贵港10KV新建线路施工组织设计

贵港计

新建线路施工组织设10KV

目录

一、总体概述 .................................................................................. 1 1 编制依据 ..................................................................................... 1 2 编制原则 ..................................................................................... 2 3 工程概况简述 .............................................................................. 2 4 施工部署 ..................................................................................... 2 5 项目管理组织机构的设置 ............................................................. 3 6 施工准备 ..................................................................................... 4 二、施工进度计划和各阶段进度的保障措施 ..................................... 5 1 施工进度计划 .............................................................................. 5 2各阶段进度的保证措施 ................................................................. 5 3 各部门的合作、协调与沟通 ....................................................... 11 4 违约责任承诺 ............................................................................ 11 三、劳动力和材料投入计划及其保证措施 ...................................... 11 1 劳动力安排计划 ........................................................................ 11 2 劳动力调配计划 ........................................................................ 11 3 劳动力组织管理 ........................................................................ 11 4 材料投入及保证措施 ................................................................. 12 四、施工现场总平面布置 .............................................................. 14 1 生活设施布置 ............................................................................ 14 2 办公设施布置 ............................................................................ 14

3 施工机械布置 ............................................................................ 14 五、安全保证措施 ......................................................................... 15 1 安全生产方针 ............................................................................ 15 2 安全生产目标 ............................................................................ 16 3 安全生产的组织机构 ................................................................. 16 4 安全生产保证体系 ..................................................................... 16 5 各项安全生产规章制度 .............................................................. 17 6 确保安全生产组织措施 .............................................................. 18 7 确保安全生产的经济措施及合同措施 ......................................... 18 8 确保安全生产的技术措施 ........................................................... 18 9 防火、防爆措施 ........................................................................ 30 10 预防自然灾害的措施 ............................................................... 30 六、现场文明施工、消防、环保以及保卫方案 ................................ 30 1 现场文明施工 ............................................................................ 30 2消防方案 ................................................................................... 33 3环保方案 ................................................................................... 34 4保卫方案 ................................................................................... 35 七、主要分项工程施工方案 ........................................................... 37 1 施工测量 ................................................................................... 37 2 基础土方开挖 ............................................................................ 39 3土建工程 ................................................................................... 42

4电缆敷设 ................................................................................... 58 5电缆头制作 ................................................................................ 62 6杆塔组立 ................................................................................... 75 7.架空导线及光缆架设 .................................................................. 88 八、冬季和雨季施工方案 ............................................................111 1 冬季施工方案 ..........................................................................111 2 雨季施工方案 ..........................................................................112 九、质量保证措施和创优计划 ......................................................114 1 质量保证措施 ..........................................................................114 2 重点工序质量控制 ...................................................................129 3 质量通病防治措施 ...................................................................133 4 创优计划 .................................................................................139 5 质量违约承诺 ..........................................................................143 十、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 ..143 1 施工机械设备进场计划 ............................................................143 2 试验、测量等检测仪器进场计划 ..............................................143 3 机械设备调配计划 ...................................................................144 十一、紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 ................145 1 紧急情况预案建立的原则 .........................................................145 2 应急组织领导体系 ...................................................................145 3 应急小组的职责 ......................................................................145

4 紧急情况的救援处理 ...............................................................146 十二、附表： ..............................................................................146 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 ....................................147 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 ..........................149 附表三：劳动力计划表 ................................................................150 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 ..............................152 附表五：施工总平面图 ................................................................153 附表六：临时用地表 ...................................................................154

一、总体概述 1 编制依据

1.1《贵港国家生态工业（制糖）示范园区—贵港市热电循环经济产业区10kV线路新建工程》招标文件。

1.2《贵港国家生态工业（制糖）示范园区—贵港市热电循环经济产业区10kV线路新建工程》有关施工图。

1.3国家现行法律法规、建筑安装工程施工验收规范及《建筑施工手册》。

1.4本企业现有的施工技术管理水平和《作业指导书》。 1.5本工程采用的技术规范、标准和相关法律、法规 《工程质量检验评定标准》 《工程测量规范》（GB50026-93）

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93。 《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004） 《供配电系统设计规范》（GB50052-95） 10kv送电线路施工的有关资料；

《输变电工程达标投产考核评定标准》（2000版）；

国家颁布的有关送电线路工程施工的现行标准，规范及规程； 《电力建设工程施工技术管理导则》； 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；

国家、部颁布的现行工程建设施工标准、规程、规范和验评标准。 我公司的技术力量、机械设备及施工水平。 我公司以往工程的施工方案及施工经验。

我公司内部制订的ISO9001（国际质量体系认证）、ISO14001（环境体系认证）、ISO18001（职业健康安全）管理文件。

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2 编制原则

2.1严格执行基建程序，发挥本公司的技术优势，按公司的质量方针编制。

2.2科学安排施工顺序，采用平行流水作业法组织施工，保证施工的连续和均衡性，在各施工阶段之间互有搭接，衔接紧凑，力求达到快速、优质、安全、高效的管理目标。

2.3坚持质量第一，全面推行ISO9001国际质量标准化管理体系、GB/T28001－2011职业健康安全管理体系和新技术、新工艺、新材料、新方法成果的应用，确保工程质量和安全，切实贯彻执行国家施工验收规范及操作规程。

2.4加强工程项目生产要素的优化配置与动态管理，确保现场文明、整洁及工程正常施工。 3 工程概况简述

1、工程地点：贵港国家生态工业（制糖）示范园区—热电循环经济产业区

2、建设单位：贵港市港北开发投资有限公司

3、项目简述：本工程为贵港国家生态工业（制糖）示范园区—贵港市热电循环经济产业区10kV线路新建工程, 新建线路长度：8km, 电压等级: 10kV,回路数：双回路, 导线型号：JKLYJ-10/240。新建起讫点：本工程新建线路接火点为10KV小岭线91#，再沿规划线路走架空线讫于广西华南纸业专变和贵港市鸿耀建材公司专变。电缆通道形式:人行道、绿化带采用电缆沟。车行道，规划大道采用埋管。无法做沟、埋管的涵道、涵洞、涵管及特殊地段，采用顶管。

4、施工现场有道路出入，车辆行驶方便。施工用水、用电均可从建设单位引至现场的水源、电源接引出。建筑材料及施工机械均可直接运入工地。已搞好“三通一平”。 4 施工部署

4.1施工管理目标策划

我单位如有幸中标，拟将本工程作为本企业的重点工程。项目经理部

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将按照合同承诺以及ISO9001质量管理体系、ISO14000环境管理体系、GB/T28001-2011职业健康安全管理体系对本工程施工进行全过程控制，并对工程实施目标管理。

4.1.1工程工期目标 总工期250日历天。 4.1.2承诺工程质量目标 力争工程质量达到合格。 4.1.3安全生产目标

在整个施工过程中杜绝死亡及重大事故，轻伤事故发生率控制在1.5‰以内。杜绝火灾事故。

4.1.4文明施工目标

确保创“市安全文明工地”。 4.1.5环境保护目标

建筑与绿色共生，发展和生态协调。做好工程周围公益、环保事业，给周围居民一个好的生活环境。

4.1.6服务目标 建造业主满意工程。 5 项目管理组织机构的设置

5.1项目管理形式

本工程项目管理采用总包管理形式，组织机构采用直线职能制。 5.2项目管理机构的设置原则 精干、高效，满足施工管理需要。 协调、统一，满足控制和服务需要。 5.3项目管理组织机构

依托本企业的整体优势，结合本工程的特点，组织施工、管理经验丰富的工程技术管理人员，组建项目经理部。

整个标段的施工由本企业保障系统监督实施，同时接受业主（顾问）、监理指导工作，以实现本标段工程施工目标。

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6 施工准备

施工准备是工程实施的第一步，也是安全、高效、经济地实施本工程的重要作业。施工准备工作的基本任务是为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。施工准备工作也是施工企业搞好目标管理、推行技术经济承包的重要依据，施工准备工作还是土建施工和设备安装工程顺利进行的根本保证。

6.1技术准备

项目经理及技术负责人及时组织全体技术人员认真阅读有关文件和技术资料，并会同设计、监理人员进行技术交底，了解设计意图和设计要求，与业主保持及时联系，根据业主、设计、监理的要求，制定工作计划和进度安排。

6.2物资准备

物资准备工作内容包括土建材料准备、给排水、电气照明材料准备、构（配）件和制品加工准备等。材料制品机具和设备是保证施工顺序进行的物资基础。这些物资的准备工作必须于开工前完成，根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，使能满足连续施工的要求。

6.3劳动力组织准备

6.3.1配备有实际工作经验的专业人员担任项目管理。

6.3.2组织熟练的各工种技术工人，并在进场前进行有关的入场教育。 6.3.3对特殊工种人员进行上岗前培训，安全技术交底。 6.4施工现场准备

6.4.1施工现场控制网测量

根据给定永久性坐标和高程，按照总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。

6.4.2做好“四通一清”

确保施工现场水通、电通、路通、通信畅通和场地清理；应按消防要求，设置足够数量的消火栓。

6.4.3临时设施准备

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按照施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工设施，为正式开工准备好用房。

6.4.4施工机械准备

根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等各项工作。

6.4.5施工材料准备

根据各项材料需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。

6.4.6做好季节性施工准备

按照施工组织设计要求，认真落实雨季施工项目的施工设施和技术组织措施。

二、施工进度计划和各阶段进度的保障措施 1 施工进度计划

1.1施工工期：根据本工程项目的特点、现场施工条件和环境因素，结合我公司同类项目成功实施的经验，承诺施工工期为250天。

1.2施工进度计划：

施工进度计划具体见附表四：施工进度网络图。 2各阶段进度的保证措施

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施工进度总控计划

2.1.1组织措施

我单位一旦中标，将立即设立以本标段项目经理为首的项目经理部，由经验丰富、业务水平较高的技术人员担任项目经理和项目总工，并将一批业务素质高、责任心强的技术人员参加施工、安全、质量管理工作，统一安排、协调一致，按照项目法施工，人员迅速进场到位行使职能，对内

制定总施工进度计划 制定施工进度计划 各专业施工进度计划 月施工进度计按计划施对原有计划 进行调整 检查施工进度是否与计划相符 是 继续执行 按计划完成 否 分析偏差产生的原因，找出解决的办法 制定下月的施工进度计各专业按计划竣工 工程竣工 2.1整体进度保证措施

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指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。

采用科学计划管理的方式，按工期目标进行层层分解，明确基础工程施工、杆塔施工、架线施工、附件施工等工期目标，排出各分部分项工程的完成时间，确保合同工期的实现。

建立以项目经理为责任主体，施工技术组为施工进度控制部门，具体人员由项目副经理、安全组、质检组、施工技术组、物设组、财务人事组等部门负责人及专业工程师参加的项目进度控制体系，进行控制任务和管理职能的分工，把控制进度措施具体落实到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。

抓紧前期施工准备工作，尽快做好施工准备工作，积极配合业主及有关单位办理开工手续，及时修编完善施工组织设计，抓紧做好施工现场安检报监等工作。主动疏通地方关系，取得地方及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。

做好施工力量调配工作，我单位将在收到中标通知书起立即进行人力、物力、机械的动员工作，积极抽调各方面的施工机械和队伍，确保施工力量的投入。进入施工现场后，项目班子积极与业主的地方联系，落实前期施工准备工作，使工程顺利开展，同时积极理顺各方面的关系，使施工取得良好的外部环境。

编制周密的施工计划，项目部将整个年度计划分解到月，然后由施工作业队分解至周，形成详细施工措施，加以落实。在实施中，项目经理部将定期检查进度完成情况，及时调整施工力量部署，形成以周保旬，以旬保月的计划管理体系。

建立健全各项责任制，积极开展各种劳动竞赛活动，坚决贯彻按劳取酬为原则的分配的制度，辅以奖罚机制，把广大职工的积极性调动起来，同时根据季节特点及时调整作业时间，保证力量充分利用。

2.1.2使用先进、高效的技术装备，提高施工机械化程度，保证施工进度

分别采用经纬仪和水准仪控制建筑物的垂直度和平整度，以节省放线时间，提高精确度。

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2.1.3采取科学、可行的技术措施，从技术方面保证工程进度。 组织流水施工作业，采取多工作面平行作业，提高机械的利用率。认真落实施工方案的部署，尽可能选用新材料、新工艺、新技术，调整工作之间的逻辑关系，缩短持续时间，加快施工进度。

组织技术人员认真考查施工现场，认真复核图纸，进一步完善初步施工组织设计，优化施工方案，精心编制出切实可行的施工组织方案，并在施工中认真贯彻执行，保证各项施工工序符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修对工程带来影响。

根据施工总进度计划，编制月、旬、周施工计划，把月、旬、周计划层层落实，最终以施工任务单的方式交由班组实施。并根据施工现场的具体情况变化及时调整施工计划，进一步优化，使工序衔接，劳动者力组织、机械设备、工期安排方面都有利于施工生产的顺利开展。将工程量细化到每天，当天不能完成的第二天补回。当月不能完成的下月要想方设法补回。对季、月、旬要作出详细计划并认真落实。

建立进度协调工作制度，每周定期组织项目部管理人员及队组长召开施工调度会，解决施工中的技术难题，检查计划执行情况及时解决施工中存在的问题，及时调整各施工项目的人力、机械和材料需要量，满足工程施工各阶段的不同需要，充分发挥人、财、物的作用，又可保证施工的顺利进行。

充分理顺外部关系，保证施工不受外部因素影响，加强内部管理和施工质量安全工作，确保每道工序能得到及时验收，避免出现返工现象而耽误工期。

延长施工作业时间，增加作业班数，必要时执行24小时三班倒施工。遇到节假日采取有效措施确保施工队伍及时到位，保证节假日过后施工正常。

密切注意天气预报，及时做好防风防雨工作，使工程以有序和不间断的进行。

2.1.4原材料供给保证措施

在每道工序前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，提前落实材料

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采购计划的实施情况，保证在工序施工之前材料提前、足量进场，保证施工需要，杜绝因材料原因影响施工正常进行。

保证材料的进场验收合格率，投入优质、合格的施工材料，提高工程足量，降低施工难度，提高劳动工作效率，即防止了因材料质量问题而影响工程量进而影响到施工工期。

2.1.5提高工程质量，保证工程进度

由于本工程工期较短，高度集中人力、物力，平面交叉施工严重，因此在质量控制方面，要求质检人员在工序施工过程中严格控制，细致检查，及时发现问题，将一切质量隐患消灭在萌芽状态，防止出现事后返工现象，从而保证工程的总体进度。

2.1.6确保安全施工，保证工程进度

根据本工程的特点，制定专门安全技术措施，并组织专门安全管理小组负责日常的安全检查，并严格执行“三级安全生产交底”的制度。贯彻执行生产和各类安全法规，增强职工法制观念，严格按操作规程施工，特别注意机械作业，持证上岗，设立安全小组，加强施工安全监督工作，严把安全生产关，避免发生安全事故而影响施工的进行，确保工程总体进度。

2.1.7经济措施

在资金上保证满足本工程施工的需要，保证专款专用，确保工程施工所需机械设备、人员、材料及时足额到位，确保施工按进度计划进行，确保工程正常施工。

建立项目工期提前奖，调动施工队伍及个人的积极性，促进施工进度的加快，尽快完成该工程的施工任务。

确定付款方式和时间保证资金供应，每月对项目管理人员及施工队组进行工期目标考核，采取奖勤罚懒手段。

确保工人工资按时发放，绝不出现因拖欠工人工资而误工的现象。 2.1.8从资金方面保证

加强计量工作，做好专款专用，保证计量回收率高于70％，以便工程的资金周转．我单位预留本工程备用专款，保证工程施工的顺利继续，

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按期完成工程任务。

2.1.9从后勤上保证

成立后勤组，设立专职后勤管理人员，配备专车进行采购工作。后勤组负责经理部各项后勤保障工作，除了解决好职工的吃、住、行问题外，还解决好办公用品，各种小型机具的采购。坚持服务保证的工作方针，为施工第一线创造良好的内部环境。

2.1.10工作机制上保证

加强政治思想工作，充分调动广大职工积极性，在业主和上级领导的部署下，建立和谐施工环境，利用各种形式开展以“想业主所想，急业主所急”为主题的劳动竞赛。把广大职工的切身利益与工程质量、工程进度、单位效益和个人的贡献紧密结合起来，增强全体员工的主人翁意识，充分调动全体员工的劳动热情和创造精神。

2.1.11从外部环境上保证

加强与业主及监理工程师的联系，做好与当地部门、沿线群众的协调工作，取得他们的支持，保证工程能顺利进行。真诚尊重业主及监理单位的意见，隐蔽工程验收及工程中间验收等必须有业主、监理代表以及设计代表等人参加。

施工前及时向业主、监理提供一套完整的实施性施工方案。工程变更必须得到业主及监理的同意。遇到图纸疑问及施工难题时，及时向设计、监理请教。所有的材料复试必须由监理工程师见证取样并送样试验。

总之，我单位将在人力、财力、机械等各方面，以有效的安全措施、可靠的质量和科学的施工方法保证工期。

2.2各阶段进度具体的保证措施

为了加快施工进度，确保合同工期目标的实现，我们经过认真的分析、考虑和调查，我单位在进度控制时考虑到工程管理的三个因素(即工程进度、施工质量和经济性)的同时，针对工程的全过程，通过计划、组织、协调、检查与调整等手段调动一切积极因素，努力实现施工过程中各个阶段目标，确保工程按时完工。为确保工程能够如期竣工，尽早发挥投资效益，我们将采取增加机械设备、人力，并加强现场施工组织管理和科学

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施工等措施，具体方法如下： 3 各部门的合作、协调与沟通

加强与建设单位、监理、设计单位、质检部门、部门等之间的协调和沟通，为本工程优质高速施工创造良好条件

我司一贯重视与业主、监理单位、设计单位、质检部门、部门之间的协调及沟通，融洽相互之间的关系，对于工程方面的问题及矛盾，我公司将从大局出发，从工程的进展出发，积极主动加强相互沟通工作，为工程优质高速施工创造有利条件。 4 违约责任承诺

我单位郑重承诺，保证按施工组织计划书中的施工进度计划及甲方要求按质、按时完成本工程所有施工项目，如因我公司自身原因造成工程进度滞后、质量缺陷，将按照合同约定承担因此造成的经济损失与责任。 三、劳动力和材料投入计划及其保证措施 1 劳动力安排计划

根据施工进度及工程特点要求，管理人员及各种作业人员分批分时段进场，具体计划安排见《劳动力投入计划表》。司机及部分人员跟随运输车辆进入施工场地，其余人员通过本单位车辆有组织、有计划地进场，服从单位安排，确保人员安全有序进场。 2 劳动力调配计划

管理人员的调配：投入本工程的施工管理人员在本单位有类似施工经验的管理人员中选派。

施工队伍的调配：签订工程施工合同后，即明确各分项工程的施工队伍，并按进度计划进场。 3 劳动力组织管理

本工程劳动力以自有的劳动力为主，急需时可在当地聘用；组织形式为建立适合于本工程特点的精干、高效的劳动力组织。本工程的劳动力组织形式拟采用结合项目两制实施的专业工种承包形式，该种方式具有管理到位、人员调动灵活、降低管理费用等优点。目前本工程施工劳力较多，必须做好劳动力的优化选择组织工作。

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3.1注重素质

由于本工程设计标准较高、工期紧、劳动强度大，对工程施工人员的项目管理水下以及操作人员的技术水平，熟练程度要求较高。为此，需要选用素质较高，有类似工程施工经验的项目管理人员及劳动力，并通过进场前短期的培训不断提高施工人员综合素质。应选择参加过类似建筑工程施工的队伍，他们中有相对稳定的作业手、电工等技术工人，具有一定的施工能力。特种作业人员要持证上岗。

3.2注重教育

特别是在开工前，对进场员工要进行集中教育。要把工程建设的意义、任务情况、质量要求，效益情况交待给大家，使大家心中有数。从而感到工程施工责任重大、任务光荣、效益不错，从而安下心来，积极热情地投入施工。

3.3签订好劳动合同

在市场经济条件下，员工参加工程建设，希望获得好的经济效益是无可非议的。要使员工安心施工，把精力集中到工程质量上来，必须按经济规律办事，改过去的任务分配制为合同制。合同内容应包含人员数量、工程数量、取费标准、奖罚标准、施工进度、安全施工等方面。 4 材料投入及保证措施

施工准备阶段抓紧前期的施工准备工作，加强三大资源到位的管理： 物资落实：施工准备阶段组织专业人员制订物资材料的订货和采购计划，专人负责物资的采购、运输、使物资(包括半成品)能够按施工进度的需要及时到位，不耽误工期。

劳动力落实：根据劳动力配置的动态情况，及时做好各类施工队伍的进场工作，特别注意考核施工队伍的素质，优先技术素质好，有类似工程施工经验的工人，管理人员配置足够，合理。

机械落实：集中本公司的最先进的机械设备，用于本工程上的施工，专人负责落实机械进场计划，提高机械化施工程进度，减少人工劳动强度，达到加快施工进度的目的。

建立从项目经理部到各施工点的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅

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速、准确地处理影响施工进度的种种问题。对工程交叉和施工干扰加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究、制定措施，合理调度，确保在施工过程中有足够的人力，机械设备和充足的施工所需材料。保证施工机械设备有备用，保证施工不因材料供应不上而影响工期，从而保证工程的连续性和均衡性，施工时充分利用机械，避免窝工或待工，提高生产效率，加快施工进度，充分利用时间和空间，达到预期的工期目标。

接到中标通知书后，立即与业主和设计、监理单位进行联系，尽快取得场地坐标控制点的布置图和位置，为进场测量定位作好准备。

充分了解设计图，尽快组织图纸绘审，优化施工组织设计，为开工做好准备。制定详细的施工准备工作计划，尽快做好现场平面规划，布设水电管线，搭设临时生产，生活设施，使之尽快具备开工条件。

按照施工组织设计的要求，根据施工进度计划中各个阶段控制点的要求，编制劳动力进场计划、材料进场计划、机械设备进场计划、资金使用计划，以保证各种资源能够满足施工要求。

材料保证：适当加大周转料具的投入，满足流水段施工要求。根据本工程的工期安排，我公司拟定加大周转料具的投入，充分满足拟定的流水段施工进度，并按计划充分保证周转料具供应及时。

物质材料计划制定出明确的所需材料数量、规格和进场时间，现场材料储备保证具有一定的库存量，以确保工程进度提前或节假日运输困难时工程对物资的需要，保证现场施工正常运行。劳动力进场要保证施工人员和整体素质。在施工人员进场前进行严格的施工安全培训和技术考核。

按照计划进场的施工机械，进场前对所有机械设备进行维护、保养和试运转等工作，保证所以机械设备进场后能够正常投入使用。

施工阶段要严密组织、统筹安排，抓紧施工各分项工程的工序衔接，确保主要工程、重点工程能按期按质完成，加快工序检测，及时进入下道工序施工。严密组织、统筹安排、制定详细的施工组织，抓好施工现场分项工程的工序衔接。

施工配备足够的机械、运输车辆、人员，同时采取必要防雨措施；配备足够的检测人员，加快工序检测；及时采购工程所需材料。

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在施工组织安排上，做到每周作一工作计划，并报监理工程师批准，及时调整工程进度，保证资金投入，合理安排人员、机械，确保装饰材料的及时到位。

原材料供给保证措施：在每道工序前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，提前落实材料采购计划的实施情况，保证在工序施工之前材料提前、足量进场，保证施工需要，杜绝因材料原因影响施工正常进行。

保证材料的进场验收合格率，投入优质、合格的施工材料，提高工程足量，降低施工难度，提高劳动工作效率，即防止了因材料质量问题而影响工程量进而影响到施工工期。 四、施工现场总平面布置 1 生活设施布置

临时生活设施布置在场区北面，搭建宿舍，并设食堂、浴厕等配套生活设施，足以满足生活的需要。 2 办公设施布置

办公用房布置在场区西南角，占地面积为90m2，其中监理办公室1间20m2，项目部1间30 m2和会议室1间40m2。办公室内统一配备办公桌椅及文件柜，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑、复印机、传真机等设施，办公室、会议室安装空调机，电源插座和电话，传真机等。

3 施工机械布置

3.1各类加工场地平面布置 3.1.1加工场名称及规模

随基础、杆塔工程及架线的展开，现场加工场地的布置相应进行调整，在布置满足项目施工需要的同时，还规划设置有为专业分包施工使用的场地。

3.2配电室、仓库、厕所、洗车台等设施布置 3.2.1配电室

设置在施工现场内，约10m2。 3.2.2仓库

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本工程施工期间各种机具投入量大，为做好机具的维修与保养，方便各种配件及维修工具的保管，在场地的东西两边分别设置两间车库，在西南面设置1间仓库。

