实正常方可使用。
2、液压油每月检查一次，确保油位在显示口上线，保证油的清洁，如有杂质，必须更换。
3、下班前机台必须清扫干净，所有机械臂必须检查是否松动。油压滚轮伸出部位加润油脂，防止咬死，减速部位检查是否脱油，所有链条、链轮正常，上面的罩壳不得脱落，链条上必须加油润滑。
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