3.2.3厕所

在施工现场内设有1个厕所，设专人管理。

厕所内自闭式装置，内墙面贴白磁片墙裙，便池便槽侧壁贴白磁片，地面贴防滑地砖。

3.2.4洗车台

在施工现场北大门设有洗车台，配备高压冲洗水，槽内设置泥水沉淀池。

所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，将清水排放到市政管网中去，沉淀池定期清理。

3.3现场围蔽、临时道路及场地硬化

施工现场场地宽敞，基础工程施工阶段，利用原有道路进出现场。 地上结构施工阶段，车辆及材料转入规划路，由现场的东面进入。 场内设的临时施工道路及便道均作硬化处理。 所有加工区的场地均要进行硬化处理。

各临时设施及施工场地的用地情况见施工总平面布置图。（附表五） 五、安全保证措施 1 安全生产方针

“安全第一，预防为主”是安全生产的方针，安全第一是从保护和发展生产力的角度，表明在生产范围内安全与生产的关系，肯定安全在建筑生产活动中的首要位置和重要性；预防为主是在建筑生产活动中，针对建筑生产特点，对生产要素采取管理措施，有效地控制不安全因素的发展与扩大，把可能发生的事故消灭在萌芽状态，使之不能继续发展壮大，而导致悲惨事故发生。以保证生产活动中人的安全与健康。它体现了国家对在建筑工程安全生产过程中“以人为本”，保护劳动者的利益，保护社会的生产能力，保护建筑生产人员高度重视。

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2 安全生产目标

本工程的安全生产目标，在施工期间将杜绝各类伤亡事故和交通事故的发生，杜绝火灾事故和重大设备事故。同时还要确保施工期间的行人、车辆的过路安全和施工中对周边环境的影响，将事故发生率控制在零。 3 安全生产的组织机构

施工期间的安全生产管理将由项目经理部各类管理人员具体实施，上一级安全部门监督。组织机构由项目经理、项目技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员、治安保卫消防员、机械设备管理员组成。项目经理在施工期间，对安全生产工作负全面领导责任，项目安全员在施工期间对安全生产工作进行全面的监督，各类管理人员在各自的工作范围内，对各自范围的安全生产工作负责。 4 安全生产保证体系

为使施工期间的安全工作全面、有序、持久地开展，项目部将在“思想、组织、物质”三个主要方面加强安全意识、措施和纪律。为确保实现拟定的安全生产目标，总体上安全工作如下：

安全检查：安全日常检查由项目安全员负责。项目部每月由项目经理带队对施工范围进行一次检查，对检查出的安全隐患必须定人、定时、定措施，坚决彻底的整改完成。同时，将以书面形式向工程的监理单位和本单位安质科报告。

安全技术交底：开工前，单位技术负责人将工程概况、施工方法、安全施工技术、文明施工措施、交通分流的方案等向项目部各类管理人员进行交底。分部分项工程的安全技术交底，将由施工员对施工操作人员进行安全交底，项目安全员对安全技术交底的内容进行全程监督管理。

安全教育：操作人员进场必须先进行安全三级教育培训，并经安全生产知识考试合格后方可上岗。

项目部安全活动：施工期间项目经理每月组织全体施工人员开展一次安全活动，以学习安全技术操作规程和文明施工劳动纪律、环境保护为主要内容的安全学习活动。

班组安全活动：各工种班组长每周组织本班人员开展一次学习安全技

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术操作规程、文明施工、劳动纪律、环境保护的学习活动，并总结本周生产安全的情况。

5 各项安全生产规章制度

安全生产规章制度是指建筑施工企业为了保护劳动者在建筑施工过程中的健康与安全，根据实际情况，按照国家法律、法规、规章的要求，所制定的具体的有关安全生产的规章制度，如安全生产责任制度、管理人员安全责任考核制度、安全技术措施制度、定期安全检查制度、安全教育制度、项目部、班组安全活动制度、伤亡事故报告、调查制度、安全生产奖惩制度。

严格执行交制度和班前3～5分钟安全技术交底讲话制度，做到“工前讲安全，工中查安全，工后评安全”。做到文明施工，杜绝违章指挥、违章操作和违反劳动纪律现象，将事故和隐患消灭在萌芽状态。

做好职工的安全教育工作，组织职工参加劳动技能学习和培训，开展安全劳动竞赛，开展对新入场工人的“三级”安全教育，利用黑板报、墙报和安全标语等形式经常性开展安全知识宣传教育活动，提高广大职工的安全意识和安全素质。

对特殊工种必须做到持证上岗，建立专项档案，做好特种人员的取（换）证工作。

开展好班组“安全日”、施工“创安全工程”、职工“创安全岗位”活动和一系列其他形式的安全活动，营造一个浓烈的安全氛围，创造一个良好的安全施工环境。严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，严禁乱接和私接电线。

针对不同的施工部位，制定不同的安全技术防护措施，针对不同的岗位，相应制定详细的岗位安全操作规程（包括机械设备操作规程）。做好各类安全标志设置，做好施工现场保安制度。

贯彻劳动保护规定，加强劳保用品的采购、保管和发放工作。 定期开展安全大检查，召开安全生产例会，及时总结安全生产中的经验和教训。

严格规范施工现场的安全管理，从施工现场用电线路和架设、施工材

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料的堆放、部位的施工顺序，到各单位安全措施的制定和安全设计的安置等，都力求做到规范化和标准化，确保施工安全。 6 确保安全生产组织措施

本工程在安全管理上，实行三级管理。项目经理作为工程安全的第一责任人，项目副经理全面负责安全生产工作。

安全部负责处理日常事务，主要进行安全技术方案的确定、负责安全技术交底、日常的安全检查考核、安全事故的处理；项目部是日常安全管理主体，负责施工过程中安全控制，负责日常的安全检查督促；由项目经理负全责。

专职安全员主管日常工作，专业工段即操作班组，设兼职安全员，负责施工过程中各项安全技术措施的落实。安全管理是全员、全过程的管理，必须建立符合自身特点的安全管理控制网，使每个环节都有管理责任人，将安全生产落实到人，保证工程顺利进行。 7 确保安全生产的经济措施及合同措施

建立健全岗位责任制，落实岗位安全责任，使人人有安全生产责任，并执行安全奖罚制度，执行严格的检查、考核、评比，重奖重罚，保证安全目标的实现。

签订好施工合同，在市场经济条件下，民工参加工程建设，希望获得好的经济效益是无可非议的。要使民工安心施工，把精力集中到工程质量上来，必须按经济规律办事，改过去的任务分配制为合同制。合同内容应包含人员数量，工程数量、取费标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全施工等方面。

本工程安全生产组织机构及安全生产保证体系见下页附图。 8 确保安全生产的技术措施

8.1施工安全技术交底

安全技术交底的安全措施要全面，要有针对性，并经技术部门及分管经理签字后，方可实施。

各分项施工前，由工长对队组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合工种及施工环境针对性强，与班组办理签字手续。无安全技术交底就

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进行施工，要追究工长责任。

开工前公司技术人员要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人及施工人员进行详细交底。分部分项工程由施工员向各工种班组进行交底。班组长要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底。

安全技术交底的签字手续必须由接受交底者本人进行签字，绝对不允许代签。

8.2安全检查

公司对施工项目每月进行一次安全检查,公司每季检查一次,检查标准根据部颁评分标准进行，有进行复检制度。

项目进行日、旬检查、并有记录，整改应做到“三定一落实”，即定人、定时间、定措施、落实整改四防。

每次安全检查，项目部及时整改安全隐患，并做出书面报告，送公司质安处。

在上级部门的安全检查中，公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。

8.3特殊工种安全措施

安全管理组织机构图

监理工程师

各施工班组长

公司本部/安监部

项目经理

项目总工

工程组 安全组 材料组

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安全保证体系图

贯彻执行安全生产方针、、法规和标准 思想体系 安全生产列入各级部门及生产例会的议事日程 落实安全生产责任制和“五同时” 对新工人进行三级安全教育，安全生产的重点放在第一线 建立安全组织机构 安全保证体组织体系 定期组织安全检查安全管理机构 项目经理 专职安全员 各施工班组 检查安全台账的建立情况 检查安全生产责任制的落实情况 检查安全生产防护及隐患 检查施工方案内的安全措施及落实情检查施工班组执行安全措施的实施情检查贯彻执行安全防护标准情况 检查特殊工种上岗前培训、三级安全教育情况 工程公司、项目部、班组的定期检查 临边栏杆、安全网设置 各类施工机械、安全网、安全帽、安全物质保证 电力施工机械装置 特种式移动电动机械、漏电保护器 消防器具、器材 20

特殊工种操作员，如电工、高处作业工、焊工、特种高压电工、等人员必须经地市级部门培训，在取得操作证后才能上岗。

操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员不得上岗操作。

8.3.1电工：

电工上岗之前必须经过安全教育，考试合格后方能参加电工施工。 电工必须持证上岗，能够熟练掌握和运行操作技术。

供电设施的运行和维修必须配备足够的常用的电器绝缘工具，同时电器绝缘工具严禁挪作他用。

电工操作时必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，合理使用安全工具和防护设施。

8.3.2电气焊工

焊接工程电焊机外壳必须接地良好，并要设单独的开关。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。焊接储存过易燃、易爆容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。在密闭金属容器内施工时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气。所有地线接头，必须连接牢固。多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患时，方可离开。

气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定。氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10米。乙炔瓶要放在空气流通好的地方，要立放固定使用，严禁卧放使用。施工现场附近不得有易燃物、易爆物品。装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。夏天不得放在日光下直射或高温处，温度不要超过35℃。使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。每变换一次工作地点，都要进行上述要求检查。

气焊工必须遵守下列安全操作要点：瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门。重新点火前，要用氧气将混合管内和残余气体吹净

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后进行。

8.4施工现场安全防护措施

施工现场周边都要设围墙，高度应满足安全要求，围墙高度不小于2米。围墙设门卫，施工场地分区设置足够的消防器材，基坑边设置安全防护栏杆，危险区域设置危险标示标牌，通道口设置安全标示标牌。

施工现场安全帽、安全带、安全网等安全使用工具齐全，各种安全测量测试仪齐全有效，现场配电箱、开关箱、配电线路符合安全要求。

现场机械操安全作规程牌配备齐全，并且内容详细。 各种机械的限位器齐全灵敏，保险装置符合要求。 8.4.1土方工程防护

基坑开挖时沿着基坑四周设立不低于1.2米高的防护栏杆。 为防止施工时雨水流入基坑内，造成基坑塌方，在基坑周边砌筑300mm高200mm宽的挡水墙。

8.4.2高空及交叉作业的防护

凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列要求：

禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。 高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。

严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的断电保护器。

高空作业衣物要灵便，并做好应有的防护措施，无防护措施的高空作业必须系好安全带。

8.5安全用电和机电设备的安全措施

现场使用的各种机具必须执行一机一闸一漏的原则。另根据机具的用电量和型号配置不同型号的漏电保护器，开关箱不准使用木制的，全部使用铁皮开关箱并有接地。

各种机械外壳接地应采用1.5mm2铜芯线，不准采用铝芯线，电焊机采用标准零线，作重复接零用。

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各种机具必须挂安全操作牌，并由操作人员操作，并经验收合格后才能使用。

机具出现故障时，严禁在运转中修理，必须把机具关掉，由执证上岗的操作人员修理，杜绝蛮干、乱干现象，操作工因事离开现场，必须把闸刀拉下，并把开关箱锁好。

施工用电必须实施三相五线制原则。

导线截面为了保证绝缘导线的电线的电气安全和供电电压质量，导线中的负荷电流，不应大于其允许载流量，线路末端电压偏移应不大于额定电压的5%，单相线路的工作零线截面与相线截面相同，三相线路的工作零线和保护零线应采用10mm2的铜芯线。

架空线路的架设，必须由有证电工安装，而且电工的级别，要与铺设线路易难程序相符，并必须设在专用的电杆上，严禁架设在树木、脚手架等非专用杆上，箱前箱后，同时必须有锁及防雨措施，不得使用铝线、铜线、铁线等代替保险丝。

临时宿舍灯泡不得大于60W，严禁乱拉乱接电线，乱接电炉，违者按公司有关条例进行严惩，实行一闸一灯的原则，不能一闸多用，宿舍区要安装漏电保护器。

现场使用的各种机具必须实行一机一闸一漏的原则，除总配电箱外，其余开关箱均使用30mv的漏电保护器。开关箱不准使用木制的，全部使用铁皮开关箱，并有接零接地。

各种机械外壳接地应采用4mm2多股铜芯线，不准采用铝芯线，电焊机采用标准零线，作重复用。

8.6施工现场临时用电安全措施

施工现场临时用电应按现场国家标准和建设部《施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)》外，还应遵守下列要求：

施工临时用电应制定安全用电技术措施和电气防火措施。

施工现场的一切电气线路、设备使用、维护必须由持证电工负责安装，并定期检查，建立安全技术档案。

施工现场必须按照安全标准，采用“三相五线制”供电，夜间照明指

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示红灯必须是低压形、防爆式。所挂电源线路必须完好无损。

施工现场架空线路应装设在机械起重臂回转半径以外，其高度应不低于4.5m 。

禁止使用不合格的保险装置和霉烂电线，一切移动式用电设备的电源线(电缆)全长不得有驳口，外绝缘层应无机械损伤。

开关箱必须严格实行“一机一闸一漏”制，箱内禁止存放什物，并应有防雨、防晒措施，门应加锁。

施工现场的电工必须每天对电器、线路进行巡察，发现问题立即处理。

处理问题时，必须先切断电源或是拆除电源线，严禁留有可能带电的导体。

拉闸停电进行电气检修作业时，必须在配电箱门挂上“有人操作，禁止合闸”的标志牌，必须有人看守。

8.6.1接地接零

箱体颜色醒目、有门、有锁、有色标、有编号、有单位名称。 箱体材料应使用薄钢板或玻璃钢，不得使用易燃物品。

箱内整洁、各类电器装置灵敏有效，完整无损、绝缘良好无外露带电部分，且安装牢固，布置接线规范。进、出线口设在箱体的下底面。

电箱应装设在干燥、通风、常温以及无杂物、无液体浸和不易受打击的场所，周围应有足够二人同时工作的空间和通道，并应有防雨措施。

以固定挂式电箱应装设端正，牢固；下底与地面的垂直距离大于1.3m，小于15m。移动立式电箱应装设在坚固的支架上；下底与地面的垂直距离大于0.6m，小于1.5m。

总配电箱应靠近电源设置，分配电箱应设置在用电设备（负荷）相对集中的地方。

分配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路馆断器（或总自动开关和分路自动开关），总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值，动作整定值相适应。动力、照明线路应分路设置；并选用合理的额定漏电动作电流的漏电保护器，进行分级配合，

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严格执行“一机一闸”制，并选用与用电设备相匹配的漏电开关工作保护。

四芯电源线的开关箱内严禁配有380V和220V两种电压，且必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30毫安，漏电动作时间应小于0.1s。

箱内工作零线端子板与接地端子板或保护零线端子板齐全，各种电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体与电箱箱体紧固，金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不应带电金属底座，外壳等必须作保护接地或保护接零。保护地线或保护零线应通过端子板连接。漏电保护器应设在电源隔离开头的负荷侧，熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配，严禁使用铁丝等非专用馆丝替代，严禁用多股熔丝代替一根较大的熔丝，容量60A以上的可采用合格的铜熔丝。

8.6.2架空线路:

支线绝缘良好，无老化和破损。

导线额定电压应大于线路的工作电压，截面应满足供电容量和机械强度要求，连接和分支处不受机械作用且符合绝缘要求。

室内敷设时：导线绝缘层应符合线路的安全方式和敷设的环境条件；截面10平方毫米以下导线线芯可直接与电器端子压接；截面16平方毫米以上导线线芯应先装入接线连接端子内，然后再与电器端子连接。水平敷设距地小于2m或垂直距地小于18m的线段应有的防护措施。

室外电缆敷设时：敷设方法为埋地或架空。敷设位置应保证电缆不受机械损伤和热辐射，尺量避开建筑物和交通要道；橡皮电缆直接埋地深度应不小0.6m，并在其上下均铺50mm厚细砂，然后覆盖砖等硬质保护层；橡皮电缆穿越建筑物、构筑物或易受机械损伤的场所时应加防护套管，套管强度应符合相应的强度要求；橡皮电线架空敷设时，宜沿墙壁或电杆设置，并用绝缘于固定，严禁用金属裸线作绑线。

8.6.3变配电装置

高压露天变压器间的面积应不小于3m×3m，围墙高度不低3.5m，内地面平整无杂草，门向外开启并配有安全警示标牌，室外有散水坡，变

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压器安装在高于地面0.5m的基础上。

配电间高度不低于3m，面积应不小于3m×3m，屋顶禁用易燃材料，配电闸门向外开启，有色标并配锁。

配电间符合“四防一通”的要求。

变配电间内应配有安全防护用品和砂箱、灭火器等绝缘灭火器材，并有各类警告标志牌，以便维修时用，各条线路应统一编号并作出用途标记，室内清洁无杂物。

8.7钢筋工程的安全措施

钢筋加工时，所用的小型机械设备必须经过维护检查，确认正常后，方可投入使用，加工的场所应禁止非施工人员入内观看，所用的机械设备使用完毕后必须切断电源，锁好开关箱。在基坑内绑扎钢筋时，同样不能向坑内乱掷钢筋，作业人员也必须戴好安全帽工作。绑扎时，必须有人监护基坑边坡的情况。

工程所用的钢筋全部在加工场集中加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。

多人全运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。

8.8混凝土工程安全措施

所有要使用的机械设备、工具用前必须经专业人员维修确认合格后，方可投入使用。用电设备、工器具、电源必须经过合格的漏电保护器，方可使用。操作人员必须穿胶水鞋(应为不漏水)，戴好绝缘手套振动混凝土。移动振动器时要先切断电源，振动器的插头(座)不能接触有水的部位，基坑内作业人员必须戴好安全帽，倒混凝土到基坑内时不能有任何作业人员。

严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，操作时使振捣棒头到钢筋里或其硬物而受到损坏。

用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，

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电源线固定在平板上。

混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过戴。 8.9砌体工程安全措施

停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化。以防止地面下沉造成机械倾倒。

砂浆搅拌机的进料口上装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。

工作前检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象。检查出料机械是否灵活。检查机械运转是否正常。

出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。

工作中如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。 不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场面湿滑。 车子运输砖、砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于２米。

车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不得超出吊笼的吊运荷地能力。

禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。

脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约２０cm，但也不许伸过太长做成探头板。

脚手板上每块上的操作人员不得超过两人。堆放砖块不得超过单行３皮。

脚手架的高度应低于砌砖高度。

不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。

砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。 8.10基坑施工安全技术措施

深度超过2m的基坑（槽）边堆放的弃土、材料、机具距基坑边距离

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不少于1.2m，大中型机械设备与基坑（槽）边距离应根据施工方案、基坑壁支护情况计算确定。弃土堆置高度不能高于1.5m。

土方开挖安全技术措施：

进入现场必须遵守安全生产纪律。

土方工程开挖前编制开挖方案，并按认可后的方案进行开挖。 挖土中发现管道，电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。 挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾、坍可能时，人员要立即离开并及时处理。

人工挖土时应由上至下，逐层挖掘，前后操作人员间距不应小于2～3m，堆土要在1m以外，且高度不得超过1.5m，严禁偷岩或在孤石下挖土，夜间应有充足的照明。

在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其物体下落砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除。

每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他对象堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。

在水下作业，必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护用品。

机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。

机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。

机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。

电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。

配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。 向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 基坑四周必须设置1.5m高护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯

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。

场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。

车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。

在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。

基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。

清坡清底人员必须根据设计标高作好清底，不得超挖。如果超挖，不得将松土回填，以免影响基础质量。

开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。

挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。 开挖土方必须有挖土令。 土方回填安全技术措施：

进入现场必须遵守安全生产纪律。 装载机作业范围不得有人平土。

打夯机工作前，应检查电源线是否缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，并做到\"一机一闸一漏电一箱\"的规定，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套。

8.12其他中小型机械安全使用

中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。

对电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。

电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应

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有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。

搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。 乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。 9 防火、防爆措施

生产、生活区域禁用电炉、煤油炉等明火用具，同时采用有效的防火防盗措施，配备足够的消防设备。

施工区域内消防道路随时保持通畅，消防栓不得埋压，并应有明显标志。

严格执行《中华人民共和国消防法》在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。

施工现场、临时设施必须按照消防标准，设置各种消防设施须经有关部门检查合格后方能使用。

严格执行现场使用明火制度，对易燃易爆物品严格管理，妥善存放，氧气、乙炔钢瓶应分开放置于室外，不得贮存楼内，如因作业必须停放楼内，作业完毕后必须及时撤出。存放距离不得少于10米。 10 预防自然灾害的措施

机械设备必须有防雷引线，打雷时间禁止室外作业。 高温作业，必须及时发给工人降温劳保物品、降温费用。 定期组织工人进行学习电击、触电、中暑等抢救常识。

本工程所处地区的沿江最高洪水位高，虽有江堤保护，但易受内涝威胁，在汛期要做好防洪、防汛工作。到了雨季施工应专人收听天气预报，并记录在册，技术管理人员通过天气情况安排基础施工进度。

在汛期应准备足够的排水设备和草包、编织袋等材料，并在工地成立专门的防台、防汛小组，组长由项目经理担任。 六、现场文明施工、消防、环保以及保卫方案 1 现场文明施工

施工现场是展示施工企业风貌的一个窗口，施工的文明程度体现企业的综合管理水平。为树立我公司文明施工管理形象，本工程的文明施工工作将由项目经理主管，将在施工现场设立文明施工领导小组具体负

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责文明施工措施的落实和实施。

1.1文明施工组织机构

文明施工领导小组：组 长：项目经理 副组长：项目总工

组 员：项目部各部门、各施工班组长 文明施工组织机构图 工程组

副组长：项目总工 文明施工领导小

安全组 质检组 材料组 计财组

各施工班组长

全体施工人员

1.2文明施工实施方案措施

1.2.1由项目部安全员编制文明施工考核、管理制度。

1.2.2根据总平面布置图设置库房、材料堆放区、弃土堆放场、垃圾收集点，划分安全文明施工责任区，并有标示牌，便于检查、监督。

1.2.3开工前组织参加施工人员学习环境保护的有关知识、进行文明施工教育。尊重当地民俗民规，与当地群众搞好关系，防止不法行为的发生。

1.2.4施工现场各种材料应标识清楚，排放有序，并符合安全防火标准。施工用机具应完好、清洁，操作人员持证上岗。易燃、易爆、危险品按规定放置，严格领用手续。

1.2.5施工现场要设置安全围栏，施工人员统一着装，佩戴上岗证，正确使用安全用品用具，安全监护人有明显标志。

1.2.6施工电源箱布置合理，安装牢固，回路标识清楚，并有专人

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管理和上锁，实行“一机一闸一保护”，用电设备和电动工器具应有可靠的接地。

1.2.7施工现场每天做到工完、料尽、场地清，施工人员及时将废料、垃圾清理入垃圾箱或废料堆放场，保持现场干净、整洁，做到无建筑垃圾、无废料、无废物、无焊条头、无烟头。

1.2.8进入现场的机械设备、工器具必须经过整修、油漆，统一色标标识，确保完好、美观。施工机具挂操作牌，明确责任人，每日工作完毕应整理清洁工作面，小型电动工具的电源软线应使用便携式卷线盘或橡胶缆线，工作结束后及时收回。

1.2.9所有孔洞、沟道、临边必须设置临时性盖板或围栏，标以色标或警示，明确临时通道。

1.2.10现场施工道路保持平整、畅通、清洁。有专人维护清扫，及时铲除水泥路面上的泥土，晴天洒水防尘，道路上禁止堆放设备器材，以保持路面完好畅通。

1.2.11电缆敷设排列整齐、美观，支架、吊架上的电缆必须捆扎牢固，两端及转弯处应挂电缆牌，电缆牌字迹清晰，绑扎牢固，电缆空盘及时清理运走。

1.2.12施工中注意成品保护，禁止在设备、建筑物上乱涂乱画，保持设备和建筑物的表面清洁，严禁直接在道路及砼路面上搅拌砼，注意砼基础和制品的边角保护。

1.2.13针对扬尘、弃土、噪声、固废、废水、废油等重要环境因素，结合实际情况制定相应的管理方案或控制措施，并认真执行。

1.2.14施工图纸、记录、措施、验收资料齐全，保管妥善，便于查阅。

1.2.15道路边施工应设置明显安全警示标志，保持道路畅通。 1.2.16贯彻执行中国南方电网有限责任公司《电力建设文明施工规定及考核办法》。

1.3 文明施工考核管理办法

1.3.1工程开工前由项目部安全员编制文明施工考核标准。 1.3.2每月由项目经理按文明施工考核标准组织一次文明施工检查考核。

1.3.3分部工程完毕进行一次文明施工全面总结评价，评价结果作

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为对该分部工程施工人员的资金分配和先进评比的依据。

1.3.4奖惩办法：

（1）检查评分达90分以上者，全额发放本月文明施工奖，给予通报表彰。

（2）检查评分在80～分者，发放本月文明施工奖的一半，不予表彰。

（3）检查评分在60～79分者，不发放本月文明施工奖，通报批评，限期整改。

（4）检查评分在60分以下者，停发本月奖金，停产整顿，并按公司有关规定给予处分。

（5）检查评分在60分以下的班组或部门不得参加先进班组评选，取消所在班组所有人员参加双文明职工的评选资格。

（6）工程完工时，总评分在90分以上的班组或部门，项目部给予奖励，并推荐参加优秀班组的评选。 2消防方案

2.1施工现场消防管理方针：“预防为主，防消结合”。

2.2本工程实施逐级防火责任制，明确项目经理为现场消防安全责任人，全面负责施工现场的消防安全工作。

2.3执行消防措施、制度，并有相应的组织机构履行其职责并建立消防档案。

2.4项目部安全员根据工程施工特点，结合当地门的有关规定制定消防安全检查制度、消防安全实施细则及考核标准，经项目经理批准后执行。

2.5开工前组织参加施工人员《中华人民共和国消防条例》的有关知识、进行安全消防教育及消防演练，并结合消防常识进行考试。

2.6项目部安全员根据安全消防检查制度，定期开展消防检查工作。项目部每月检查一次，各施工班组每周检查一次。检查应记录备案，对发现的问题要及时上报，并由项目部安全员指导进行消除。

2.7消防器材设施要按规定地点放置，设置防火告示牌，并做好防火防盗工作。消防器材应由专人管理并定期检查。未经有关人员许可，不得随便移动和动用（有火情除外）。

2.8施工班组应对其管辖范围内的消防器材、设施进行日常清点、

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清洁和检查。失效的消防器材、设施及时向项目部申请补充。项目部负责消防器材、设施的定期检查及试验。

2.9坚持防火安全交底制度，施工现场动火必须执行动火审批制度。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和消防灭火用具。

2.10使用电器设备和易燃易爆物品，必须指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。易燃易爆物品设专库存储分类单独存放，保持通风、用火符合规定。不准在库房内配油漆、稀料，施工现场不准吸烟。

2.11氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。对高空作业时会产生的火花，应用石棉板或铁板隔离。氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂，氧气瓶应有防震胶圈。

2.12每月由项目经理按消防安全考核标准组织检查考核，考核结果与责任人员奖金挂钩。 3环保方案

3.1环境保护体系

我公司已通过GB/T24001-2004/ISO14001:2004环境管理体系认证，施工时将根据公司《环境管理手册》及程序文件的有关要求，针对本工程特点，制定环境保护细则并监督实施。

3.2环境保护措施

3.2.1项目部技术员负责工程的环境保护工作，负责按照国家及地方有关法规和项目法人的有关要求，制定本工程的环境保护技术措施。项目部安全员负责按措施要求，监督、检查环保措施的实施。各施工队是环境保护的实施部门，负责按环境保护技术措施的要求进行工程的施工。

3.2.2加强对进场员工的环保教育，让员工树立环境保护观念，自觉按环保要求开展工作。在进行相关作业安全技术交底的同时进行环境保护措施的交底和宣传教育活动。在考核、评比、总结文明施工的同时，对环境保护进行考核、评比和总结。

3.2.3工程开工前，主动与当地环保部门联系，征求环保监测部门对本工程环境保护工作的意见、要求及有关标准、规定。严格按项目法人和环保部门对环保的要求来进行工程施工。

3.2.4处理垃圾的措施：在工地设置两个生活、生产垃圾收集箱，定期运至规定的垃圾场，不乱扔、乱弃各种垃圾。

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3.2.5减少有害气体措施：不允许在工地上燃烧杂物、废油。 3.2.6减少污油、污水措施：长期排放含泥沙的污水，在污水出口处设立沉淀池，定期清理。经常检查各种用油机械的油系统，保持其密闭，防止油渗漏。对无法使用的废（残）油，装到密闭容器内，进行统一回收。

3.2.7减少扬尘措施：施工现场堆放土方采取淋水降尘措施；铲运土方作业生产扬尘时在土方铲、运、卸等环节设置降尘措施。运输车辆不得超量装载，装载工程土方，土方最高点不得超过槽帮上缘0.5米，两侧边缘低于槽帮上缘0.1至0.3米，装载建筑渣土或其它散装材料不得超过槽帮上缘，装载水泥采取覆盖措施。地基处理、砌筑、抹灰等需使用石灰粉时，对其堆放场地进行封闭或做良好覆盖；大风时不宜拌制作业，确需时应采取良好的围挡措施。现场设置搅拌站的区域进行硬化处理，搅拌机有喷淋设施，搅拌站材料库应封闭或做良好覆盖。施工现场的垃圾站及时清理。施工现场车辆出入时，在出入口处设置车辆冲洗设施和设沉淀池或其它控制措施，避免车轮扬尘。

3.2.8减少噪声措施：土方施工所选用的施工机械经过有关部门检验后的合格产品，操作人员掌握熟练操作技巧，减少因不正确操作带来的噪声；施工过程中，严格控制推土机一次推土量、装载量，严禁超负荷运转；振捣棒操作人员严格按照使用说明操作，搅拌机要保证正常运转。

3.2.9环保工作每月定期进行一次检查评比，评比结果计入奖金考核。

3.2.10工程施工中，根据不同施工阶段的特点对环保工作进行总结，写出详细报告报项目法人或监理工程师，并随时接受项目法人、监理工程师、环保监测部门的检查与指导，采取相应整改措施。

3.2.11文明施工，做到工完料尽、场地清洁。

3.2.12建筑垃圾或生活垃圾应按指定地点堆放，不许乱堆乱丢。 4保卫方案

为了加强是施工现场的保卫工作，确保工程的顺利进行，根据现场保卫工作基本标准的要求，结合本工地的实际情况，为预防各类盗窃、破坏案件的发生，特制定本工程的保卫方案如下。

4.1本工程设立治安保卫小组，负责施工现场的治安保卫工作。治

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安保卫小组由项目经理任组长，项目副经理任副组长，负责全面领导工作。根据施工现场治安保卫工作需要，配备专、兼职治安保卫人员若干。并将治安保卫小组的设置和人员的配备情况报公司安监部备案。

4.2施工现场的治安保卫工作接受当地门的指导和监督。 4.3由治安保卫小组副组长编制治安保卫制度、措施并报项目经理批准实施。

4.4治安保卫制度应当包括下列内容： （1）施工现场治安保卫值班、巡查制度； （2）施工现场材料仓库的安全管理制度； （3）施工现场的消防、交通安全管理制度； （4）治安防范教育培训制度；

（5）施工现场发生治安案件、涉嫌刑事犯罪案件的报告制度； （6）施工现场治安保卫工作检查、考核及奖惩制度； 4.5治安保卫小组必须配备必要的治安防范设施。

4.6工程开工前对治安保卫人员进行有关法律知识和治安保卫业务、技能以及相关专业知识的培训并进行考核。

4.7治安保卫人员应当依法、文明履行职责，不得侵犯他人合法权益。

4.8治安保卫小组人员应当履行下列职责：

（1）开展治安防范宣传教育，并落实治安保卫制度和治安防范措施；

根据需要，检查进入施工现场人员的证件，登记出入的物品和车辆； （2）在施工现场进行治安防范巡逻和检查，建立巡逻、检查和治安隐患整改记录；

（3）维护施工现场的治安秩序，制止发生在施工现场的违法行为，对难以制止的违法行为以及发生的治安案件、涉嫌刑事犯罪案件应当立即报警，并采取措施保护现场，配合机关的侦查、处置工作；

（4）督促落实施工现场治安防范设施的建设和维护。 4.9在施工现场的人员，应当遵守施工现场的治安保卫制度。 4.10治安保卫人员在履行职责时侵害他人合法权益的，应当赔礼道歉，给他人造成损害的，由工程项目部承担赔偿责任。工程项目部赔偿后，有权责令因故意或者重大过失造成侵权的治安保卫人员承担部分或

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者全部赔偿的费用；对故意或者重大过失造成侵权的治安保卫人员，工程项目部依法给予处分。治安保卫人员侵害他人合法权益的行为属于受工程项目部负责人员指使、胁迫的，由公司对工程项目部负责人依法给予处分，并由其承担赔偿责任；情节严重，构成犯罪的，依法追究刑事责任。

4.11每月由项目经理按治安保卫制度考核标准组织一次治安保卫工作检查考核，考核结果与责任人员奖金挂钩。 七、主要分项工程施工方案 1 施工测量

测量先行是施工管理中的要求，测量工程的质量直接影响到工程的质量，我公司在工程施工管理时，除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。

1.1测量准备

(1)校对测量仪器：本工程所使用的经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等所有测量仪器在使用前必须经检测鉴定合格，保证测量结果的准确性。

(2)详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。

(3)开工前由规划部门和建设单位对工程进行规划定点，项目部进场后，建设单位将规划定点的定点情况对项目部进行现场交验，对坐标原点和水准原点进行交底，并与项目部办理交验签字手续。

(4)项目部对施工图上各控制坐标复核无误后，进行定位放线，将建筑物轮廓定位线测放完毕后，及时组织规划和建设单位、监理单位对建筑物基线进行复核验收，验收无误后，办理有关手续。

(5)熟悉图纸、参与图纸会审，切实了解结构、建筑等细部的尺寸与相对位置关系。

(6)了解各区分部分项工程之间的关系,根据总体施工进度计划和施工工艺流程，确定各细部工程的轴线、标高放样时间、方法。

1.2测量人员

(1)测量人员：专职测量员2名。

(2)测量工具：经纬仪1台，水准仪1台，3m、5m塔尺各两把，30m、50m钢尺各两把，其他测量工具若干。

1.3基础放线

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根据场地建筑主轴线控制点，首先将轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。外轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线都一一测出；然后检查轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的1/2O00；最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线，以便开挖。

1.4轴线控制桩的测设

采用在基槽外各轴线投到四周墙上及延长线上的测设引桩的方法，作为基础、主体工程各阶段施工确定轴线位置的依据。

1.5轴线测设

(1)土方开挖完毕后，将轴线引测到基坑、槽内，测出基坑、槽边框线及主轴线，并做好记录，以便随时引测。

(2)施工层梁板施工完毕后，将经纬仪分别架设在各主要轴线的控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将主轴线投测至楼板边缘或柱顶上。同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时,则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在施工层楼面上，用正倒镜法将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准绳，根据设计图上标注的联系尺寸，用钢尺丈量出来。

(3)在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因,进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。

1.6标高引测

根据建设单位提供的水准基点，用水准仪引测到施工现场周围稳固的建筑或构筑物上，并利用该点进行施工过程中的标高控制。

将室外水准基点用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上，选几点较方便向上丈量的点作为±0.000以上各层的起始标高引测点，标高引测点的相对标高均统一采用+0.500m。标高引测时，用重吊锤、50m钢尺沿竖直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两个正米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两个标高点，一个标高点作后视，一个标高点作校核，进行抄平，引测出其余各点以作为施工的依据。为便于记忆和施工,每层的标高点均取本施工层的结构楼面标高+0.500m。以后各施工层均用此方法进行引测。

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1.7精度要求

(1)平面控制网的控制线包括建筑物主轴线，其测距精度不低于1/10000，其测角精度不低于20〃；

(2)建筑物竖高垂直度：层间偏差≤3mm，全高垂直度≤3H/10000，且不大于25mm；

(3)建筑物标高控制网闭合差为±5√n（n为站数）或±5√L（L为测线长度，单位为km）；

(4)建筑物标高控制：层间≤3mm，总高≤10mm。 1.8沉降观测

根据图纸与规范要求进行沉降观测,并做好详细记录。 2 基础土方开挖

2.1施工安排

2.1.1土方开挖阶段，该阶段是施工的前期工作，在进场后立即进行施工，以保证基础施工的顺利进行。

2.1.2基础底板阶段，其施工工序为：垫层、放线、支模、绑扎钢筋及基础砼浇筑养护等。

2.2土方开挖

2.2.1土方采用履带式挖掘机，自卸汽车运土，挖掘控制线为垫层上200mm，待垫层施工前由人工修整至设计标高。

2.2.2基坑槽开挖成形后，将边坡上浮土清除干净直至底实土，并将边坡修整成形，要求边坡各段坡度一致表面平整无虚土。

2.2.3为了防止边坡顶雨水流入坑底时冲刷坡顶砼与基层交合，沿基坑上边砌一道150高，120宽砖墙进行挡水及井点台阶与自然地面设挡土墙一道。同时地面做成泛水坡向外侧，可有效防止与自然地表流水入基坑内。

2.2.4基础施工中保持基坑内干燥，同时防止边坡遭明水浸泡， 基坑内的地表水采用明沟和集水井的方法进行排除，沿基坑底周边用砖砌300×300明沟一道，间隔20m左右设集水井一个，利用集水井进行有组织排水，再用潜水泵把水排出坑外。在开挖到近基坑设计标高时，留约200厚保护层，而后人工配合挖至设计标高，抄平并及时浇捣砼垫层。

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2.2.5在基础工程施工期间，必须派专人对基坑边坡进行看护，每天对各护坡段检查并做好书面记录，尤其在雨过后项目部必须组织技术人员对护坡进行安全鉴定，发现脱、滑、裂等安全隐患，立即进行整改，确保基础施工期间护坡的安全有效。

2.3土方回填

2.3.1填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，且含水量应符合压实要求，碎块草皮和有机质含量不得大于8%。

2.3.2现场采用机械填方和人工填方结合进行，填方施工应从场地最低处开始，水平分层整片回填碾压，必须分段填压时，每层接缝处应作成倾斜度大于1:1.5的斜坡形。碾压重叠0.5～1.0m，上下层错缝距离不应小于1m，接缝部位不得在基础下、墙角、柱墩等主要部位。

2.3.3回填夯实时，每层虚铺厚度为30cm，应按照一定方向进行。一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯实。夯实基坑时，行夯路线应由四边开始，然后夯中间。

2.3.4填土应预留一定沉降量，以备自然下沉，预留量可根据工程性质、填方高度、填方种类，压实系数和地基情况等因素确定，一般不超过填方高度的3%。

2.3.5回填土夯实完成后，按规范要求，做好回填土的环刀试验。 本工程主要涉及电表箱、低分箱及电表安装。我公司将严格按照国家及行业规范进行各专业的施工作业。

总体施工工序流程如下：

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施工准备 土建施工 电缆敷设 电缆头制作 杆塔组立、架线 验收送电

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3土建工程

3.1杆塔基础 3.1.1设计要求

（1）杆塔基础基面标高:一般应以终勘定位的中心桩标高为准，基础施工前应认真核对。

（2）各型基础浇制前，应严格核对钢杆根径法兰孔及地脚螺栓根开直径相互对应，确认无误后方可施工。

（3）对于转角杆，为确保杆身在紧线后不向内角侧倾斜，基础顶面考虑预偏（即转角内侧基础顶面高于转角外侧基础顶面，基础应一次浇制完成，浇筑工程中宜通过滑板向坑内输送混凝土，基础顶面应超平抹光。）

（4） 杆塔组立架线完成后应及时浇筑保护帽。 3.1.2基坑开挖前，应做好以下工作： 熟悉设计施工图纸； 检查现场分坑：

a. 基础中心桩是否完好；

b. 基坑坑口尺寸及相互几何尺寸。 3.1.3基础开挖

掏挖式基础的分坑除按一般基础钉出坑位的方向桩外，还应在坑中心钉出中心桩，以便于坑位的检查和基础找正。在挖坑前，将中心桩移至坑边，需要时可随时找回。

掏挖式基础的挖土有下列两种方法：

爆扩后人工处理。对于黏土类土质，可采用爆扩后人工挖掘的方法 进行。为了避免扩大头爆破后，对原状土质结构的破坏作用而引起地基强度下降，因此，扩大位置最好位于底盘接近中心的位置，坑的开口尺寸应便于人工修理，因此可以比基础柱体实际尺寸大一些。对于岩石类土质，先用打眼放炮，爆出柱体部分，然后再用人工修理至要求尺寸，坑开口尺寸同样应满足人工操作的要求。

人工开挖。挖坑时先挖出坑口位置，然后再往坑中心挖。也可以先用铁钎把土捣松，然后用L形铁锹（用普通铁锹弯成）把松土掏出。当挖到一定深度和形状后，人员下坑进行处理。下部扩大部分的挖掘，可用钉耙或小锄头掏挖，可用筐蓝或小铁桶把松土提到坑外。挖坑时坑上

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应设监护人。

检查坑壁坡度大小，可在坑口横一木杆，中间吊一垂球，根据“坑深与锥体直径图表”进行测量。

对于拉线基础，可采用人工钻孔方法施工。为了保证拉线棒方向正确， 必须采用导向钻孔架。当钻孔接近坑壁时要轻压慢钻，以防止坑壁坍塌。

b、质量控制：

应经常检查基坑方位，防止挖偏，造成混凝土量增大；在浇注混凝土时，应将基坑内的水掏净。

当坍落度较小，捣固人员怕震捣时间过长引起坑壁坍塌而捣固不足时，会造成上下层混凝土接合处产生蜂窝麻面缺陷。因此，每次浇注的厚度应适当减小，震动棒应插入下层混凝土内。

挖坑与浇注工作都系隐蔽工程，要详细填好施工纪录，作为以后检查验收的主要依据。

c、安全技术措施：

（1）挖坑前必须对参加施工的人员，进行安全教育。在整个挖方过程中，应经常检查坑壁、坑口有无裂纹等现象，如发现异常，则应立即停止作业，采取相应的措施，确保施工人员安全。

（2）挖方中取出的土应堆放在离坑口1.2m以外，以防堆土压塌坑壁。

（3）提土索具要经常检查；坑内作业人员要戴安全帽；坑内、坑上作业人员应密切配合；严禁在坑内休息。

（4）浇注混凝土的各种工具，应离坑口2m以外；坑口除下料人员、捣固人员及检测人员外，其他人员不得靠近；坑口应保持干燥，以防坍塌。

3.1.4 基础浇筑

（1）混凝土浇筑前必须先对基础轴线、基底标高、预埋件安装定位及地质情况等进行检查，并办理隐蔽验收手续。

（2）基槽开挖应清除地基土上垃圾、泥土等杂物，雨季施工时应做好防水及排水措施，不得有积水。

（3）混凝土浇筑前要先对模板洒水湿润，混凝土浇筑应分层进行，一般分层厚度为振动器作用部分的1.25倍，最大厚度不超过50cm。

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（4）用振动器应快插慢拔，插点应均匀，按顺序逐点移动，不得遗漏，做到振动密实，移动间隔不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动上层时应插入下层5cm，消除两层间的接缝。

（5）混凝土浇筑时，应注意模板及预埋件是否有走动，当发现有移动及变形时，应立即停止浇筑，对模板及预埋件进行修正及加固后才能继续浇筑。

（6）混凝土浇筑完成后应在12h左右内加覆盖和洒水，洒水次数应能保证混凝土有足够的湿润状态，一般不少于7d。

3.2电缆沟 3.2.1沟槽施工

沟槽开挖采用以机械开挖为主，人工开挖为辅。遇管线的地方用人工开挖，人工进行修边捡底的方法进行操作。沟槽开挖前，必须对施工现场的电杆进行仔细检查，不牢固的要加扫地杆和戗杆预以加固。

沟槽挖至离设计标高30cm时，采用人工清底，并在槽底两侧留排水沟，以防止沟槽底浸泡。污水管道开挖深度过大，为了保证施工质量和进度，在这里我们还在电力隧道沟底部两边分别设置排水沟，一定距离再设置一个集水井。沟槽底宽按：(结构宽)＋(两侧工作面)+排水沟，单侧工作面宽：当结构宽为300mm～500mm时工作面宽为0.4m，结构宽为600mm～1000mm工作面宽为0.5m和，1000﹤结构宽﹤1500工作面宽为0.6m, 当结构宽≥1600工作面宽为0.8m。

3.2.2施工标准

（1）电缆排管严禁平行设置于管道的正上方或下方，严禁布置热力管道，严禁有易燃气体或易燃液体的管道穿越。

（2）沟体的开挖深度，应按设计要求执行。开挖施工中不得超挖，如发生超挖，应用石粉回填夯实至设计深度。

（3）沟体开挖后，应按现场的土质的坚实情况进行必要的沟底夯实及沟底平整。

（4）在沟底捣制C15混凝土板基础，板厚不得小于100mm。捣制混凝土板基础要平直，浇灌过程中用平板振动器震捣。完成面应坚实、平整，不应有沉陷。

（5）电缆管应符合下列要求：

a)电缆管材内径应不小于电缆外径的1.5倍。

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b)电缆保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，无毛刺和尖锐棱角。

c)金属电缆管不应有严重锈蚀，无防腐措施的金属电缆管应在外表涂防腐漆，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。

d)塑料电缆管应有满足电缆线路敷设条件所需保护性能的品质证明文件。

（6）电缆管的连接应符合下列要求:

a)金属电缆管严禁对口熔焊连接，宜采用套管焊接或插接的方式，连接时应两管口对准、连接牢固，密封良好；套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。

b)金属导管必须接地可靠。

c)硬质塑料管在套接或插接时，其插人深度宜为管子内径的1.1~1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应采取防水垫密封圈。

d)电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿人电缆的最小允许弯曲半径。

e)在通过不均匀沉降的回填土地段或地震活动频发地区，管路纵向连接应采用可挠式管接头。

（7）敷设排管时，应符合下列规定： a)管孔数宜按发展预留适当备用。

b)铺设电缆管必须保持平直，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，每隔2m采用管枕对电缆管进行卡位和固定。如需避让障碍物时，可做成圆弧状排管，但圆弧半径不得小于12m；如使用硬质管，则在两管镶接处的折角不得大于2.5 o。

c)行人路段埋管深度不宜小于0.5m，行车路段埋管深度不宜小于1m，与铁路交叉处距路基不宜小于1.0m，距排水沟底不宜小于0.3m。

d)并列管相互间宜留有不小于20mm的空隙。

e)管路应置于经整平夯实土层且有足以保持连续平直的垫块上，铺设电缆管纵向排水坡度不宜小于0.2%。

f)管路纵向连接处的弯曲度，应符合牵引电缆时不致损伤的要求。 g)管孔端口应采取防止损伤电缆的处理措施。

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h)施工中防止水泥及砂石漏入管中，覆土前电缆管端口必须用管盖封好。

（8）回填土不能有含腐蚀性物质，不能有木块、碎布等有机物，以防诱发白蚁。

（9）回填时，管底、管间、管面要分层充填，保证回填土的密实度。

（10)沿电缆路径的路面一般直线每隔10～15m以及电缆分支、转弯、接头、进入建筑物等处应设置醒目的电缆标志。敷设在泥质地带的电缆线路，应竖立电缆标志桩。在郊区等空旷区域的直线线行可每隔20m安装电缆标志。

3.3施工工艺要点

（1）确定高程基点和沟边线的基线，使用平水仪测定引入基沟内，确保沟段走向的水平平面；

（2）沟体开挖出土方应及时外运，不得随意堆放； （3）土方开挖的深度、宽度尺寸应符合设计要求；

（4）沟体开挖时，密切注意地下管线、构筑物分布情况，发现问题，应立即停止开挖，并通知设计及监理人员，处理办法落实后继续施工。

3.4 顶管施工 3.4.1顶管施工方法 （1）顶管施工工艺

施工准备→测量放线→工作坑开挖→锚喷支护→顶管架安装→顶管后背制作→顶管导轨安装→管道顶进→触变泥浆减阻注浆→挖土顶管→粉煤灰、水泥浆充填置换→浇筑检查井→回填土

（2）顶管工作坑布置： 1）工作坑布置：

为保证安全施工，按照设计图纸拟布置3座顶管工作坑。顶管工作坑均采用逆作法施工。工作坑内空尺寸为3.2m×3.8m。护壁采用C25钢筋砼护壁厚250mm。

2）工作坑施工方法如下：

在平整好场地后，先放出井的中心点位，根据中心点在井四周设控制点，并在挖井附近设置水准点，数量不得少于2个，所有点都不得受

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井影响，井位控制点的允许偏差不得超过20㎝，在定位的基础开始挖井，在井上方设置行架，行架支腿及横梁用32工字钢焊接制作，行车梁采用40工字钢，行车梁上配备一台16T行走式电动起重机。行车垂直工作高度6.4米。负责运输孔内土方及下管，在挖井过程中随时检查井径和垂直度，发现问题及时调整和处理，在井接近至设计标高时要细心开挖，保证井底平整没有虚土。井完成后应对轴线标高进行验收，合格后进行下道工序。

3）顶管推力计算 顶力计算

总顶力： P=n×P×G 公式4.1 P---计算总顶力

G---管子单位长度 自重（kg/m） L---总长度

n---土质系数 砂性土 系数取2.0

P=2×3000kg/m×100=600000kg 取600t （3） 顶管设备

为了减少工作坑的开挖断面,顶管油泵安装在工作坑上面坑边位置。顶管工作坑内配置4台250T行程1.8m单级双作用活塞式千斤顶。

（4）护口铁和顶铁

护口铁采用半圆形 2600护铁，厚40cm，保护管口和管体，使管材均匀受力，为保护管口，管材和护口铁之间必须清理干净。顶铁为钢质顶铁。 79.3720773R817 导轨安装图 单位：mm47

（5）导轨和后背

1）导轨做法：采用15cm×15cm木方或工字钢做枕木，间距不大于70cm，上铺2根14.5钢轨，每根钢轨双侧采用道钉加固或焊接，保证平直。

2）后背做法：管材直径较大，自重重且顶距较长，根据顶力计算，为保证顶管顺利进行，采用钢筋混凝土后背。

在顶进方向后侧土壁下挖100cm，宽度不小于80cm，长度为5.0米，高度至坑底以上2.0米。后背尺寸为3m×5m,受力面积15m2.

此部位作为钢筋混凝土后背区域，在钢筋砼护壁基础上加设竖向榀架，截面和配筋与榀架配筋相同，间距1米。

3）后背验算：

后背设计B×H（宽×高）=5.0m×3m 总顶力P=nGL

=2×3000kg/m×100=600000kg 取600t 后背土壤是密实砂土，单位面积允许承载力为45t/m2 45t/m2×5×3=675t>600t 后背满足顶进承载力要求 （6）起重设备

出土垂直运输设备为16t行走式电动葫芦。 3.4.2施工测量 1）设置中线桩

按设计要求，利用中线控制桩及经纬仪，将中心线分别打在工作坑前后，使前后两桩通视，定好坑位，开挖顶管。

2）设置水准点

在工作坑底部顶进起点的一侧设立一个木桩，桩侧面所钉的小钉顶部与管底高程一致，该点高程的放样由地面已知水准点直接引测并反复校核，误差不大于±2mm.

3）施工中测量

中线用经纬仪引入工作井，作为顶管中心的测量基线，在两侧的锚喷墙上分别设置两个中心桩，顶进时用两中心点挂线坠引下至坑底，用尼龙小线向顶进管道内引出中心延长线，用以控制中心位置偏差。

顶管初始时每顶进30cm测量一次中心高程，保证管道入土的位置

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精度。正常顶进后，每顶进50cm测量一次。

4）高程测量

用水准仪及小塔尺，根据工作井内设置的水准点标高，测量头节管前端管内底高程，以掌握第一节管子的走向趋势。

5）首节管(工具管)顶进方向的准确是保证整段顶管质量的关键。首节管下到导轨上,必须复核其中心线、管前端、管后端高程,确认合格后方可拆除顶管工作坑龙门口挡板,立即进行首节管切土顶管施工。顶管工作坑龙门口管顶以上部位的土体稳定是非常重要的,而该部位的土体由于顶管工作坑开挖制作等原因是非常容易扰动坍塌的,因此当龙门口挡板拆除后,立即先将管前钢刃角插入土壁15cm,然后再挖土是可以防止土体坍塌的。同时首节管(最初3m)切土顶进可以形成较完整的封闭隧道,有利于触变泥浆的压注封闭中心控制点和高程控制桩应随时进行复核。

（7）管道顶进

高程、中心控制桩测量完成和顶管工作坑完成后，请甲方和监理进行验收。管材进场后需甲方和监理进行验收，合格后进行顶管施工。

1）下管前先检查卷扬机，经试吊确认安全后再下管。管子先进行外观检查，管子无破损及纵向裂缝，端面平直，符合要求，用卷扬机吊到工作坑的导轨上就位，下管时坑下严禁站人，吊运时采取垂直吊运下管。就位后测量管子中心及前后端的管底高程，确认安装合格后实施顶进。

2）管前挖土是保证顶管质量和管上构筑物安全的关键。因该地段土质为粉细砂,故初始顶进3m段(即首节管开始顶进段)采取先顶后挖、切土顶进的施工方法。由于切土顶进钢刃角的反作用力与顶进液压顶镐的顶推力不在同一直线上,容易造成扬头现象的顶进轴线偏差,而采取“少进、勤顶”的作业工法是可以避免顶进误差、保证顶进质量的。因此初始顶进3m段严格控制每镐切土顶进10～15cm、严禁超挖。

3）管前人工挖土要自上而下分层开挖。

4）顶管掘进(初顶前3～10m长度)每镐顶进长度不得超过15cm(管前挖土每次掘进长度15cm)。该阶段的管前挖土要依据钢刃角的上下斜度形成一个斜坡状的管前土体隧道,隧道直径要小于钢刃角外径2～3cm。每镐顶进仍然是钢刃角切土顶进。(钢刃角切削一个直径与钢刃角外径相同、厚度1～2cm的土环。此种作法既可以保证顶进质量、又可以减少顶进阻力)。

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5）纠编校正应缓慢进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调，以防产生相反结果，纠偏时每顶进20~30m测量一次。

6）顶进过程中，昼夜倒班施工，以防在途中停止增大顶进阻力。 7）如果在顶进过程中遇到流沙，应当视现场情况及时调整顶管工艺。出水流沙量较小时，应当缩短管前掏土量，快掏快顶，快速通过流沙地段；如果水量较大时，应当停止顶进，尽快采取降水措施。待地下水位下降至工作面以下后，再进行顶管施工。

8）在正常顶进施工段(10m之后管段),当土质良好、土体稳定时,管前挖土长度可超越管端(钢刃角)30cm。

9）在过路段和管顶上部有房屋等构筑物时管前挖土不得超越管端(钢刃角)以外10cm,并随挖随顶。在过路段在管端和管前位置的现况路面上铺设 =20mm厚、2×7m的整板,是减少重载车辆对管上土体扰动的有效措施之一。要多板(3张以上)并排铺设。

（8）管道纠偏

顶进过程中出现中心偏差至土20mm或高程偏差至土10mm及有偏差趋势时，及时进行纠偏工作。

纠偏应采用管前掏土控制法。即在管头出现偏差的一侧减少掏土量，在对面一侧适当加大掏土量，让管子自然在顶进过程中调整至允许偏差范围之内。纠偏时每顶20~30CM测量一次，注意测量管头走向趋势，严防纠偏过急，防止错口。

根据DBJ01—13—95中表2.6.6中的规定，其允许偏差为：

项 目 轴线位置 管道内底高程 相邻管间错口

（9）触变泥浆

1）顶管过程中，宜采用在管节四周加注触变泥浆，减少阻力和防止

允许偏差mm ＜D1500 ≥D1500 ＜D1500 ≥D1500 ＜D1500 ≥D1500 ≤30 ≤50 ＋10 －20 ＋20 －40 ≤10 ≤20 50

土层坍塌。

2）采用触变泥浆顶管应包括以下设备：泥浆设备注浆泵，输浆干管，注浆孔等灌浆设备；拌和设备；拌和机及储浆池等调浆设备。

3）顶管进洞时采取止浆设备，以防止在注浆时外漏，在管子与洞口之间，使用单层止浆圈，止浆圈可充气，它象自行车内胎一样，它与管子不直接接触，止水圈橡胶质量应达到拉伸度300%，邵氏硬度在50±50范围之内。

4）顶管时应在接口处衬垫麻辫式橡胶板等材料，防止接口漏浆。 5）灌浆应从顶管前端进行，待顶进数米后，再从后端及中间进行补浆

6）注浆孔应预留在管的顶端或上1350以上的位置，在注浆孔上应安装跟注浆管连接的钢管。

7）灌注用注浆泵进行，输浆管宜用高压胶管或塑料管布设至注浆孔，加装注浆分闸门。

8）触变泥浆宜采用膨润土配置，膨润土在使用前应测定其胶质价。 9）触变泥浆拌和应按实验确定的触变泥浆配合比、秤量水、膨润土及碱的质量：先将一部分水与碱配置成碱溶液注入膨润土浆内进行搅拌至均匀，形成触变泥浆，拌制好的触变泥浆应静置12小时后方可使用。

10）进行注浆前检查每个注浆孔的管口是否接好，在检查设备是否安全，方可注浆。

11）注浆是与管材顶进同步进行。每顶进一镐，注一次浆。 （10）管口保护措施

管材运输时，必须轻吊轻放，防止磕碰管口。进井时垂直运输，要求使用专用吊具，或在下管专用钢丝绳套子与管子之间加垫5cm厚胶皮，保证环体的圆度，不出现变形现象。

（11）水泥、粉煤灰补浆

为防止地面下沉, 顶管完毕后对顶管全线进行水泥浆粉煤灰置换充填,为保证压浆充足,注浆压力0.25Mpa,浆液配比为水泥:粉煤灰:水=1:2:7,第一次水泥浆粉煤灰置换充填后,经过水分流失又产生一定的空隙,因此必须进行第二补浆,必要时还应进行第三次补浆,直至其饱满充实无空隙,以保证地面无沉陷。

3.5工作井

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（1）施工工艺流程：

施工放样→排水、降水有效后→基坑开挖→碎石垫层→混凝土垫层→井壁内模钢筋绑扎→外模板及混凝土浇捣。

（2）施工排水

1）井点降水主要措施（根据实地土质条件安排）

井点降低地下水位在本工程中的海相冲击沉淀砂质粉土中施工是最理想的选择。

2）工作井基坑采用单级井点，井点四周环型布置。 3）井点滤管（井点管）的布置

井点降水的效果取决于井点滤管。井点滤管的出水率则取决于滤网四周的砂砾层。砂层级配好，对滤网的包裹有一定厚度等这将直接取决于降水有效的关键因素。砂层的用量一般应满足0.2m3/根之要求。

井点管的埋置深度根据基础底以下不少于0.5米的要求，同时再根据降水范围曲线埋深。对于其他较浅者管道且不宜埋得太深，否则效果反而不佳。

4）井点总管的布置

工作井上基坑降水总管可环状布置；井点总管是系统管网，有法兰连接和软管连接等组成部分，必须严格保障其密封性，如不密封则产生漏气而严重影响真空效果，这将大大减少降水的效率。降水系统除安装必须到位外，在使用过程中必须有专人检查或检修。

（3）工作井构筑物施工 钢筋工程施工

①钢筋检验，堆放场地的设置及贮藏：

本工程的钢筋采用热轧钢筋，进场钢筋应验收其厂牌，钢号、炉批号、规格、质量证明书是否符合要求，每捆（盘）各种数据是否齐全及同质量证明书是否相同。现场检验应在项目监理的监督下进行抽样，送检及外观检验是否合格。试样为四根，即一个拉力，二个冷弯，实验合格后挂上检验合格的标识牌，并根据检验合格的标识牌判断是否可以下料使用。

钢筋采用分类、分别集中堆放，堆放位。原材料堆放场地采用水泥砼硬化地坪或架空搁置，并且采用竖向钢管将各种规格的原材料分格堆放，堆入场顶面设置防雨遮盖物。

②钢筋制作加工

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钢筋由钢筋加工场制作成型后，运至现场绑扎，主筋采用焊接成型。井壁竖向钢筋、水平钢筋的支座短筋、底板支座短筋，壁板分布筋按搭接考虑，搭接长度I级钢筋不少于35D，二级钢筋不少于42D。基础底板中分布钢筋采用电焊焊接，焊缝长度不少于5D。

钢筋取料前，必须认真填写钢筋取料单。钢筋取料，必须按施工图及施工规范要求。钢筋切断断口整齐，不得有马蹄形或端头弯曲想象，下料长度正确，允许偏差为±10毫米。 钢筋的弯钩长度应符合施工规范规定，钢筋成型后，应挂好标牌，分别堆放整齐。

③钢筋绑扎

钢筋在绑扎前，先在砼垫层上弹出墨线。

钢筋绑扎安装时，先在模板上画出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。钢筋绑扎好后应做好成品保护，以免变形，影响结构，钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍。

绑扎钢筋采用20号镀锌铁丝，绑扎前应先在垫层表层按设计钢筋间距进行划线。双层钢筋网片之间，应布设钢筋撑脚，撑脚钢筋直径不得小于Φ12，间距1m成方形布设。

竖筋绑扎前，应先搭设排架进行固定位置。固定用的横向钢筋应用线锤从底板上的保护层线垂直吊上，水平筋绑扎应由基础上所弹的水平标高线量上，做到横平竖直，间距均匀，符合设计要求。绑扎完毕后，在网片内、外侧悬挂砼保护层，确保受力钢筋的位置正确，防止露筋。

钢筋绑扎完成后，应首先进行自检，合格后方可通知有关单位进行检查，在自检中，应重点进行以下内容：钢筋的规格、型号、间距、数量、尺寸、轴钢筋线、标高、保护层厚度、搭接长度、锚固长度等。

在砼施工过程中，应旁站监督，一旦发生钢筋松动，移位，保护层偏位等现象及时进行调整，并且阻止震动棒震动钢筋等现象发生。

（4）工作井模板工程施工：

①根据本公司的施工经验，影响砼构筑物质量主要有二方面，即内在质量与外观质量，而模板材料的好坏以及加固的牢固与否，均直接影响砼构筑物的质量，故为确保砼的质量，同时也为缩短立模时间，在本工程的支模采用定型木模预安装，当钢筋基本完成后，即拼外模，采用规格为1500*250*55mm的定型钢模板组装。

②内模固定采用四个内壁自身拼接支撑控制，就位及标高与外模支撑

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体系连接控制。

③井墙身外侧模板与立杆外，再用钢管体系整体控制或局部控制；就位与地面锚桩控制。

④在砼浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括模板的标高、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架的强度、刚度、稳定性等。避免在砼浇筑时直接冲击模板，使模板系统受力均匀。

⑤所有模板由专人绘制模板图，定型钢、木模由现场木工车间完成后再运至现场使用。模板应平整，拼缝严密，不漏浆，对经边不直，局部拼缝不平处要及时维修，校正，否则不得使用。

⑥模板拆除混凝土必须要达到一定强度后方可拆除，墙身模板应达到不损坏边角砼后方可拆除，拆模程序：后支好先拆。

⑦模板在拆模后要加强保护，拆除后逐块传递，并且及时清理、上油及维护，并按规格分类堆放，以利周转。

（5）工作井砼工程施工 ①砼拌和

砼拌和采用其中拌和，拌和台由于场地受到一定，拌和台分多个机动点，拟350型机械拌和。

施工用电可采用城镇电网或专用变压器供电，如电源紧张，预备自备发电机组一套解决施工用电。

施工用水可采用自来水。 ②砼水平运输

管线施工砼运输里程较长，配备专用小四轮密封车型投入使用。驶入道路车辆须有车辆证件及驾驶执照，严禁逆向行驶。如工点较远时（不超过350米）可投入多辆循环送料。

③浇筑方法与要求

a.各部位砼浇捣前，必须清除模板内的一切杂物，并浇水湿润模板，必须事先安排好浇捣顺序，准备好机具、设备、劳动力的调配计划等一切准备工作。

b.为保证砼质量，墙身部位采用分层平铺法，分层厚度控制在30cm内。但每层应在砼初凝时间内浇筑完毕；对于底板砼则采用斜面滚动法，斜面坡度不应陡于1：3。

c.各部位砼浇捣时，必须按顺序进行，每层厚度（振前）不得大于500

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毫米，且上层必须在下层砼初凝前进行，插入式振动器掌握好插点距离（不大于振捣器作用半径的1.5倍）。做到快插慢拔，表面泛浆、石子不下沉为止。

d. 各部位浇捣时，木工、钢筋、安装的工种必须跟班看护，以保证模板不变形，钢筋位置正确。

e. 浇捣过程中，应及时测量坍落度大小，改善流动性，浇捣速度过快时，应选择合理长度的插入式震动棒，并且应有专人负责看管震捣情况。震捣密实的标准：为砼表现泛浆，无气泡，不明显下沉。震捣中要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，尽可能的不碰钢筋和模板。

f. 顶部预埋铁的布置，应与道路侧石平行正确，负责对铺小方块做好观感效果。

g.砼工程模板拆除后，应对该分项工程作质量检查评定，并作好自检评定记录。

（6）工作井盖板预制及安装

盖板采用就地预制提前安排，先在目的地附近空地置预制场地一处，基面经压实后作水泥硬化处理，面积不少于250平方米的预制场一个。

盖板预制采用定型钢模,模板制作工艺保持直角、规格、拆装灵活、周转方便等要求进行设置。预埋铁件，预留拉环采用预制中预埋、预留。角铁采用 定型下料焊接，做到平整无翘曲，焊接饱满，外露部分先刷防锈漆一道，砼盖板成形后再刷防腐油漆一道。角铁的制作尺寸、形状必须符合今后安装所处的道路部位的关系，如人行道铺状的相应要求。

钢筋采用与角铁配合制安，钢筋尺寸应与角铁尺寸相吻合。 砼浇捣采用机械拌和、机械振捣，表面铁板压光成形。砼板及时进行湿水或覆盖养护。有外露盖板在预制时做好标志符号等相关设计要求。

砼板起板时强度须达到设计的70%，起板后可在预制场附近空地临时堆放，如起板尚在养护期内，则临时堆放的预制成品必须进行继续养护，可用麻袋覆盖养护。

盖板起吊→运输→安装工艺可用简装液压扒杆钢丝绳起吊；运输可用小四轮农用车场内短驳；安装前应检查井盖座（圈梁）几何尺寸、表面有无泥浆杂物等，经检查合格后才可安装就位。 盖板搁置应满足100mm要求。

3.5.2 施工工艺标准

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（1）工作井的开挖深度，应按设计要求执行。开挖施工中不得超挖，如发生超挖，应用石粉回填夯实至设计深度。

（2）开挖后，应按现场的土质的坚实情况进行必要的井坑夯实及平整。

（3）排管行人井及电缆沟井的井壁为砖砌，排管行车井壁及封闭式工作井为现浇混凝土结构。

（4）在井坑底板捣制C15混凝土板基础，行人井垫层厚度为200mm，行车井垫层厚度为100mm。捣制混凝土板基础要平直，浇灌过程中用平板振动器震捣。

（5）井坑底板设置自然集水口一个,排水坡不小于0.5%。集水口采用Φ200PVC管，管内充满细砂。

（6）砖砌工作井沟壁砖砌灰缝必须饱满，砂浆强度达到设计强度的70％后才允许砂浆抹面。内壁及沟底用1:2水泥防水砂浆（掺5％水泥重量防水剂）批挡抹面15厚，宜分两层抹面并压光。

（7）质量要求：中心线偏差≤10mm（每平面）、平整度偏差≤3mm，垂直度偏差≤3mm，埋件水平偏差≤3mm，沟壁截面尺寸偏差≤3mm；

（8）现浇混凝土采用清水混凝土工艺施工，混凝土强度达到设计强度的70 ％后才允许回填土。

（9）单层排管直线段宜50m设置一个工作井，每200m设置一个敞开式中间头井。多层排管直线段宜80m设置一个工作井，工作井采用半敞开式结构。

（10）每座封闭式工作井的顶板应设置直径不小于700mm人孔两个。

（11）每座工作井内的两侧除需预埋供安装立柱支架等铁件外，在顶板和底板以及于排管接口部位，还需预埋供吊装电缆用的吊环以及供电缆敷设施工所需的拉环。

（12）安装在工作井内的金属构件皆应用镀锌扁钢与接地装置连接。每座工作井应设接地装置，接地电阻不应大于100Ώ。

（13）工作井两端的排管孔口应封堵。

（14）在10%以上的斜坡排管中，应在标高较高一端的工作井内设置防止电缆因热伸缩而滑落的构件。

（15）砖砌工作井设C20混凝土压顶，压角采用L50X5角钢。要求

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工作井盖板顶面标高应与行车路面标高一致。

（16）回填土按200mm厚分层夯实,夯实遍数根据土质压实系数及所用机具确定。回填土不能有含腐蚀性物质，不能有木块、碎布等有机物，以防诱发白蚁。

3.6盖板 3.6.1设计要求

（1）盖板及其材质构成，应满足承受荷载和适合环境耐久的要求。 （2）盖板采用预制钢筋混凝土盖板，采用双层双向配筋，用型钢焊接包边钢框。电缆沟的沉底不采用包边钢框。

（3）盖板采用细石混凝土浇注，混凝土最大粒径小于板厚的一半。要求盖板平整、美观。

（4）盖板表面印有电缆标志。

（5）质量要求：盖板角钢边框制作长度偏差≤3mm、宽度偏差≤3mm、对角线偏差≤3mm；盖板制作长度偏差≤5mm、宽度偏差≤5mm、厚度偏差≤3mm、对角线偏差≤3mm、表面平整度偏差≤5mm。

3.6.2施工工艺要点

（1）确定高程基点和沟边线的基线，使用平水仪测定引入基沟内，确保沟段走向的水平平面；

（2）沟体开挖出土方应及时外运，不得随意堆放；

（3）土方开挖的深度、宽度尺寸应符合设计要求做好排水、降水措施，按照放坡要求开挖；；

（4）沟体开挖时，密切注意地下管线、构筑物分布情况，发现问题，应立即停止开挖，并通知设计及监理人员，处理办法解决后继续施工；

（5）沟、坑结构轴线、标高符合要求，基底平整密实、无积水，排水坡度正确；

（6）模板必须有足够的刚度、强度和稳定性； （7）钢筋制作安装符合规范要求，按图施工；

（8）砼浇筑厚度必须满足设计要求，同时，坡度必须满足设计及规范要求，防止积水；

（9）混凝土施工必须采用机械震捣；

（10）砌体工程应砂浆饱满，上下错缝，不得出现通缝现象； （11）抹灰施工必须粘结牢固，无脱层、空鼓现象；

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（12）电缆沟压顶及沟盖板平整顺直，铺设稳固无响动； （13）拆模时间应根据当时气温计混凝土强度情况而定，不宜过早或过迟拆模，注意成品保护及浇水养护；

（14）承载能力符合设计要求；

（15）无明显的变形、损伤、污染、锈蚀；

（16）焊缝高度、长度符合规范，焊缝均匀，无咬边、夹渣、气孔； （17）盖板表面整洁、无破损、无裂缝；

（18）钢制的沟道盖板规格尺寸等符合设计要求； （19）砼平整密实、色泽均匀，表面无严重缺陷；

（20）棱角方正，棱边顺直；表面整洁、无破损、无裂缝；尺寸偏差在许可范围内；

（21）预留孔洞尺寸、标高、平直度满足设备安装要求。 4电缆敷设

4.1施工准备

(1)技术员认真审核图纸，并做必要的记录。 (2) 技术员进行施工前的技术交底和安全交底。

(3)施工前应踏勘现场，复核敷设长度，编制施工大纲。施工前应配备足够的施工电源、敷设机械设备、文明施工用具。电缆敷设前应检查电缆的质量（测试电缆是否有潮气，测量电缆内可燃气体的含量），制作牵引头。施工许可证。

(4)人员配备：施工人员15～20人左右，工作人员应具有一定电缆线路施工经验并有合格上岗证，并熟悉该项工作的施工质量及工艺要求；电缆敷设人员若干。

(5) 施工工器具 序号 1 2 3 4 5 名称 16─25t的汽车吊 电缆牵引机 电缆输送机 滑轮 电缆切割机

数量 一辆 一台 16台 若干只 一台 58

备注

6 4.2作业条件

行灯变压器 若干台 （1）所需材料在三天前运抵现场。

（2） 有关敷设路径上的土建工作应全部结束，并经验收合格。 （3） 施工图纸专业及系统会审结束，所敷设电缆的型号、规格、电压等级、数量、长度路径、两端位置等核对准确无误。

（4）电缆支吊架和电缆排管已安装完毕并经验收合格。 （5） 所需电缆挂牌和其它器具已准备齐全。

（6） 通知电缆敷设队确立第二天所需的人数，敷设路径和位置。 （7） 打印电缆放线单和电缆汇总表。 4.3施工方法及工艺要求 4.3.1施工方法

（1） 滚动运输方式（注意电缆绕向）

（2） 吊运电缆方式 （3） 装车运输方式 （4）电缆的架盘方式

（5） 敷设前核对电缆型号、电压等级、规格、长度是否与放线单相符。

（6） 电缆外观检查应无机械损伤。 （7） 敷设人员按敷设位置各就各位。 （8） 各个重要部位由专人负责。

（9） 电缆敷设由专人统一指挥、统一调度。

（10）电缆敷设前，对电缆敷设所用到的每一孔排管管道都应用疏通工具进行双向疏通，疏通顺利方可敷设电缆。

（11）根据电缆敷设方案敷设电缆，电缆进入排管前，宜在电缆表面涂中性润滑剂，并将电缆表面赃物清理干净。在电缆牵引头、电缆盘、卷扬机、过路管口、转弯处及可能造成电缆损伤的地方应设有专人负责检

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查，检查人员相互之间应配备通信设备，保护敷设过程中的信息畅通。电缆敷设时，电缆所受的牵引力、侧压力和电缆弯曲半径应根据不同电缆的要求控制在允许范围内。

（12）按电缆的分盘长度制定详细的分段敷设方案，将电缆盘、电缆牵引机、电缆输送机、滚轮布置在适当的位置。

（13）电缆敷设完毕后，应按设计要求将工井内的电缆固定在电缆支架上，并将排管口封堵好。

4.3.2工艺要求

（1）设计院设计的电缆敷设断面图是敷设和整理固定的一个重要依据，如需改动，须经专业技术人员认可后方可执行。

（2）电缆厂家必须有技术人员在现场进行施工督导，机械敷设电缆的速度不宜超过15米/分，电缆牵引过程中采用牵引头牵引电缆，牵引力作用在电缆线芯上，牵引力严禁超过电缆允许值， 10kV及以上电缆或在较复杂的路径上敷设时，其速度应适当放慢。

（4） 电缆敷设时，电缆的中间接头和终端头等处应有预留长度。 （5） 10kV及以上电缆敷设时，转弯处的侧压力应符合制造厂的规定；无规定时不应大于3KN/M。

（6） 直埋电缆敷设，敷设时成波浪形，其深度不低于700mm，且在地面上有标识。

（7） 为确保电缆牵引机，电缆输送机同步牵引、输送电缆，防止个别机器因鼓掌停机损伤电缆，电源回路应配置完整的电气控制系统，一台控制箱可以控制全部15台分控制箱，每台分控制箱控制一台输送机。

（8） 电缆敷设机器在现场布置时，所有机器都应按电缆敷设方向放置，然后通电试运行，检查机器运行方向是否相同，确保所有机器运行方向必须一致。

（9）电缆输送机与电缆盘之间间距为15-30米，各电缆输送机之间间距为25-50米，电缆盘应由人工协助转动放松，防止受强拉力损坏电缆。

（10） 电缆端头穿过电缆输送机1.5米以后，才能开动机器将电缆放入机器履带中间，使履带夹紧电缆输送运行。

（11） 每根电缆保护管无特殊情况下不允许穿多根动力电缆。

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（12） 电缆标志牌上应注明电缆编号、规格和型号及起、始点，字迹清楚、不易脱落。

（13） 高压电缆在切断后，端头应采取防潮封堵措施。 （14） 不允许用铁丝固定电缆，应用扎带固定。

（15） 电缆敷设与热力管道及设备的间距：平行敷设时不应小于1m；交叉敷设时不宜小于0.5m，如不满足条件应采取隔热保护措施。

（16） 上盘电缆应一次性整理、固定好，确保横平竖直。 4.4质量标准及检验要求 4.4.1质量标准

《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.5-2002） 4.4.2检验要求

（1）电缆型号、电压等级及规格符合设计。 （2） 电缆外观检查应无机械损伤。

（3）铜线芯的抗张强度约为240 N/mm2，允许的最大牵引强度为70 N/mm2，因此作用在铜线芯上的牵引力不能超过按截面积的70 N/mm2。

（4）交联电缆在施工中最大侧压力为3 kN/m左右。

（5）接头井、操作井的接地装置接地电阻值，一般不可超过0.5MΩ。

（6） 电缆敷设外观检查应排列整齐、弯头一致、避免交叉。 （7） 电缆固定强度应牢固、可靠。

（8） 电缆牌应规格统一、挂装一致、牢固。字迹清晰，不易脱落。 （9） 在中间接头及终端头附近应留有可做接头的电缆备用长度。 （10） 与热力设备、管道平行敷设时，净距应大于1m且不宜敷设热力管道上部；交叉敷设时净距应大于0.5m。

（11） 与保温层平行敷设时净距应大于0.5m；与保温层交叉敷设时净距应大于0.2m。

（12）电缆固定点，垂直敷设应是每个支持点；水平敷设每隔2-3米固定一下。

（13） 绑扎电缆时绑扎应是统一绕向，绑扎点在同一水平线上。 4.4.3 职业安全健康与环境保护措施及文明施工要求

（1）装卸、运输电缆盘时，应有防止电缆盘在车上滚动的措施 。

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（2） 敷设电缆时，电缆盘应架设牢固、平稳。

（3）敷设电缆时，不能站在拐弯处的内侧，以免被电缆挤伤。 （4） 敷设电缆时，临时打开的孔洞盖板应设遮栏及警示牌，完工后应及时封盖。

（5） 脚手架应牢固，作业前应先检查其强度。 （6） 高空作业系好安全带，严禁攀爬支架及吊架。

（7） 进入带电区域作业应填写工作票，采取安全措施，并设专人监护，方可施工。

（8） 电缆穿入带电盘内，盘上应有专人接引，严禁电缆触及带电部位。

（9） 敷设前，电缆沟道及电缆工井内应清扫干净，做到无杂物，无积水。电缆工井内照明应充足，通风良好。

（10） 电缆盘摆放整齐、有序、不堵塞主要通道。 （11） 下班前应将施工中的废料、垃圾及时清理干净。 （12） 文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。 5电缆头制作 安装准备

安装电缆标识牌 (见附录A、B) 5.1作业流程

电缆剥切 电缆附件安装 安装相位标识

电缆头安装 电缆试验

5.2 作业项目、工艺要求及质量标准

5.2.1 YJJTI（F）、YJJJI（F）型10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆直通接头和绝缘接头作业

5.2.1.1前期准备

a 按产品的装箱清单清点其零部件与配套材料是否正确,并检查有无损伤或其它缺陷,核对产品规格是否正确,检查配套材料是否符合额定指标及其适用性。

b 施工现场的其它高压设备都必须断电，不要接触或移动带电产品，确保人员安全。

c 将电缆放于最终位置，按附录A图所示将电缆切断，再把电缆校直对正。

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d 按安装图所示将热收缩管、外保护盒、密封圈与绝缘件套在电缆上。

e 在电缆长端套入两根热收缩管，在电缆短端套入一根热收缩管。 f YJJTI(F)型直通接头，在电缆1和电缆2上套外保护盒。 g YJJTI(F)型绝缘接头，在电缆1上套外保护盒、密封圈与绝缘件，在电缆2上套外保护盒与密封圈。

5.2.1.2 电缆处理

a 将电缆1的外护套去掉940mm，电缆2去掉460mm露出金属套（均以基准中心计起），分别将两根电缆自外护套以下260mm的石墨层去掉。(见附录A)

b 将电缆1的金属套去掉0mm，电缆2去掉410mm，露出半导电缓冲层。

c 在电缆缓冲层上绕加热带，把电缆末端加热校直。注意：加热温度为75℃±5℃，时间3小时。

d 将两根电缆上的缓冲层去掉至金属套的边缘。同时去掉绝缘面上的半导电层300mm，露出绝缘层。注意：不要损伤绝缘层。

5.2.1.3 套入中间接头

a 按安装图所示，从电缆标准中心线量起，分别剥出83-85mm长的线芯。在400mm处用一根尼龙线在两根电缆的半导电层上拉一个明显的痕迹，作为以后中间接头定位的记号。

b 按安装图所示，将两根电缆上的半导电层边缘加工成20mm以上的斜坡，并用砂纸打磨斜坡使其与绝缘层光滑过渡，然后分别用#120、#240和#320砂带将电缆绝缘层打磨抛光，并用保鲜膜包起绝缘层。

c 用清洁的白布巾把两根电缆的绝缘层和半导电层清洁干净，（使每根电缆至外护套的绝缘层干净）以防止半导电微粒污染。

d 导向套套在电缆1的末端上，之后在电缆1的绝缘层，导向套的表面和半导电层的面上涂一层润滑剂（硅脂）之后，在电缆距端头1200mm处安装定位夹，使电缆被定位夹紧，绞丝钳的两端钩子分别挂在定位夹与拉压板的挂钩上。将中间接头的接地线凸出筋调整到压板的凹槽处，中间接头的另一端套在电缆上，双手均匀用力，摇动绞丝钳的摇柄，使中间接头徐徐进至电缆的金属套边缘处。（对绝缘接头，含绝缘段的一端应先套入电缆）。将钢丝绳放松，取下绞丝钳，摘下拉压板与

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定位夹。

5.2.1.4 压接接头

a 将套入电缆1的导向套去掉。露出电缆线芯。用保鲜膜将中间接头临时包好以防止污染。将两根电缆的线芯用#120砂带打磨表面以清除氧化膜，然后套上连接管，确定线芯均插好后，检查尺寸L，其值不应超过180mm。

b 压接连接管:用压钳按要求将连接管压紧,压接后,再检查连接管两端绝缘间尺寸。（要求：尺寸值不应超过205mm。）

c 用锉刀锉掉连接管上的锐边毛刺，并用砂布打磨平滑。 5.2.1.5 安装均压套

a 把两块均压套扣住已压接好的连接管，并移至电缆1与电缆2的绝缘层之间，再在均压套中部凹缺处包饶上弹簧，最后在弹簧上包两层PVC胶带，如安装图示。注意：所包胶带层不要高出均压套表面。

b 去掉临时包绕的保鲜膜，把电缆2的绝缘层表面清理干净之后，在均压套的外表面与电缆2的绝缘层表面涂上一层润滑剂。

5.2.1.6 中间接头移至标准中心

a 将定位夹安装在电缆2距外护套末端300mm处,电缆2被定位夹夹紧。

b 把拉压板固定在电缆1端的中间接头的端头上,应使其地线凸出筋置于压板的凹槽中。

c 绞丝钳的两端钩子分别挂在定位夹的挂钩与拉压板的钩子上。 d 双手均匀用力，摇动绞丝钳的摇柄，把中间接头推向电缆2，直到中间接头处处于定位标记的为止，千万不可将它推到超过的位置，如果位置超过了，务必重新调整。

5.2.1.7 中间接头外屏蔽处理

a 在接头的两端绕两层防水带以加强密封，然后从两端电缆的金属屏蔽层端头开始绕半导电自粘带一层到接头两端应力锥处的台阶用半导电自粘带填平。

b 绕铅带、铜网带 (1)绝缘接头的处理

从电缆2的金属屏蔽层开始先绕一层铅带再在铅带上绕一层铜网带直到中间接头另一端的半导电层止(注意:不能绕到绝缘段上),并用铜扎

线扎紧,交叉处及金属屏蔽层上用锡焊牢。从电缆1的金属屏蔽层上开始先绕一层铅带再在铅带上绕一层铜网带直到中间接头端头的应力锥上，然后将铜扎线的一端穿入凸出筋的小孔拧紧，再交叉扎紧在铜网带上，交叉处及金属屏蔽层上用锡焊牢。金属带与金属屏蔽层搭接20mm左右。然后在中间接头的绝缘段上绕6-8层DJ-30自粘绝缘带。

按安装所示，分别将7根35mm2×400mm的铜编织线用扎线扎紧在电缆1和电缆2上，扎紧处用锡焊牢。

(2)直通接头的处理

按安装所示，从电缆2的金属屏蔽层开始先绕一层铅带再在铅带上绕一层铜网带直到中间接头另一端的电缆1的金属屏蔽层上，并用铜扎线扎紧，交叉处及金属屏蔽层上用锡焊牢。金属带与金属屏蔽层搭接20mm左右。分别将7根35mm2×400mm的铜编织线用扎线扎紧在电缆1和电缆2金属屏蔽上，扎紧处用锡焊牢。

5.2.1.8 安装外保护盒

在外护套端面以下50mm范围包绕橡胶带直到外径接近保护盒端口内径止。

a 绝缘接头的处理

将两外保护盒和绝缘件移至中间接头处，将两只密封圈（φ8.4/φ199.5）涂上RTV硅橡胶分别置于外保护盒的法兰槽内，用螺栓把它们紧固在绝缘上。

b 直通接头的处理

将两个保护盒移至中间接头处，交叉装配好，并用螺钉固定好，在交叉处用防水带包绕2层。

5.2.1.9 尾部处理

a 如安装图所示，将35mm2的铜编织带两端分别反折向上，用铜线捆扎于尾管末端并用锡焊牢，然后在外保护壳与护套间绕上防水密封胶或者环氧泥。

b 如安装图所示，半叠包防水带2层于铜扎线与环氧泥上，并盖住护套50mm。

c 如安装图所示，热缩管套到尾管包扎处,加热使其收缩,热缩管至少盖过电缆护套50mm，另一端盖过尾管上的热缩管。

d 把混合好的树脂或绝缘硅脂浇入保护壳中，到浇满为止，将法

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兰上的螺栓头(YJJJIF型)用填充胶填平，在两法兰和绝缘件上绕5-6层绝缘带，将一根大热缩管套到中间接头中心位置加热使其收缩，在绝缘件上的热缩管外绕3-4层PVC胶带以使热缩管与绝缘件良好贴合(YJJJIF型)，热缩管必须盖过法兰和绝缘件(YJJJIF型)或将保护壳盖住，热缩管的端头用防水带包绕2-3层以加强密封。

5.2.1.10 注意事项

a 在安装过程中，应备齐需要的工具于现场，并保持它们的清洁。 b 在往电缆1上套入接头保护盒时，对(YJJJIF型)绝缘接头，应把含绝缘段的一端作为电缆1的进入端，切不可颠倒，这点应特别注意。

5.2.2 10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆户内、户外瓷套终端安装工艺

5.2.2.1 准备工作

a 按产品的装箱清单清点其零部件是否准确，并检查有无损伤或其它缺陷。核对产品规格是否正确。仔细阅读理解所配安装工艺说明和装配图。

b 测量瓷套的高度h，其标准高度h=1410-5+15（适用于户内终端，外爬距≥3100mm）；应以实际测量值或包装箱上的标注值为准。

c 把电缆垂直固定于电缆头构架上，把电缆头固定平面作为基准面，并在电缆上作好标记线。在此线上量h+100mm处为电缆末端，并切断多余的电缆。

5.2.2.2 电缆处理

a 自电缆末端下量h+420mm为PVC外护套末端。从PVC外护套末端上量300mm剥去该段PVC外护套。在PVC外护套末端处上量100—250mm金属外护套作搪锡处理。

b 在PVC外护套末端下量130mm处向上刮去PVC外护套表面的石墨涂层。从电缆末端处下量h+180mm为电缆金属护套末端，将此末端以上的金属护套,金属屏蔽包带全部剥去。

c 自PVC外护套末端起向上400mm处为起点向上包绕加热带，为电缆作80℃恒温处理，历时连续3h加温以消除机械应力。注意：应特别注意对电缆本身的保护，勿使加温温度过高，或加温时间过长。必要时，还应施以适当的保护方法。

d 金属护套末端上量40mm扎一圈ACP半导电带后，将以上隔

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热(离)层和半导点缓冲层全部剥去。

5.2.2.3 压接线柱

a 自电缆顶端下量:金具孔深+10mm。剥出线芯。金具孔深+70mm为铅笔底端，用刨刀将绝缘刨成“铅笔头” (见附录E)，并露4-5mm导体屏蔽。

b 用#120砂带打磨导体表面。电缆导体插接至接线柱圆孔的底部，按要求压接。压接后分别用#120，#240砂带磨去压痕。

5.2.2.4 表面处理

a 自接线柱顶面下量h+108+20mm处为绝缘屏蔽层末端，用PVC带作临时标记。自标记带以上至接线柱的电缆段，用薄玻璃片小心地刮去绝缘屏蔽层。（注意：不要刮伤绝缘层）

b 经上述加工后的电缆表面，应依次用#120、#240、#320砂带打磨；但绝缘屏蔽层末端计向上400mm以外的表面仅作一般性打磨。

c 拆去标记带,将绝缘屏蔽层末端打磨成10mm长的过渡斜面。与交联聚乙烯绝缘层相交面应平整。测量、记录正交方向的主绝缘外径、绝缘屏蔽层外径与应力锥内径。电缆主绝缘外径应大于应力锥内径2—5mm。（注意：测量要准确）

d 用半导电自粘带从导体屏蔽层末端起至接线柱的压接处半迭包2层，之后用乙丙橡胶绝缘自粘带填平接线柱压接空间，再用PVC带半迭包2层盖过橡胶自粘带，包后，包绕层的最大外径应小于电缆主绝缘外径。

5.2.2.5 末端屏蔽处理

a 自电缆绝缘屏蔽末端至半导电缓冲层末端,先自下而上，后再自上而下半迭包ACP半导电带2层,并与半导电缓冲层搭盖至少20mm。

b 电缆绝缘屏蔽末端下量95mm至金属护套末端按自上而下半迭包铅带1层，再沿铅带再自上而下，半迭包镀锡铜网带2层，再用铜扎线扎紧于金属护套上，并焊牢，自铜网带顶端起，用PVC带自上而下半迭包一层盖过铜网带的顺序包各种包带，并包盖金属护套20mm。

5.2.2.6 安装应力锥

a 从电缆绝缘屏蔽层下量60mm处用PVC带作临时标记。依次套入热缩管、尾管、锥托,并放置于工作位置之下。

b 用无水乙醇(酒精)清洁应力锥内外表面、接线柱表面、交联聚乙

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烯绝缘表面、绝缘屏蔽表面,并晾干。在交联聚乙烯绝缘表面、应力锥内外表面涂硅油；接线柱表面包PVC带作临时保护。

c 套入应力锥,并将它压至其末端超过电缆绝缘屏蔽层末端60mm,即600-2mm。去掉PV带临时标记。

5.2.2.7 吊装瓷套

a 用无水乙醇（酒精）清洁瓷套内表面、应力锥罩外表面，将密封圈（φ8.4/φ209.5）涂RTV，放置于应力锥罩装到瓷套上。注意：使应力锥罩珐琅平面与瓷瓶底座平面贴合。

b 将支承绝缘子装在电缆终端头固定支架上。密封圈（φ8.4/φ199.5）涂RTV装于尾管槽中。注意：紧固螺丝先不要拧得太紧，待吊装瓷瓶后再拧紧。

c 吊装瓷套将它固定在支承绝缘子上。终端头顶部金具预装配，旋转紧圈使电缆微升微降，使接线柱顶面距瓷套上珐琅的水平面距离为2060-2mm。(注意：将支承绝缘子与支架紧固)

d 装配锥托,拧紧收紧螺杆上的螺母，使垫板与应力锥罩的珐琅相距4mm，并用塞尺检查。

5.2.2.8 加灌硅油及顶部金具安装

a 拆下预装的顶部金具，将硅油注入瓷套内。未加热去潮的硅油且温度约为20℃时，油面至瓷套顶面的距离N为170+100mm。密封圈（φ5.7/φ144.6）表面涂RTV后装入顶盖槽中，拧紧螺栓，将顶盖固定在瓷套的上法兰面上。

b 密封圈（φ11/φ50）表面涂RTV后装入顶盖上平面的槽中，然后装入压盖,拧紧螺栓，将压盖紧固于顶盖上。装入紧圈，调节电缆位置，使顶盖的上平面至接线柱的顶面距离为1860-2mm。

c 密封圈（φ3.5/φ44.6）表面涂RTV后装入屏蔽罩的密封槽中，之后将屏蔽罩装在终端顶部上。

5.2.2.9 尾部处理

a 将四条35mm2铜编织带一端用铜扎线捆扎于电缆金属护套上并焊牢。将尾管装配好，并检查密封圈（φ8.4/φ199.5）安装位置。

b 将与电缆金属外护套焊接的铜编织带的一端反折向上并以铜丝扎紧在尾管末端并焊牢，之后半迭包乙丙橡胶绝缘自粘带2层，再半重叠绕包17W防水带2层，均应盖住金属护套30mm。

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c 在尾管末端与金属护套间均匀抹上环氧泥。将热缩管套到尾管包扎处，加热热缩管使其收缩。热缩管至少盖过电缆PVC护套50mm。

5.2.2.10 清洁收尾

清洁瓷套表面,按电缆的相序，在屏蔽罩的外表面着黄、绿、红相色。 5.2.2.11 注意事项

a 在安装作业时，所有附件设施都必须断电，不要接触带电设备，确保人身安全。在施工过程中，请备齐所有需要的工具于现场并保持它们的清洁。

b 在按12.2.2.c条要求的作业过程中，应特别注意对电缆本体绝缘的保护，勿使加温过高，或加温时间过长。必要时，还应施以适当的保护方法。

c 需要多个螺栓（钉）固定的零部件（如顶盖、尾管）在组装中，每个螺栓（钉）的拧紧勿一拧到底，以逐个继续拧紧为宜。

5.2.3 10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆GIS终端安装 5.2.3.1 准备工作

a 按产品的装箱清单清点其零部件是否准确，并检查有无损伤或其它缺陷。核对产品规格是否正确。仔细阅读理解所配安装工艺说明和装配图。

b 用清洁剂仔细清洁环氧套管内外表面，当清洁剂完全挥发后，用塑料薄膜将环氧套管封装起来，同时清洁其它零部件，以保证它们清洁且不受污染。

5.2.3.2 电缆处理(见附录G)

a 电缆垂直固定于电缆头构架上，把电缆头固定平面作为基准面，并在电缆上作好标记线。在此线上量1200mm处为电缆末端，并切断多余的电缆，向上剥去该段PVC外护套。

b 自PVC外护套的端面向上保留240mm长金属屏蔽，其余金属屏蔽剥去，末端处上量100～250mm金属外护套作搪锡处理。

c 在PVC外护套末端下量130mm处向上刮去PVC外护套表面的石墨涂层, 将4条长250mm截面积为35mm2的镀锡铜编织带一端用铜扎线扎紧在金属屏蔽端面以下40mm处，并用锡焊牢。

d 自金属屏蔽端向上量40mm长绕包一层ACP半导电带，将以上隔热层和半导点缓冲层全部剥去。

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5.2.3.3 表面处理

a 从电缆端面向下量取556±1mm长作为外半导电层末端，并用PVC胶带作为临时标记，去掉标记以上的外半导电层，然后将电缆绝缘表面依次用#120，#240、#320砂纸打磨，外半导电层端面向下400mm以内的表面要精细打磨。要求：光亮平滑。

b 经上述加工后的电缆表面,绝缘屏蔽层末端计向上400mm以外的表面仅作一般性打磨。测量、记录正交方向的主绝缘外径、绝缘屏蔽层外径与应力锥内径。电缆主绝缘外径应大于应力锥内径2～5mm。（注意：测量要准确）将外半导电层末端20mm长打磨成斜坡，使其与绝缘层平滑过渡。

c 用清洁布清理外半导电层表面，然后自半导电缓冲层开始包ACP半导电带一层，包至距外半导电末端5mm处，然后再返回包一层至缓冲层。

d 自外半导电层末端以下90mm起到金属屏蔽端面止，自上而下先半重叠绕包一层铅带然后再自上而下半重叠绕包一层镀锡铜网带，铅带、铜网带与金属屏蔽搭接15～20mm，铜网带用镀锡铜扎线交叉扎紧后用锡焊牢。从铜网带顶端起，用PVC带自上而下半重叠绕包一层并盖过铜网带下端。

5.2.3.4 装配应力锥

a 往电缆上依次套入热缩管、尾管、密封圈（φ5.7/φ184.3）、锥托、法兰和法兰垫圈，并放置于终端安装位置以下。

b 用浸有清洁济的清洁巾分别将应力锥的内外表面、电缆绝缘表面以及外半导电层清理干净，需待清洁济挥发。

C 自外半导电层的末端向下量取55mm用PVC胶带做好标记，然后在电缆绝缘表面和应力锥内孔涂上硅油，将应力锥套入电缆，应力锥底部套至标记处，去掉PVC标记。用塑料薄膜将电缆和应力锥临时包好。

5.2.3.5 压接线柱

a 自电缆顶端下量:金具孔深+10mm剥出线芯。自电缆顶端下量70mm剥去线芯绝缘，自线芯绝缘端头向下量70mm将绝缘削成“铅笔头”，上端露出5mm导体屏蔽。并用塑料薄膜将电缆绝缘端头临时包好。

b 将电缆导体套入接线柱圆孔的底部,按要求压接。压接后分别用

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#120，#240砂带磨去压痕。用浸有清洁济的清洁巾将金属粉尘清理干净。压接伸长后，接线柱顶部到电缆外半导电层末端的长度应为760±5mm。

c 去掉临时包扎的塑料薄膜，将绝缘表面重新清洁干净，用半导电自粘带从导体屏蔽到接线柱压接处以半重叠包2层，然后在其表面上包乙丙橡胶自粘带，并把接线柱与“铅笔头”间的凹坑填平，最后再用透明PVC带以半重叠包2层盖过橡胶自粘带。

5.2.3.6 组装终端

a 去掉电缆绝缘及应力锥上的临时塑料薄膜，在应力锥的上锥体表面均匀抹一层硅油，套入挡圈，将密封圈（φ4.5/φ51）放入接线柱的凹槽中，将已进行清洁处理的环氧套管套入电缆，直至接线柱从环氧套上孔露出，然后将螺母套在接线柱上并拧紧。

b 将顶部的密封圈（φ5.3/φ63）涂上RTV硅橡胶，放置于环氧套管顶部凹槽中，将接头套入接线柱中，将顶部的螺钉拧紧，拧紧后接头与环氧套管顶部不允许有间隙。

c 将收紧螺杆装于环氧套管底部，装上锥托，将螺母装在收紧螺杆上并均匀拧紧使锥托顶紧应力锥，并用螺母将一根长400mm、截面积为10mm的镀锡铜编织带固定在螺杆上，编织带的另一端用锡焊牢在金属屏蔽上。

d 将4条铜编织带的另一端反折向上，用铜扎线扎紧在尾管末端并焊牢，然后在尾管与金属屏蔽间均匀抹上环氧泥。待环氧泥凝固后，将热缩管移至尾管处加热收缩，要求上部与尾管搭接，下部与外护套搭接。

e 将终端装入GIS组合电器，固定好法兰，将接地部分接地。GIS终端头安装完毕。

5.2.3.7 注意事项

a 在安装过程中，所有工具及零部件应保持清洁，特别是安装环氧套管时更要注意清洁。

b GIS终端应采用“死密封”结构。套入时应锁舌对准豁口，直至触头与触杆完全接触，然后旋转90°保证套管与触头闭锁。

c 需要多个螺栓（钉）固定的零部件在组装过程中，每个螺栓（钉）不要一拧到底，应以逐个对角均匀拧紧为宜。

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d 在电缆和GIS开关配合时，对于三相合并的GIS开关，施工前必须将筒体吊离；对于单相的筒体，可根据现场的情况判断是否吊离后施工。如果条件允许，均应将筒体吊离后施工。

e 由于GIS终端的长度较短，所以要保证电缆的垂直度。 f 终端进GIS筒体前应将终端清洗干净，安装不锈钢屏蔽罩后，将终端出线杆与导电夹具连接。

g GIS终端和筒体的连接密封圈和螺栓应由GIS制造厂商提供，GIS筒体的密封由GIS开关的施工单位负责。

h 密封圈底硅脂应采用专用硅脂。

5.2.4 TD123型硅橡胶户外全干式电缆终端安装 5.2.4.1 准备工作

按产品的装箱清单清点其零部件是否准确，并检查有无损伤或其它缺陷，核对产品规格是否正确，仔细阅读理解所配安装工艺说明和装配图。

5.2.4.2 电缆处理

a 将电缆垂直固定于最终的安装位置，按安装图纸，以外护套剥离尺寸加100mm确定第一参考标识点，再往回量取215mm做第二标识点，去除两点间电缆外护套及金属套表面沥青和氧化层，并将第一标识下600mm范围内的半导电层用玻璃刮除，进行清洁后，用PVC胶带绕包表面；

b 在第一标识以上量取70mm，在两点间用硬焊条打底铅，按图纸要求，将等长的地线分散绑扎在打好底铅的金属套上，进行焊接后，尾部接管压接；（注意：留取一根1.5mm2铜线，其余热缩密封）

c 去除第二标识点以上金属护套、半导电膨胀带后，将电缆加热校直，待冷却后，在金属套上量取1593mm做标识，清洁后，将应力锥尾部安装用灌胶筒、热缩管、卡箍套入电缆；

d 在金属护套以上110mm处做电缆外半导电层剥离定位，把定位口以上部分用半导电层用剥皮器剥除（为便于剥除，可以涂抹硅脂在外半导电层上，但必须注意：每次剥离直径减少量不大于5 mm，并确保无半导电残留物）；

e 依次用#120、#180、#240和#400砂纸打磨半导电口以上500 mm长度的主绝缘表面，最后用绝缘纸将表面打光并多点对角测量主绝

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缘的尺寸，达到要求后用干净的塑料膜包覆绝缘表面（注意：在靠近外半导电层端口顶端处留15 mm的宽度用于喷涂半导电漆，顶部主绝缘倒圆角）；

5.2.4.3 安装应力锥和伞裙

a 量取应力锥内部应力控制部分半导电台阶至端口尺寸，根据该尺寸在电缆外半导电层端口顶部以下确定应力锥安装定位点，清洁绝缘表面后，在主绝缘和应力锥内侧涂抹P8硅脂，中心对准，用手将应力锥推到主绝缘上，将安装固定设备套在应力锥上，连接两侧的牵引器滑链到固定设备的夹具上，利用滑链拉动应力锥平稳到达最终位置（推入越深越好）；

b 清洁应力锥和电缆表面，涂抹硅脂在硅橡胶绝缘伞裙内侧，用手将其推到电缆上，在靠近最终位置前，电缆和伞裙的表面要清洁后用硅胶抢涂抹硅胶在伞裙的台阶上，将伞裙彼此压紧，轻微的转动伞裙使胶分布均匀后及时清除溢出的硅胶（30秒后胶融合，相应的部位被固定不再移动；除了最后两个伞裙外，其余的用相同的方式进行安装）；

c 最后两个伞裙开始推入时不涂硅胶，根据最后两个伞裙的最终位置，在主绝缘上做主绝缘剥除标记，移开伞裙后，根据端子孔深加5 mm剥除主绝缘，按压接要求和标准压接端子，按上条方法推入最后两个伞裙；

5.2.4.4 底部安装

a 在金属护套和应力锥边缘之间绕包#13半导电带一个来回，#23绝缘密封带两个来回，金属套端口用2228防水密封胶带进行包覆；

b 将应力锥外伞裙从根部反折，根据灌胶筒和内径绕包密封带并扎紧断面，将灌胶筒推至应力锥根部，内外用黄色密封条密封；

c 将胶与凝固剂充分混合后沿灌胶孔慢慢倒入，待填满后，清除表面溢胶，将热缩管推至应力锥根部加热密封，用专用夹具固定地线，应力锥外伞裙折回原位；

d 在第一伞裙以下量取428 mm做一标记，将1.5mm2铜线反折至该位置用卡子固定，尾部进行自封焊接。按要求安装相位标识后，该电缆头制作完毕。

5.2.5 TG123D/L型全干式GIS可插拔电缆终端 5.2.5.1 准备工作

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按产品的装箱清单清点其零部件是否准确，并检查有无损伤或其它缺陷，核对产品规格是否正确，仔细阅读理解所配安装工艺说明和装配图；

5.2.5.2 电缆处理

a 以GIS 电缆筒高作为参考，按电缆最终位置来量取开剥长度加100mm做第一标识，去除电缆外护套及金属套表面沥青和氧化层，并将第一标识下300mm范围内的半导电层用玻璃刮除，进行清洁后，用PVC胶带绕包表面；

b 将电缆加热校直，待冷却后，量取 247mm (长型) 或 340mm (短型)作一标识，在第一个标识往下量取 300 mm 作另一标识. 将两个标识间的外护套去除, 露出300mm 金属套，用喷灯加热铝（铅）护套, 并用硬焊条打底铅；

c 按图纸要求，将等长的地线分散绑扎在打好底铅的金属套上，进行焊接；

d 按图纸要求，做电缆外半导电层剥离定位，定位口以上部分用半导电剥皮器剥除（为便于剥除，可以涂抹硅脂在外半导电层上，但必须注意：每次剥离直径减少量不大于4 mm，并确保无半导电残留物）；

e 依次用#120、#180、#240和#400砂纸打磨半导电口以上247mm (长型) 或 340mm (短型)的主绝缘表面，最后用绝缘纸将表面打光并多点对角测量主绝缘的尺寸，达到要求后用干净的塑料膜包覆绝缘表面（注意：在靠近外半导电层顶端处留20 mm的宽度用于喷涂半导电漆，在喷涂时需等第一遍干后, 再喷第二遍，顶部主绝缘倒圆角）；

5.2.5.3 安装应力锥

a 把#6套管，环形垫片, #16压力弹簧等部件慢慢套入电缆后，用专用清洁剂清洁电缆主绝缘，再仔细检查主绝缘表面，以防半导电颗粒残留于主绝缘表面；

b 在半导电口往下40mm 处作一标识，把专用芯棒插入应力锥#9， 将应力锥推入电缆主绝缘，装上专用应力锥牵引器, 快速将应力锥拉到指定位置，然后用卡尺校验应力锥外径,偏差允许±1mm；

c 从金属套边缘开始，用清洁剂清洁应力锥和主绝缘表面，绕包2层#13半导电带，1 层#12铜屏蔽带和2l层#13乙丙橡胶带, 结束于距离应力锥边缘40mm 处；

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d 把#3间隔环慢慢套在电缆上，#7导体环形垫片套在电缆导体上，根据安装图示, 标出导体的最终长度，把应力锥和环形垫片用塑料薄膜包住, 去除多余导体后把端子套在导体上，校验从应力锥到端子边缘的长度是否为 215 -1mm（如有偏差, 必须加以调整，如果太短, 在压接前端子必须重新定位， 如太长, 则必须将电缆相应锯短），根据端子孔深加5 mm剥除主绝缘，按压接要求和标准压接端子；将顶锥弹簧推入应力锥；

5.2.5.4 安装环氧树脂套筒, 屏蔽连接

a 用清洁剂和不起毛布清洁环氧树脂套筒内侧和#9应力锥，在应力锥表面涂上白色硅脂，检查# 6环形套筒内O形圈的位置，用扳手将顶锥# 16弹簧与#4环氧树脂套筒拧紧，确认端子没有碰到环氧树脂套筒，应力锥必须始终保持笔直方向，轻轻将端子套入顶部金具中；

b 将#15固定环置于环形套筒中，标临时用4个特殊 M12 长200mm 螺杆来固定环氧树脂套筒，检查#4环氧树脂套筒与#15固定环之间的距离必须小于 50mm；

c 拧紧螺帽直到#6环形套筒碰到环氧树脂绝缘筒，用8个M12 螺栓和螺帽永久固定，然后用4个M12 螺杆替换掉用来临时固定的4个螺杆，力矩为25Nm；

d 检查环形套筒圆柱弹簧与M8螺栓上螺帽之间距离为30—38mm，将# 17铝（铅）套尾管一端与#6环形套筒螺栓连接, 另一端与电缆金属套焊接，外面用热缩管包覆；

e 环形套筒与接地点连接，按要求安装相位标识后，该电缆头制作安装完毕 6杆塔组立

6.1作业流程：

施工准备 基础复测 钢管杆地面组装 钢管杆组装地面

验收 钢管杆吊装 钢管杆调整校正 质量验收 6.2工艺流程说明及主要质量控制要点 6.2.1施工机具安排及使用注意事项 （1） 施工机具安排如下表： 序号 1 机具名称 对讲机 规 格 单 位 数 量 20 备注

健伍kT-308 台

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2 3 4 5 6 7 经纬仪 拉链葫芦 工具车 U型挂环 钢丝绳 （1）钢丝绳

J2 6吨 1.75吨 U-20 台 台 辆 个 辆 1 6 2 6 1 液压型起重机 QY50G 6.2.2工器具使用注意事项

① 钢丝绳应按出厂技术数据使用。无技术数据时，应进行单丝破断力试验。

② 钢丝绳应按其力学性能选用，并应配备一定的安全系数。钢丝绳的安全系数及配合滑轮的直径应不小于表一的规定。

表一：钢丝绳的安全系数及配合滑轮直径 钢丝绳的用途 缆风绳及拖拉绳 驱动方 式 千斤绳 人 力 机 械 轻 级 中 级 重 级 滑轮直径D ≥12d ≥16d ≥16d ≥18d ≥20d ≥2d 安全系数K 3.5 4.5 5 5.5 6 6～8 5～7 5～6 10 有 绕 曲 无 绕 曲 地 锚 绳 捆 绑 绳 注：d为钢丝绳直径。

③ 钢丝绳应定期浸油，遇有下列情况之一者应予报废： ④ 钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡规格应与钢丝绳直径相适应，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距应不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡的数量应不少于下表的要求。绳卡连接的牢固情况应经常进行检查。对不易接近处可采用将绳头放出安全弯的方法进行监视。

表二：钢丝绳端部固定用绳卡的数量 钢丝绳直径 7～18 19～27 28～37 38～45

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（mm） 绳卡数量 （个） 表二的要求增加50％。

插接的环绳或绳套，其插接长度应不小于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm。新插接的钢丝绳套应作125％允许负荷的抽样试验

⑥ 通过滑轮及卷筒的钢丝绳不得有接头。滑轮、卷筒的槽底或细腰直径与钢丝绳直径之比应遵守以下规定：起重滑车：机械驱动时不应小于11；人驱动时不应小于10。

⑦ 本工程施工钢丝绳采用普通结构纲丝绳其直径为15.5mm。 表1 钢丝绳的破断拉力 直径 钢丝绳 钢丝 /mm /mm 15.5 1.O 钢丝绳的破断控力

钢丝绳的破断拉力可由表1中查出,考虑钢丝绳捻制使每根钢丝受力不均匀,整根钢丝绳的破断拉力应按下式计算: SP =ΨΣSi

式中SP ——钢丝绳的破断拉力,kN;ΣSi ——钢丝丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和, kN;

Ψ——钢丝捻制不均折减系数,对6×19绳,Ψ=0.85;对6×37绳,Ψ=0.82;对6×61 绳, Ψ=0.80。

本工程施工采用钢丝绳直径15.5 mm（对6×19绳,Ψ=0.85，钢丝绳的抗拉强度152.00/MPa）其破断拉力为SP =ΨΣSi ，SP=0.85*152.00=129.2 kN

（2） 链条葫芦

① 使用前应检查吊钩、链条、转动装置及刹车装置，吊钩、链轮或倒卡变化以及链条磨损达直径的10%者严禁使用。刹车片严禁沾染油脂。

② 操作时，手拉链或扳手的拉动方向应与链轮槽方向一致，不得斜

3 4 5 6 ⑤ 两根钢丝绳用绳卡搭接时，除应遵守上述规定外，绳卡数量应比

钢丝绳的抗拉强度/MPa 1400 1550 1700 1850 2000 178.50 钢丝破断拉力总和/kN 125.00 138.50 152.00 165.50 77

拉硬扳；操作人员不得站在葫芦正下方。葫芦的起重链不得打扭，并不得拆成单股使用。使用中如发生卡链，应将受力部位封固后方可进行检修。

③ 葫芦带负荷停留较长时间或过夜时，应将手拉链或扳手绑扎在起重链上，并采取保险措施。吊起的重物如需在空中停留较长时间，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。

④ 两台及两台以上链条葫芦起吊同一重物时，重物的重量应不大于每台链条葫芦的允许起重量。

⑤ 起重链不得打扭，亦不得拆成单股使用。

⑥ 不得超负荷使用，起重能力在5t以下的允许1人拉链，起重能力在5t以上的允许两人拉链，不得随意增加人数猛拉。操作时，人员不得站在链条葫芦的正下方。

⑦ 在使用中如发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修。 ⑧ 悬挂链条葫芦的架梁或建筑物，应经过计算，否则不得悬挂。 6.2.2技术准备

（1）基础经中间检查验收合格（包括施工记录卡签证填写完毕）； （2） 混凝土应达到以下强度：钢管杆组立为设计强度的70%。 （3）组立钢管杆施工前应认真按设计图纸检查基础根开、同组地脚螺栓小根开、顶面高差（转角塔预高值）等，并做好记录，确认无误后方可施工。对未达到养生期或有其它质量问题的，在问题未处理好之前不得组立塔。

（4） 钢管杆组立施工前，必须对全体施工人员进行技术交底。 （5）施工人员熟悉钢管杆组装施工图纸，并对所负责钢管杆组立的桩位的地形、地貌、适宜采用哪种组立方法，应做到心中有数。

（6）做好钢管杆试点工作。每个组对每种杆型的首基都要进行试点。立塔试点需项目部技术、安全、质量负责人和施工队长、技术员、质安员及工程监理人员参加。试点的目的是为了检验技术交底的内容是否可行，总结经验，为全面开展组立作好准备。

6.2.3材料准备

（1）组立钢管杆前必须对运至桩位的杆材，按照施工顺序分类、排列，对照钢管杆图纸核对清点和质量检查，发现缺材应及时通知材料部门补件，关键部位缺材时，不得组立。

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（2） 对运至桩位的杆材构件弯曲不应超过该构件长度的2‰。且最大弯曲变形量不得超过5mm，若弯曲变形量超过以上规定，而未超过规范要求，必须进行冷矫正，矫正后不得出现裂纹。

（3） 组立用的螺栓、垫圈、脚钉必须齐全，同时注意螺栓种类的不同

（4）有严重质量问题的杆材应予以更换。如发现有轻微的生锈，应除锈后涂漆刷镀锌漆。

6.2.4场地布置

（1）根据钢管杆结构及组立现场，做好场地平整，清除影响钢管杆组立的障碍物。

（2） 现场布置应符合文明施工要求，材料堆放整齐，现场设置施工标志牌和安全警示牌。

（3）施工现场必须设置安全警示牌和施工标志牌，并插彩旗及安全标语。在邻近公路、村庄等施工现场设置有效的安全作业围闭。

6.3钢管杆地面组装施工步骤及注意事项

（1）在钢管杆吊装前应完成地面组装。运至现场的散件材，在组装前应按照施工顺序分类核对清点排列，若发现缺材应及时通知材料部门补件。

（2）按图组装，组装时要熟悉图纸，认清图号，看清材料编号，并注意图上有关特殊说明或注意事项。

（3）构件组装有困难，应查明原因，严禁强行组装，少量螺孔位置不对需扩孔时，扩孔部分不应超过3毫米，严禁用气割扩孔烧孔。

（4）横担与主杆对接间隙应紧密，严禁有空隙。

（5）钢管杆基础经中间检查合格后，混凝土强度达到设计值的70%才可进行钢管杆吊装作业，吊装前应认真操平基础顶面，对转角杆，耐张杆应根据设计要求的预计偏值操平，操平时需抹高或凿低应根据地脚螺丝露出的长度而定，不允许出现螺帽不出牙的现象，地脚螺丝露出基础顶面长度见基础地脚螺栓部分。

（6）螺栓连接构件应遵守以下规定：

1）螺杆与构件面应垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙； 2）螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度。单螺母不应小于两个螺距，双螺母可与螺杆相平；

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3）必须加垫处，每端不宜超过两个垫片，否则应装垫块。 （7）螺栓的穿入方向应符合下列规定：

1） 对立体结构：水平方向由内向外，垂直方向由下向上。 2） 对平面结构：顺线路方向，由小号侧穿入；横线路方向两侧由内向外，中间由左向右（面向大号）；垂直方向由下向上。

（8）钢管杆组立时应注意在同一节点处的螺栓长度须一致，螺栓螺帽的倒角须朝外，脚钉末端弯钩须一致朝上。

（9）吊装钢管杆时，钢丝绳绑扎处应衬垫软物。 6.4 50t吊车组立钢管杆：

（1）选用起重机立塔方法必须具备的条件：

1）运输道路条件。要考虑起重机能否进入钢管杆附近实现作业。各种起重机的质量都不相同，特别是对于较大型的起重型的起重机必须事先对道路、桥梁及涵洞的承受能力进行调查，满足要求后方可进行吊装工艺设计。

2) 桩位的地形条件。一般用起重机吊装）钢管杆不需在其塔片上设置临时拉线，占地面积较小，但是由于起重机作业效率高，必须将待吊的构件在地面按次序分段组装好，场地应进行规划。

3) 钢管杆的质量条件。钢管杆的单件质量应小于起重机额定起重量。同时注意起重量大小与伸臂长度的关系。

4) 钢管杆吊装的总量。因为起重机作业效率较高，安全性较好，所以在起重作业量比较大的地点特别适宜起重机组塔。

(2)起重机组立钢管杆方案的内容：

1) 确定组立钢管杆方法。用起重机组立钢管杆可以采用分段吊装。组立方法的选择要考虑两个因素：一是地形条件；二是塔材高度及质量。

2) 用起重机组立钢管杆，首先要确定起重机的摆放位置，要尽可能避免起吊过程中移动起重机，以提高工作效率。起重机作业的地面要平整坚实，防止支撑腿地面下沉。其次，组立的位置，应与起重机回转范围相适应。第三，平面布置中要注意杆身位置与组立顺序相适应。

3) 选择吊点位置。对于分段组立钢管杆，吊点一般选择在构件上端，便于塔材就位。

4) 起吊绑扎绳应有足够的安全可靠性。选择吊点绳时应对伊始状态和最终状态两种情况分别进行验算。以保证起吊绳及相应连接件的安全。

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5) 校验塔材强度。为了就位的方便，起重机吊塔的吊点一般偏高，因此塔体吊点处，中部及下端都可能因弯曲变形而损坏，对塔材体受力部位应进行强度验算，必要时应进行补强。

6) 如果臂长超过表1-02中某一栏规定的数值时，应把该栏数值与比更长一级的数值相比较，按照其中较小的额定起重量进行作业。

7) 副臂吊载时，若主钩仍保留在主臂头部，则副臂起吊的额定起重量中，必须减去主钩的质量。

(4)吊车组立钢管杆： 1)钢管杆组立：

①钢管杆用吊车安装先正确测算与判定塔材的重量及重心，使吊钩的悬挂点与吊物的重心处在同一垂线上。

②吊车在组立钢管杆时，吊车停在实地上并距杆身最近，吊车四个脚不得打在松土上。

③ 选择的吊点强度必须足以承受塔材的重量：

吊装时，吊点挂在专用吊点上起吊，吊绳（钢丝绳）长度约5m，起吊时吊绳要平均受力，不得单边受力使杆身倾斜。

起吊时吊绳要在主材身圈两圈使吊绳平衡受力，吊点须用能麻袋布垫，使塔片带点倾斜，对接时吊车吊壁须偏僻一点，才好进位。

④起吊角度的增加会引起负荷的增加，吊绳的夹角一般不得小于90度，最大不超过120度。

2)吊车的位置：

①对于10kV的钢管杆，单台吊车应布置在顺线路方向，距杆身应相应的位置。

吊点处的绑扎：

②钢管杆塔身吊点处是受力的支持点，应尽可能设计专用挂板或挂环，避免损伤塔材和镀锌层。

③钢管杆塔身吊点处无专用挂板或挂环时，应使用钢丝绳要在塔身圈两圈使钢丝绳平衡受力，吊点须用能麻袋布垫，使塔身带点倾斜，其额定荷载应根据钢管杆质量经计算确定。

④吊点处的塔身强度应进行验算，确保安全。

⑤绑扎构件必须使用钢丝绳，且安全系数应不小于6°。 ⑥绑扎塔片时应掌握塔片重心位置，帮扎点应高于重心。

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⑦起吊的钢丝绳长度应选取适当。两根起吊绳的长度应相等，两绳间夹角不大于120°。

⑧构件的下端应绑扎攀根绳，起吊伊始状态应适当收紧，构件悬空后攀根绳不宜受力，避免增大起重量。

(5)起重机组立钢管杆的操作要点： 1)一般规定

①起重机吊装钢管杆前施工人员必须做到四个明确：明确塔材身吊装顺序，明确每次吊装质量，明确吊点位置及补强方法。

②起重作业与高处作业人员应密切配合。高处作业人员应站在被吊构件的侧面。

③汽车起重机支腿必须支撑在坚实的地面上，并经过试吊证明支腿不会下沉。

④起吊钢管杆杆身的绑扎点应位于塔片重心的上方且绑扎牢固。钢丝绳与塔片绑扎时应垫软物或使用特制挂环。

⑤非施工人员不得进入起重机作业范围区内。 2)使用起重机的操作要求

①起重机使用前应对其性能进行检查，确认各部位良好后在投入作业。

②吊装作业前，参加钢管杆吊装的司机、起重工、技术人员及施工负责人应熟悉起重机性能及被吊片的技术参数，例如质量、高度、重心高度等。

③指挥起重机作业时，信号必须统一、清楚、正确和及时。 ④起重机吊装塔材时，在吊臂回转范围内，吊物下面严禁行人通过，更不允许在吊物下方进行工作；起重机应停在水平位置面上工作，停妥后的允许倾斜度不得大于3°。

⑤起重机伸臂与地平面的夹角应根据起重机的技术性能所规定的角度范围进行工作，不得盲目伸臂；坚持起重“十不吊”指挥信号不明不吊，超负荷不吊，工件紧固不牢不吊，吊物上面有人不吊，歪、拖、斜、拉不吊，光线阴暗不吊，棱角没有措施不吊，机器有异响有故障不吊，起重物件重量不明不吊，工件埋在地下不吊。

⑥严禁起重机偏拉斜吊，以防止钢丝绳卷出滑轮槽外而卡死或挤伤；质量不明的塔片严禁起吊；起重机和起重工具起吊塔片时应随着起升而

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旋转吊臂；不得超铭牌规定；塔片上有人员时严禁起吊。

⑦禁止起吊物件时间在空中停留。午休或过夜时，起吊塔片必须置于地面，且吊钩应固定在牢固的物体上；起重机的荷重在满负载时，应避免离地面太高。

⑧起吊重物提升的速度要均匀平稳，不许忽快忽慢、忽上忽下，防止构件在空中摇晃。构件下落就位应缓慢，密切注视作业人员指挥。

6.5工艺质量要求 工艺名称 钢管杆 （ 1 ） 钢管杆无（ 1 ） 钢梁管杆说明书、 螺因运输、堆放和吊层脱落。 （ 2 ） 钢管杆镀锌层不得有黄锈、 锌瘤、 毛刺及漏锌现象。 （ 3 ） 钢梁排锌孔应在出厂前封闭。 （ 4 ） 钢梁应按预起拱值进行地面组装。 （ 5 ） 钢梁加工厂家应确保镀锌后的高强螺栓力学性能不低于设计要求，同时提供镀锌后螺栓的施工紧固力矩值。 （ 6 ） 质量标准应符合Q/GDW 栓清单等资料是否齐全。 装等造成变形及涂（ 2 ） 主材钢管焊接质量。 （ 3 ） 复验支座及支撑系统的轴线、 标高、 水平度等， 超出允许偏差时， 做好技术处理。 （ 4 ） 钢管杆及构件在搬运和卸车时， 严禁碰撞和急剧坠落，并且在钢管杆与运送车体之间加衬垫， 以防构件变形及镀层脱落。 （ 5 ） 选择好吊点位置防止构件变形、 失稳，必要时应采取加固措施。 （ 6 ） 组装时要严格按照施工图纸要求，对号入座， 并严格控制预起拱高度。 重点检查组装工艺， 螺栓紧固情况， 螺纹严禁进入剪切面。 （ 7 ） 钢管杆组装时连接牢固 ， 无松动现象， 应使用

工艺标准 施工要点 示例图 83

183 —2008《 110kV ～ 程施工质量验收及要求。 高强螺栓， 并使用力矩扳手对称均匀紧固。 螺栓紧固力手使用前应进行校验。 螺栓行初紧（紧固力矩为额定紧固力矩的的一半）， 最后进行终紧（额定紧固力矩）。 （ 8 ） 起吊时要缓缓起钩， 钢管杆两侧挂牵引绳牵引构件空中摆动及就位动作。 （ 9 ）钢管杆吊装及找正严格控制误差，钢管杆组装经检验合格后再正式紧固。 （ 10 ） 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈， 螺栓外露丝扣长度不少于 2 ～ 3 扣 1000kV 输变电工矩应符合设计要求， 力矩扳评定规程》 中相关紧固分两次进行， 第一次进钢管结构 （ 1 ） 钢管杆无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落。 （ 1 ） 钢管杆进场时， 应检查出厂合格证、安装说明书、 螺栓清单等资料是否齐全。 （ 2 ） 钢管杆镀（ 2 ） 复测基础标高、 轴锌层不得有黄锈、 线， 检查预埋螺栓位置及露锌瘤、 毛刺及漏锌出长度等， 超出允许偏差时， 现象。 弯曲矢高偏差控制构件的长度） 以单个构件长度偏差应做好技术处理。 锌质量、 弯曲矢高等符合要严禁碰撞和急剧坠落。 连接牢固 ， 无松动现象， 应

（ 3 ） 单节构件（ 3 ） 进场时检查钢管杆镀在 L/1500（ L 为求。 钢管杆在搬运和卸车时，内， 且≤5mm ， （ 4 ） 钢管钢管杆柱组装时84

≤3mm 。 螺栓孔径偏差控制在± 0.5mm 以内 ， 螺栓孔位置偏差≤1mm 。 地端子高度及方向应统一。 孔应在出厂前保护好。 按设计要求设置拉杆及扶手。 工厂家应确保镀锌后的高强螺栓力学性能不低于设计要求，同时提供镀锌后螺栓的施工紧固力矩值。 兰顶紧接触面≥ 缘最大间隙≤ 0.8mm 。 使用高强螺栓， 并使用力矩固力矩应符合设计要求， 力矩扳手使用前应进行校验。 螺栓紧固分两次进 行， 第一次进行初紧（紧固半）， 最后进行终紧（额定紧固力矩）。 根据高度、 杆型、重量及场地条件等选择起重机械， 并车位置、 钢丝绳及拉绳规格型号等。 在钢管钢管杆的吊绕两圈， 再通过吊装 U 型环与吊装钢丝绳相连， 以确保对钢柱镀锌层的保护。 （ 6 ） 当 A 型杆立起后必须设置拉线，拉线紧固前应将 A 型架构基本找正， 拉线与（ 7 ） 钢管杆柱的校正采用 的两个面上检测。 校正时从中间轴线向两边校正， 每次经纬仪的放置位置应做好记号， 避免造成误差。 校正时应避开阳光强烈的时间进行。 （ 8 ） 钢管杆柱校正合格后： 采用地脚螺栓连接方式

（ 4 ） 柱脚底板扳手对称均匀紧固。 螺栓紧（ 5 ） 钢管杆接力矩为额定紧固力矩的的一（ 6 ） 钢管杆锌（ 5 ） 钢管钢管杆柱吊装前（ 7 ） 钢管杆应计算合理吊点位置、 吊车停（ 8 ） 钢管杆加点处宜采用合成纤维吊装带（ 9 ）钢管杆柱法地面的夹角≤ 45 ° 75% 紧贴， 且边两台经纬仪同时在相互垂直85

时， 进行地脚螺栓的紧固， 螺栓的穿向垂直由下向上， 横向同类构件一致。 紧固螺栓后， 应将外露丝扣冲毛或涂油漆， 以防螺栓松脱 和锈蚀。 2 ） 采用插入式连接方式时， 应清除杯口内的泥土或积水后进行二次灌浆， 灌浆时用振动棒振实， 不得碰击木楔， 并及时留置试块 6.6质量保证措施

(1)工程的质量要求是达到100%的优良率，施工中必须严格按照规范要求施工。各工序要认真检查组装质量，发现问题及时处理，不合格不得进入下一道工序施工。

(2)认真实行三级验收检查制度，并填好检查表。施工记录是反映工程质量和工艺的重要依据，记录卡填写应及时、真实、规范，为工程的达标投产作准备。要求在每项工作完成三天内要填写好施工记录卡。各工序结束后经过有关人员同监理人员检查合格签证后，方能进入下道工序的施工。

(3)现场构件应分类、分段号摆放。

(4)不得用爬梯作其他承力使用，如：当撬棍等。防止构件弯曲变形。 (5)如因运输造成局部镀锌层磨损时（小于100mm2），应喷防锈漆，进行防锈处理。喷前应将磨损处清洗干净并保持干燥。

(6)检查构件的弯曲度，角钢的弯曲度不应超过相应长度的1/800。 (7)螺栓连接构件组装规定

1) 钢管杆各构件的组装应牢固，交叉处有空隙者，应按设计图纸加装对应厚度的垫片。

2) 螺栓应与构件面垂直，螺栓头平面与构件不应有空隙。 3）螺母拧紧后螺杆露出螺帽的长度，对单螺母不应小于两个螺距，对双螺母可与螺母相平。

（8）螺栓数量不得缺少，规格必须符合设计图纸要求，穿向应符

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合本工程的统一规定和铁塔图纸会审纪要的要求。

（8）螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母棱角磨损以至扳手打滑的螺栓必须更换。

（10）钢管杆横担组装有困难时，严禁强行组装，应查明原因。对于有误的板件应划印，逐件登记交材料站退回厂家处理。

（11）地面组装完成以后，应对组装质量做一次全面检查，如发现有质量缺陷应按规定处理后再转入下一道工序。其内容包括

1）构件是否齐全，缺少的构件是送料缺件，还是原构件加工尺寸错误装不上；

2）各部位尺寸是否正确，特别是分段连接处包钢是否正确； 3）组装的构件有无歪扭和弯曲，是否有空隙未加垫圈； 4）螺栓是否齐全，紧固； 5）镀锌层有无剥落。

（12）铁件与钢丝绳的接触面必须垫麻袋等软物，保护镀锌层。 （13）断面较大或主材单薄的塔片必须用圆木补强。 （14）节点螺栓规格必须一致，在复紧全塔螺栓时应检查。 （15）脚钉的弯钩应一致向上，由塔腿沿主材向上望，逐个调整，方向一致后再紧固螺栓。

（16）钢管杆主材节点弯曲是否超标，直线杆杆身是否有弯曲，整基塔的倾斜，均要一一检查处理。

（17）严格执行三级验收制度

① 项目施工队钢管杆组立完后，进行自检、消缺、填写自检记录表，自检后的杆位填写验收申请报项目部进行验收；

②项目部验收后，填写缺陷表交项目队进行消缺，消缺后再进行复检并填写验收记录表；

③项目部验收合格后，填写验收申请报公司进行验收，并组织项目队对公司验收意见进行消缺。

（18）各立杆塔队必须对每基杆立好后及时检修，及时发现质量问题，在其余桩位的立塔施工改进施工工艺，以保证质量控制。

（19）钢管杆组立的质量检查方法

①螺栓紧固使用扭力扳手检查，扭力扳手使用前应经送检合格后方准使用。

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②本工程使用带响声的扭力扳手，将扭力扳手调整到欲检查的螺栓规格相对应的扭矩标准值上。加大扭力后，听到响声即达到规定的扭矩值。检查时，当听到响声但螺母未转动，即合格；如果在听到响声前螺母转动，即不合格。

③倾斜检查必须架线前及架线后分别进行，并做好记录。 ④钢管杆结构倾斜是指整个杆结构中心与结构中心铅垂线间的偏离。检查方法是先检查结构正面（即垂直于线路中心线），再检查结构侧面（即顺线路中心线）。

（20）常见质量通病：

①部分拐角螺栓紧固率不够，同截面螺栓长短不一致，防松帽未用板手坚固，少数防盗螺栓双帽未合拢，脚钉方向不一致，且丝扣未紧到位。

②少数角铁变形，主材弯曲超标。

③部分杆材镀锌脱落生锈，部分火曲钢板连接处缝隙过大。少数角铁、钢板少眼。

（21）对应措施

① 对少数难坚固部位用特别加工的专用板手进行坚固，螺栓达到扭矩要求；在组装时对螺栓进行检查更换，发现厂家加工不规范要求及时更换；安装防松帽用板手适度坚固；少数防盗帽质量有问题及时更换；对弯钩脚钉仔细调整方向，对丝扣不能紧固到位的脚钉及时更换。

②横担组装时，要平要直精确计算杆塔挠曲弯矩，确定合适吊点位置和起吊方式。

③杆身在大、小运输过程中加强保护，严禁碰撞，发现因厂家加工质量问题及时要求更换。在吊点处绑扎补强钢架，缠绕麻布方木。杜绝钢丝绳子直接绑扎塔材。火曲钢板加工不规范要求厂家及时指派相关技术人员到现场放样，改进加工工艺，杜绝此类现象发生；地面组装必须配置相关打孔工具，按图为少孔铁件及时补孔。 7.架空导线及光缆架设

7.1施工准备 （1）技术准备

考虑实际地形条件及工期要求和工程施工性价比，可以在导、地线展放阶段同时进入多个放线队伍，因此主要采取人工机械展放导引绳。

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OPGW复合光缆架设依据技术要求采用一套小张牵机展放牵引施工，所以本方案本小节重点分析OPGW光缆通信工程的各项数字依据。通信光缆路径和通道与线路相同。故本工程通信光缆不占用新的路径和通道，采用张力放线。OPGW光纤芯数24芯，为单模光纤；工作波长为1.3μm及1.5μm ；光纤符合ITU-TG.652标准，光缆内光纤有5‰～7‰的余长。

（2）机具准备

根据本工程施工设计和实际地形地貌的特点，结合我施工力量自身条件，按照以下所列选用主要工器具

主要工器具选择 牵引绳展放 工具名称 绞磨 小牵引机 小张力机 导线放线架 放线滑车 牵引钢丝绳 抗弯连接器 旋转连接器 选用原则 选用3T机动绞磨 依据本公司现有设备选用QT-50 依据本公司现有设备选用ZQT-40 根据牵引力及张力大小本工程选择5T放线架 参照导、地规格型号选择Φ600×90 根据牵引力大小选择，本工程导线选用直径11mm，地线选用直径9.0mm 一般分30，50，80kN三种，本工程选用50kN 一般分30，50，80kN三种，本工程选用50kN

紧线 工具名称 绞磨 双钩 导线卡线器 地线卡线器 选用原则 本工程选用3T、5T绞磨 可分为10、20、30、50、80kN几种，本工程选用30、50kN 根据导线型号选用，不可以大代小或以小代大 根据地线型号选用，不可以大代小或以小代大

卸扣 紧线滑车组 转向滑车 钢丝套 地锚 大锤 吊绳滑车 附件安装 工具名称 手拉葫芦 部分工器具规格 白棕绳 绳直径 (mm) 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

钢丝绳规格 钢丝绳规格 钢丝绳直m) 0.03 0.06 0.08 0.11 0.14 0.18 0.23 0.28 0.34 0.40 重量 (kg/按连接的钢丝绳配 滑车按导线张力选用，纲丝绳按绞磨绳实际受力选用 按绞磨绳实际受力两倍选用 按选用处受力情况选用 按土质、地形选用地锚或地钻 一般用18磅榔头 本工程选用1T、3T滑车 选用原则 本工程选用2T、3T手拉葫芦 最小破断力(KN) Ⅰ级 3.969 6.527 9.016 11.472 15.974 19.208 24.108 30.576 36.848 42.924 Ⅱ级 2.626 4.312 5.987 7.592 10.682 13.132 16.268 20.678 24.2 29.008 Ⅲ级 1.725 2.842 3.842 4.988 7.075 8.536 10.78 13.6.22 16.4 19.208 钢丝直径每百米重量 破断拉力 （KN径(mm) （mm） （kg） ）

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6x19(1+6+12) 6x19(1+6+12) 6x19(1+6+12) 6x19(1+6+12) 6x19(1+6+12) 6x19(1+6+12) 6x19(1+6+12) 6x19(1+6+12) 6x19(1+6+12) 6x19(1+6+12) 6x37(1+6+12+18) 6x37(1+6+12+18) 6x37(1+6+12+18) 6x37(1+6+12+18) 6x37(1+6+12+18) 6x37(1+6+12+18) 6.2 7.7 9.3 11.0 12.5 14.0 15.5 17.0 18.5 20.0 8.7 11.0 13.0 15 17.5 19.5 0.4 3 0.5 4 0.6 5 0.7 4 0.8 2 0.9 0 1.0 7 1.1 3 1.2 8 1.3 9 0.4 1 0.5 6 0.6 8 0.7 7 0.8 8 0.9 7

13.521.130.441.454.168.584.59 102.4 121.0 142.4 26.240.958.980.2104.4 132.8 16.7 26.5 37.2 51.0 66.6 84.3 103.126.150.176.31.4 49 70.6 96.0 125.158.91

6x37(1+6+12+18)

卸扣规格 卸扣号码 0.2 0.3 0.5 0.9 1.4 2.1 2.7 3.3

21.5 1.0 8 163.0 196.容许荷载（KN） 钢绳最大的直径(mm) 1.96 3.234 4.9 9.114 14.21 20.58 26.46 32.34 4.7 6.5 8.5 9.5 13 15 17.5 19.5 螺销直径 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 各种形式的滑轮起重量 滑轮名称 单轮排式开口吊钩（链环）滑轮 单轮闭口吊钩（链环）型滑轮 20 0.5，1，2，3，5，8，10，16，20 1，2，3，5，8，10，16，20，32 3，5，8，10，16，20，32，50 起重量规格（t） 0.5，1，2，3，5，8，10，16，双轮闭口链环（吊钩）型滑轮 1，2，3，5，8，10，16，20 双轮吊环型滑轮 三轮闭口吊钩（链环）型滑轮 3，5，8，10，15，20 三轮吊环型滑轮

（3）主要工器具准备/牵张场布置 1）放线滑车的选择

a) 与牵放方式相配合，采用一牵一展放方式，选用单轮放线滑车； OPGW放线滑车轮槽底直径应不小于OPGW直径的40倍，且不

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小于90mm。

导线放线滑车轮槽底直径符合DL/T685的规定，本工程导线选用滑车规格为Ф660mm，槽底直径为Ф90mm，轮槽满足规定要求。

滑车轮槽接触导线部分要求挂橡胶。

放线滑车应满足强度的要求，根据标段计算最大荷载，确定放线滑车允许承载能力。

2）存在下列情况之一时，必须挂双放线滑车，双滑车间用支撑杆间隔。

a) 垂直荷载超过滑车的最大额定工作荷载时。

接续管及接续管保护套过滑车时的荷载超过其允许荷载(通过试验确定)，可能造成接续管弯曲时。

放线张力正常后，导线在放线滑车上的包络角超过30°时。 3）导线在滑车上的包络角超过30°时。在1000kV线路可能较多,应对每个放线施工段计算放线张力和牵引力,再验算放线滑车的包络角, 计算方法与500kV导则相同，计算略。

4）放线滑车悬挂方法

放线滑车悬挂方法可根据施工段所需放线张力及滑车承载能力确定，对牵引力较大或有重要跨越物，可提高放线滑车悬挂高度，降低放线张力。

放线滑车悬挂一般有两种方法，即常规挂法和高挂法: a) 常规挂法：放线滑车悬挂在绝缘子串下。

高挂法：放线滑车通过挂具悬挂在横担上，挂具长度可根据对跨越物距离要求确定。

同相放线滑车的悬挂必须等高，相邻放线滑车间的水平距离应不小于1.5m（通常相距横担珩架的一个或几个节间）。双滑应用支撑连杆固定，支撑连杆有效长度接近两滑车挂点间的距离。

5） 放线滑车常规挂法

1) 直线塔、直线转角塔。放线滑车直接悬挂在绝缘子串下。 2) 耐张塔和耐张转角塔。用挂具直接悬挂在横担的合适位置处，该位置应安全可靠，作业方便。

3) 挂具采用钢丝绳套时安全系数应不小于4。 6） 放线滑车高挂法

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当采用常规挂法不能满足施工要求时，放线滑车悬挂应采取高挂法。

7） 应验算转角塔放线滑车受力后是否与横担下平面相碰,滑车与横担下平面相碰时，必须采取以下措施使其不碰横担：

a) 加长挂具长度。

b) 用压线滑车压线，即增加滑车的垂直荷载。 c) 减小放线张力。

d) 以临时挂架或能起临时挂架作用的其他方法悬挂滑车 8）施工区段选择及牵引场、张力场确定本工程依据设计特点，孤立档较多，全线42基铁塔，其中耐张塔32基，直线塔10基，所以只在特殊跨越中和光缆施工中采用张力放线，光缆施工张力放线段长依据实际地形条件和盘长确定。

9）放线区段长度应控制在6～8km，且不超过20个放线滑车为原则。

10）当牵张机设场位置较多或存在多种施工区段划分方案时，应进行优化，选择最佳施工方案，施工段划分方案优选顺序如下：

a) 优先选用全标段各施工区段放线滑车数量符合规定要求，且全标段架线施工段总数量最少的方案。

b) 选用施工区段长与数盘导线累计线长相近的方案，以减少接续管数量。

c) 选用便于跨越施工，停电作业时间最短的方案。 d) 选用上扬杆塔作施工区段起止塔的方案。 11） 牵引场、张力场的选择：

1) 牵引机、张力机能直接运达，或道路桥梁稍加修整加固后即可运达。

2) 场地地形及面积满足设备、导线布置及施工操作要求。 3) 相邻直线塔允许作过轮临锚，作过轮临锚塔的条件是要符合设计和施工操作的要求：

①锚线角不大于设计规定值。 ②锚线及压接导线作业无特殊困难。 12） 牵引场、张力场布置应注意的事项：

a) 牵引机、张力机（或多台张力机对称）一般布置在线路中心线上。

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根据机械说明书的要求确定牵引机、张力机出线所应对准的方向。

牵引机、张力机进出口与邻塔悬点的高差角不宜超过15°。 牵引机卷扬轮、张力机导线轮、导线线轴、导引绳及牵引绳卷筒的受力方向均必须与其轴线垂直。

钢丝绳卷车与牵引机的距离和方位、线轴架与张力机的距离和方位应符合机械说明书要求，且必须使尾绳、尾线不磨线轴或牵引绳卷筒。

e) 牵引机、张力机、钢丝绳卷车、线轴架等均必须按机械说明书要求进行锚固。

f) 下一施工段导线线轴的堆放位置不应影响本段放线作业。 g) 小牵引机应布置在不影响牵放牵引绳和牵放导线同时作业的位置上。

h) 锚线地锚坑位置应尽可能接近弧垂最低点。

13）受地形，牵引场选场困难而无法解决时，可通过转向滑车转向布场。转向滑车可设一个或几个。张力场不宜转向布场。牵引场转向布场应注意如下各点：

a) 每一个转向滑车的荷载均不得超过所用滑车的允许承载能力。各转向滑车荷载应均衡，即转向角度应相等。

b) 靠近邻塔的最后一个转向滑车应接近线路中心线。 c) 靠近牵引机的第一个转向滑车应使牵引机受力方向正确。 d) 转向滑车应使用允许连续高速运转的大轮槽专用滑车，每个转向滑车均应可靠锚定。

（3）中间级导引绳的展放程序和方法

小规格导引绳牵放大规格导引绳。利用初级导引绳牵放二导引绳、二导引绳牵引三导引绳，以此类推，逐级牵放，牵放方式为一牵一，最终牵引出所需规格导引绳。

用一根导引绳牵放多根导引绳。利用飞行器展放出导引绳和该导引绳所在的多轮放线滑车，用与牵放导线相似的方法，同时牵放出多条导引绳。用一条导引绳允许一次同时牵放导引绳的条数应经过计算确定，宜可通过多次牵放得到所需的条数。将牵放出的导引绳，除留下一根外，其余均从第一根导引绳的放线滑车中挪移到相应的放线滑车中。

本工程导线牵引绳采用直径11mm，地线牵引绳选用直径8.0mm，不牵放二导引绳。

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1）引绳展放

用导引绳通过小牵引机和小张力机配合，带张力展放牵引绳，展放牵引绳的操作方法与导线张力放线相同，属于一牵一放线方式。牵引绳与牵引绳的连接应使用能通过牵引机卷扬轮的抗弯连接器

2）架空地线展放

架空地线如采用张力放线方法展放，以导引绳作为架空地线张力放线的牵引绳，本工程中使用小牵引机、小张力机牵放通信光缆。施工设计、操作方法等均与导线张力放线相同，现场布置应与导线张力放线统一考虑。OPGW放线区段长度应与OPGW长度相适应。牵、张场所在位置应保证OPGW进出口仰角不大于25°，水平偏角小于7°。当张力展放OPGW时，应使用符合要求的专用张力机，并应按照制造厂家的技术规定进行施工，OPGW在放线滑车上的包络角不得大于60°。

（4）所采用的架线方式、技术要求和安全措施

本工程架线施工工艺以安全为第一准则，交叉跨越电力线一般采取停电解线方式，特殊跨越搭设跨越架，主要采取人工机械带软拖牵引放线，特殊跨越档位和OPGW复合光缆采用张力牵引放线

1）人工机械带软拖牵引放线

机械牵引展放导线是在放线的耐张段内，先用人力放线的方法展放一根牵引绳,，并依次穿过放线滑车，牵引绳与导线的连接用专用的连接器，用机械绞磨或牵引机回收牵引绳拖动导线展放，牵引速度每分钟不宜超过20米，采用机械牵引放线时，放线架应稳固可靠，线盘转动灵活，前后信号必须明确、及时、畅通。由于非张力放线的牵引力大小，受架空线自重、放线段长度、悬挂点高差、滑轮摩阻系数及档距大小等很多因素影响，很难准确计算，根据经验，所以按下列近似计算方法

式中

KD

TD —— 拖地放线的牵引力，N；

—— 拖地放线段长度的摩阻系数；

h—— 放线段累计高差，牵引段高时取“+”号，反之取“—”，

即放线段两端架空线悬挂点高差，m ；

W —— 架空线的单位长度重力，N/m

L —— 放线段长度，即放线段的各档距之和，m。

KD的取值为：

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L =0.5～0.7km KD=0.6； L >0.7～1.0km KD=0.7； L >1.0～1.2km KD=0.8； L >1.2～1.5km KD=0.9； L >1.5km KD=1.0。

根据上式，取放线段长度为1000m，且h为零时，TD值的计算结果见下表。

每公里的拖线牵引力估算值(KD=0.7) 钢芯铝绞线规格 T 70/10 95/20 120/25 150/25 185/30 240/40 300/40 400/35 10 2810 3620 2）张力展放牵引绳

4130 5030 6620 7780 9260 (N) 张力放线就是在导线展放过程中，始终保持一定的张力，使之处在悬空的状态下。为了保持一定的张力，就必须有一套张、牵设备在导线两头，增加一定的拉力后，向一侧牵引展放。

A、主牵机中心线应位于线路中心线上或转角塔的线路延长线上，受地形要采取转向装置，对相邻塔位应保证一定距离，其仰角不大于12°，对边线的水平角为5°—º7°。

B、小张机位于主牵引机右侧前方与牵引绳卷车之间，以不影响主牵机操作为宜。

C、牵引绳卷架应布置在主牵机右侧前方15º—45º，换盘吊车应放置于牵引绳卷车后方或侧面以能够倒换牵引绳起吊卷筒就位即可。

D、主张力机位于线路中心线上，在展放三相导线中不需要调整和移位，对边导线的水平角不大于5º。

E、导线卷车设在主张力机后10—15米或成排列，保持导线对张

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力机边轮的夹角在2º左右。

F、小牵引位于主张力机左侧前方，并随牵引方向设转向滑车。 G、主张机应按受力反方向设地锚，并用手板葫芦拉紧，左右两侧设侧面地锚，用双钩拉紧。

H、所有牵、张设备均须接地，以防架线时由于感应电流造成事故。 I、主张力机和小牵机等均由受过培训的专业人员操作，按机械说明书进行安装、锚固，总之要保证机身稳固，机架受力合理，强度足够。

J、导线展放完毕后，应及时进行地面临锚，保持导线架空状态，保持对地面及其它交叉跨越物的安全距离，跨越带电线路或带电体时，两侧放线滑车应接地，雷击时停止放线工作。

本工程采用一套小张牵机即可满足放线要求。

为了保护封山育林区，我施工单位尽量不砍伐或少砍伐线路通道内的树木，尽可能采用空中展放导引绳，

放线段长度最长不得超过8公里及20个放线滑车。 导线放线滑车应采用挂胶滑车。 7.2放线作业

（1）绝缘子串及滑轮升挂 1）绝缘子串与放线滑车的连接

对单联下垂式悬垂串，将滑车挂于碗头下挂板孔上，滑车与挂板用P-10平形挂板连接。

2）悬挂绝缘子串升挂方法

在横担挂孔旁设定起吊滑车，在塔脚处设定转向滑车，用机动绞磨牵引。起吊时起吊钢绳必须用专用卡具提升绝缘子串，卡具应卡在第4片绝缘子的钢帽上，钢绳应套上长50cm的胶管，以防碰伤绝缘子。绝缘子串全部离开地面时，将放线滑车移至下方与绝缘子连接。

在挂中相时，为了防止绝缘子串与塔身碰撞，需加控制绳控制其离开塔身，控制绳的长度以导线悬点对地高度的1.5倍计算。

（2）人工展放牵引绳

1）牵引绳规格：本工程牵引绳采用国产口Φ11防捻钢丝绳，方形断面，自重为0.40kg/m，单根长度为800～1000m。

2）本工程牵引绳展放一根，以一牵一的方式领放地线。牵引绳应提前展放，及时周转。

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3）牵引绳展放方法：

牵引绳分800～1000m一根，盘卷成100m一卷，运到指定位置，由人工向两端顺线路展放。

穿越塔上放线滑车时，用人工登高引渡，穿过跨越架时用循环尼龙绳引渡。

各段展放完，用3T级抗弯连接器连成整体，牵引绳的布线长度按1.2～1.3倍长度考虑。

4）牵引绳展放注意事项:

牵引绳必须沿线路方向展放,同时展放不得相互混绞。

牵引绳的绳头不得缠绕，连接必须将钢绳回头与本体插接，制成绳扣，再以3T连接器连接，插接绳扣使用前必须经过125％超负荷试验合格。

所用牵引绳宜使用同型号、同规格、同捻向的导引绳。

所有抗弯连接器使用前必须检查有无裂纹、变形，不合格时坚决不用。

防捻钢丝绳做导引绳可不用旋转器，导引绳连接必须有专人负责，连接可靠。

牵引绳展放过程应尽量不留余线，确有余线时应将余线铺设整齐，防止牵引时出现金钩。

牵引绳展放时应注意通过滑车和跨越架的情况。

展放完后，工作负责人应向张力场报告，介绍展放和余线情况，对有余线档，牵引时必须有专人看守整理。

牵引绳等待使用前应架空停放，两端锚固，在牵引前应重新进行检查。

牵引绳展放前各塔位的放线滑车必须与铁塔接地。 牵引绳展放完毕后，于当天升空，严禁牵引绳拖地过夜。 （3）张力展放地线

1）地线展放方式：本工程地线（24芯OPGW）采用张力放线。以小牵引机和小张力机构成牵张系统，由牵引绳以一牵一的方式领放地线。牵引绳与OPGW连接采用绳扣，以3T旋转器连接。

2）地线放线张力的控制

地线展放时，张力控制应保证对地距离5m，对跨越架1m即可，

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尽量采用偏小的张力。

3）地线展放时的要求

展放前，挂线耐张塔用Φ9钢丝绳封地线横担，牵张机前设钢接地滑车，各塔位的放线滑车均与铁塔接地连接。护线人员对转角、上扬、落地（跨越架）、跳槽等可能出现情况向牵张机司机及时预告，展放时应保持施工段通讯通畅，对不能保持对地距离处，应设临时护线架，牵引绳接头较多，通过性较差应中速牵引，速度控制在50m/分以下。牵引机更换卷筒时，应锚住尾绳，防止跑线。

准备工作

张力场准备工作：将牵引绳前端从小牵引机上方引入卷扬轮6圈后由上方引至牵引绳盘。靠近进线右侧，在牵引绳上安装接地滑车，作好接地。

牵引场准备工作：将地线盘上的地线由上方进入小张力机轮，绕张力轮6圈后，从上方引出。用3T旋转连接器进行连接。

架空材料的检查及准备

a、架空钢芯铝绞线线材的外观检查

① 电线未同心式绞合，各层绞制方向应相反。

② 同一层的绞制节径必须均匀一致，外层节径应大于内层节径。 ③ 电线应紧密整齐的绞合，不得有缺线、断线、跳线或松股现象。 ④、铝单股的焊接处应圆整。同一根单线两焊接处之间的距离应不小于15m。同一层非同一根单线焊接处之间的距离：内层应不小于5m，外层应不小于15m。

⑤ 缠绕电线的线盘应牢固、完整、无损坏。 b、地线外观检查要求：

① 地线应包装完好，没有撞击或破损的痕迹。 ② 地线表面应光滑，无损坏。

③ 地线开盘前应得到厂家和监理的确认。。 ④ 合格证及产品说明齐全。 c、绝缘子检查

① 绝缘子应光滑透明。瓷件内不应有结石、开口泡和破损。 ② 瓷件的飞边不应有裂纹，飞边的高度和宽度不应超过1mm。 ③ 瓷件不得有破皮。

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d、金具检查

① 铸件外观不允许有裂纹、松动；重要部位不允许有气孔、渣眼、砂眼及飞边等缺陷；铸件的非重要部位允许有直径不大于4mm，深度不大于1.5mm的气孔、砂眼，每件不应超过两处，且两缺陷之间的距离不小于25mm，且不能处于内表面的同一对应位置，且不降低镀锌质量；线夹与导线相接触的表面，不允许有毛刺、锌刺等明显缺陷。

② 钢制件的剪切、锻压和冲孔，不允许有毛刺、开裂和迭层等缺陷；气割件的切割面应平整，并倒棱去刺；焊缝应细密平整的细鳞型，并应封边，咬边深度不大于1mm，切焊缝应无裂纹、气孔夹渣等缺陷。

2）张力展放地线的操作

牵张场准备工作完毕后，各岗位工作人员应全面检查各自负责部位情况并报告现场指挥员。指挥员确认各部位正常后，方可下达牵引命令。用小牵、张机“一牵一”展放地线时，开始应慢速牵引，待系统运行正常后，方可全速牵引。

更换地线盘：当地线盘余10～15圈时应通知牵引机减速，当地线盘或牵引绳盘余3～5圈时牵引机停机，用卡线器卡住线尾或尾绳，倒出余线或余绳，换上满盘。地线换盘后，已展放地线与新盘地线之间应按规定进行液压连接并装设保护管。牵引绳换盘后，已展放的牵引绳与新盘上的牵引绳之间用3T抗弯连接器连接，收紧余线，拆除卡线器后牵引。

张力展放地线或牵引绳的注意事项：现场由总指挥统一指挥，总指挥位置在张力场；牵引过程中，各岗位工作人员应随时向总指挥报告情况，保持通讯畅通；总指挥应随时询问近地档、张力控制档、交叉跨越档、上扬点的情况，做出正确判断，及时调整牵张力，若牵引机牵引力超过整定值时，应停机检查，查明原因，排除故障后再牵引；任何一次启动，都应先启动张力机，后启动牵引机，停机时应先停牵引机，后停张力机。旋转连接器不允许进入小牵引机的卷扬轮。

展放地线时的通讯指挥工作

护线人员应保持对讲机通讯正常，发现问题及时向总指挥报告；操作人员必须坚守操作盘，配带，密切注意护线人员通告，在牵引板通过每一基塔和跨越架时，牵引机司机必须做好随时停机的准备。牵引机司机接到任何施工人员的警告信号时，均有责任立即停机，并通知

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张力场总指挥；张力展放时，总指挥设在张力场，随时掌握放线全部情况，负责预见故障，指挥排除故障，做好启动前的检查、准备工作和整个放线过程的操作；牵引机司机每次开机牵引，均需取得总指挥的正式通知，不得根据其他人员的通知轻易开机牵引，但可向其他人员复查情况。

（4） 张力放线中故障的预防和处理

针对放线过程中可能出现的一些故障，特制定以下预防措施： 1) 牵引板或平衡锤撞击滑车横梁或绝缘子

牵引板或平衡锤撞击滑车横梁及绝缘子的预防措施有：

相邻杆塔的导线悬挂点高差过大时，应在低侧的铁塔上悬挂双滑车，改善牵引板进出放线滑车的倾斜角。

平衡锤悬挂方式应正确，限位装置应朝天。选用只能朝下旋转而无法向上旋转的新型平衡锤。

加大滑车槽顶面与滑车上横梁间的距离。 加长绝缘子串与放线滑车间的连接件长度。

滑车连接件的螺栓穿向应与牵引方向一致，避免平衡锤通过滑车时敲击螺栓丝扣。

发生牵引板或平衡锤撞击滑车横梁或绝缘子时，应查明原因后，针对具体原因进行停机处理。

2）绳（牵引绳）或线跳槽

预防牵引轮和张力轮发生绳或线跳槽的措施

钢丝绳抗弯连接器应与牵、张机的牵引轮和张力轮的轮槽相匹配，使其平滑过度，减少绳线波动。升速、减速应平衡升降，不得隔档调速。

预防直线塔或上扬处发生绳或线跳槽的措施

若上扬处的压线滑车为单独悬挂者，其压线滑车必须挂在牵引侧（即杆塔的牵引前进方向一侧）。若上扬处压线滑车在放线滑车中间钢丝绳轮上方者，应保证其缝隙不至跳出钢绳，其下方的锚固应满足上拔力要求。牵、张机的启动或停机均应平稳。

在直线塔上发生绳或线跳槽的处理办法

若只跳槽，并无卡死时，在塔上用双钩或手扳葫芦将跳槽的绳或线提起，使其恢复原位。若跳槽又卡死时，先令牵引机倒档，调整绝缘子串基本垂直后，再用双钩或手扳葫芦将跳槽的绳或线提起，使其恢复原

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位。

预防转角塔发生绳或线跳槽的措施

a.放线滑车的悬挂方式应按规定悬挂。挂具宜采用刚性结构，前后两滑车用角钢连成整体。放线滑车采用单根尾部调节绳时，应使二滑车均衡受力；采用双根尾部调节绳时，升降速度应一致。

b.加强牵引过程中绳（线）穿过滑车的监视与尾部调节绳的调整。注意调节绳应与牵引速度相适应。

c.牵引板进入放线滑车前，调整牵引板的倾斜角与滑车倾斜角相一致。

d.牵引板靠近放线滑车时，先令牵、张机停机，登塔用麻绳一端绑住平衡锤的尾部，另一端拉到横担上。收紧麻绳，使平衡锤悬空，再慢速牵引。牵引板及平衡锤穿过滑车后，停止牵引，解下麻绳，继续牵引作业。

在转角塔的放线滑车处发生绳或线跳槽时，一般应先停机，再登塔查明原因，提出处理方案，报告总指挥。根据不同原因，提出不同对策。基本方法是用双钩或手扳葫芦提起绳（线），使其复位。

开始牵引，放线张力很小时，地线在张力轮的槽口及牵引绳在卷扬轮的槽口发生频繁跳槽时，说明进（出）线方向和位置不正确，应查明原因进行调整。

绳（线）在张力轮、卷扬轮的所有槽位上都容易跳槽时，其处理办法是：调整两个摩擦卷筒相互错开半槽距。并适当加大绳（线）尾部张力。

3)跑线

跑线是指已建立的牵张系统中的某个环节（或元件）滑移或断开而造成绳或线滑移后落地。这种现象是张力放线中最为严重的故障。

a.预防跑线的主要措施

放线前，牵张系统中的各种连接工具，均应经拉力试验，合格后方准使用。

牵、张场的地锚设置及钢丝绳必须符合设计规定，并派人专人监视。钢丝绳断丝超过标准的应割断重新插接。

牵张系统中最易发生断开的工具是卡线器、网套连接器及钢丝绳与连接器的连接弯环处。对这三处应做到安装正确，安装后有专人检查，

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方准投入使用。地线卡线器应安装备用保险卡具（即双重保险）。

张力放线的每一步操作都应做到判断正确，操作无误，指挥明确。牵引过程中，加强牵、张机液压系统的监视，保持压力正常，严防失压后刹车失灵。

b.发生跑线的处理

停机，查明跑线原因及后果，严重时应立即组织抢救和向上级报告。针对不同的跑线原因，提出处理方案，报告总指挥。必要时处理方案应报告公司总工程师批准。根据处理方案，逐项实施，恢复牵张系统，继续牵张作业。

4) 钢绳抗弯连接器通过卷扬轮时，连接器断裂或钢绳在连接点附近断股

选用长度短、直径小、可绕性好的连接器，每次使用前严格检查；经常检查钢丝绳与连接器的连接处的断丝情况，超过标准时应割断重新插接；连接器通过卷扬轮时应减慢牵引速度。

5) 放线质量和施工安全

a.张力放线过程中防止地线磨伤的措施：

吊运、架设线轴时应保证线轴不变形，拆除线轴包装时应使用不损伤地线的工具，拔除线轴外缘上所有铁钉。

线轴应呈扇形布置，使线轴出线对正张力机进线导向轮，防止地线与线轴侧边相磨。

换线轴时，注意线头、线尾不与张力机、线轴架的硬、锐部件接触。 向线轴收回余线时，若连接网套被盘进线轴，应在连接网套和导线间垫一层隔离物，如麻袋等。

导线局部落地，地面能磨伤导线时，应在地面铺木板、草袋等。 卡线器附近的导线上应套橡胶管。

张力机出口张力应满足施工设计的要求，并在地线距地面最近的位置设监视 点，监视导线离地面高度，保证施工段地线架空。

地线在放线滑车中跳槽应及时处理，使其恢复正常槽位，处理跳槽时应使用附件吊钩吊线。

锚线坑应尽量接近导线的正确方向上。

卡线器不应在地线上滑动(包括受力前因安装位置不正确而在线上推动卡线器和受力后因初始正压力不足而使卡线器在线上滑动)。

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临锚绳套应使用少扭结构钢绳或钢绞线制作，与地线接触部分应包胶。

临锚架上应垫木板等，使地线不直接接触锚线架。

临锚绳套与卡线器相连应使用卸扣，不应用U形环，卸扣螺杆应朝向地线穿入。

b.地线展放施工安全应注意：

连接网套、牵引板、连接器、牵引绳的插接式绳扣是张力放线的薄弱环节，每次使用前应严格检查，按规定方式安装和使用。并应定期做荷载试验。

张力放线及紧线作业中，经常出现以另一套承力机具替换原承力机具，以另一种受力方式改变原受力方式的作业过程，如更换线轴、直线接续、临时锚线、临锚体系更换、松锚、收紧导线等。进行此种作业时应注意：

新承力机具的承载能力和受力方式除应符合原受力状态的要求外，应根据操作特点，留有余度；只有当新承力体系全部承受原体系的荷载，并检查无误后才能拆除原体系；新旧承力体的受力方向应大体一致，应注意卡线器一般只能沿受力方向使用，若卡线器过多改变受力方向，卡线器将不能卡住地线而在地线上滑动；操作人员应在安全位置作业。

牵放过程应在下列部位设专人负责

牵引场及张力场，并在张力场设现场总指挥；各放线滑车处，尤其是转角滑车处。

所有跨越架及导线离地面最近处，居民区；未搭越线架但通行行人的乡间道处。

施工现场通讯应畅通：

通讯语言应简明、明确、统一、清晰；通讯岗位缺岗不得进行牵引作业。

张力放线应有防止电害的措施：

牵引机、张力机机体应接地；在牵引机、张力机前的牵引绳和导线上安装接地滑车；操作人员应站在干燥的绝缘板上操作牵张机，站在地面上的人员不得与操作人员接触；被跨越的电力线路两侧的放线滑车接地；雷雨天应停止放线工作；停电作业应严格执行停电操作规程。

7.3 紧线挂线

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(1) 导线挂线和紧线

1)先将导线一端线头进行耐张线夹压接，压好后与绝缘子串连接，用绞磨将绝缘子串连同导线挂到塔上。

2)导线的另一端先用卡线器卡住和已挂在塔上的钢丝绳连接，用绞磨收线，并观察弧垂，待弧垂达到设计要求后在导线上做记号。

3)反向开动绞磨，将导线放到地面，根据做的记号切断导线，进行耐张线夹压接，压好后与绝缘子串连接，用同样的方法挂好导线的另一端。

4)机具选择：

临时拉线与地面夹角为不大于30°，锚绳采用Φ13钢丝绳，挂线牵引绳采用Φ11，以3T机动绞磨牵引。

(2) 地线紧线工作 紧线前的检查

1)检查地线在放线滑车中的位置是否正确，防止跳槽现象发生。 2)被跨越的电力线路是否已完全停电或已采取可靠的跨越措施。 3)紧线段内的中间塔放线滑车在放线过程中设立的临时接地，紧线时仍应保留，但不应妨碍紧线作业。现场核对弧垂观测档位置，复测弧垂观测档档距、高差。

紧线现场布置

地线的紧线按每根地线布置一台3T绞磨。紧线的工器具按工器具表中紧线部分工器具选择。紧线的转向地锚采用临锚地锚，紧线绞磨的尾部地锚重新布置。

紧地线

1)每根地线布置一套紧线设备，两根地线同时紧线。

2)收紧地线，当紧线档内临锚拉线不受力时应停止紧线，拆除线端临锚，两根地线同时收紧，同步观测弧垂，调整弧垂到标准值时，停止紧线。

3)做好本地锚，收紧手板葫芦，拆除紧线绞磨，调整手板葫芦，使最近观测档弧垂达到设计要求时，进行画印。

(3)过轮锚和反向锚 过轮锚

1)过轮锚方向与线路方向应一致，布置在导线受张力的反向侧，该

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塔的放线滑车应有过轮临锚金具安装孔。

2)将1个型直角挂板装于放线滑轮上挡板的工作孔上（活动螺杆朝下）。

3)将过轮锚钢丝绳穿过直角挂板后与地线上的卡线器连接。 4)过轮锚钢丝绳尾端与地锚间通过3T手板葫芦串连。 5)调整手板葫芦使过轮锚钢丝绳受力。

6)过轮锚收紧时，不得让画印点前后窜动。过轮临锚钢绳对地夹角不宜大于25°，工器具应按紧线张力进行选择。

过轮锚注意事项：

1)地面锚线布置与地线地面临锚的工器具规格相同。

2)锚绳应与地线分离。卡线器应使用卸扣与钢丝绳相连，且与导线接触部位应包橡皮管保护。

3)卡线器应在各导线上错开安装，并与滑轮保持足够距离（1～1.5m以上），避免卡线器顶到滑轮。

4)避免将锚绳及其他工器具搭在导线上拖动，使导线损伤。 5)钢丝绳规格不小于ф13，对地夹角不大于250。 (4)直线塔导线升空 松锚升空条件

松锚升空必须具备下列各项条件：

1)两个相邻的放线段均已完成线端的本地锚； 2)上一个紧线段已安装过轮锚；

3)上一个紧线段除过轮锚塔外，其他杆塔已安装线夹； 4)两个放线段衔接档内导（地）线直线压接头已连接好； 5)松锚升空的压线滑车已安装好。 松锚升空

在待紧线段的线端本地锚前安装卡线器，尾端连接松锚钢丝绳，通过转向滑轮，收紧导线，使线端本地锚不受力。拆除待紧线段和已紧线段的本地锚。收紧压线滑车，使其受力后，再慢慢松出松锚钢丝绳，松锚钢丝绳不受力时，拆除卡线器。慢慢松出压线滑车，使导（地）线升空，待压线滑车不受力，拉动脱落绳，解下压线滑车。通知护线人员，检查各放线档内，导线对地及跨越物的距离是否满足要求，若不满足，必须通知紧线端启动机动绞磨，收紧导（地）线，使导（地）线对地及

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跨越物的距离满足要求为止。同时检查上一紧线段导地线的画印点是否由窜动，若有，可通过过轮锚进行调节。

(5) 画印

画印作业应在紧线段内各弧垂观测档均达到设计值，紧线应力基本不再发生变化时进行画印。

直线塔画印

用垂球将横担挂孔中心投影到导（地）线上，该投影点为该子导线画印点，然后用画印专用直角三角尺的一个直角边贴紧导线，另一直角边与投影点重合。

耐张塔画印

直接画印法：在耐张塔横担挂孔中心悬挂垂球，用直角三角尺的一个直角边贴紧导线，移动直角尺，使另一直角边与垂球投影点重合，沿此边在导线上画印，另一挂点处画印方法相同。

挂点延伸画印法：将特制直尺固定同相导线的两个横担挂孔中心，在直尺导槽中悬挂垂球，移动垂球使其与导线相交，交点为画印点。

画印操作注意事项

1)画印一律先用红铅笔作记号，经复核后用油漆笔补作记号。 2)画印操作应由两人配合作业，一人在导线上画印，另一人在横担上监视。画印必须准确、清晰。

(6)驰度观测和调整

本线路采用平行四边行法（等长法）进行驰度观测。每相线观测时，用平行四边行法将一根子导线驰度看好。

适用范围：f观≤h1-2 f观≤h2-2 f观：观测档驰度 m

h1：测站端导线悬点至地面高度 m h2：视点端导线悬点至地面高度 m

观测方法：从观测档两铁塔的导线悬挂点各向下量取驰度值，得A、B两点，当A、B两点连线与导线相切时，即为导线观测驰度。

当温度变化时，可任意调整一侧驰度板进行驰度调整。（允许单侧调整驰度

调整量的条件：气温变化不超过±10°） 温度升高时，△a＝4（1+P－

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）×f m

温度降低时，△a＝4（P=△f/f

△a为驰度板调整量

－1+P）×f m

△f为温度变化后驰度的标准增减量 f为原温度时的驰度 （二）驰度观测要求

1、当观测档导线悬挂点高差大于档距的10℅时，观测档驰度计算方法：

f观＝f代×（L观/L代）2×（1/cosα）α为高差角 2、同一相导线应同为收紧或放松调整。

3、调整各观测档的驰度时，应紧——松——紧，远——中——近的原则进行调整。

4、驰度允许误差： 项目 驰度与标准值误差 两相驰度误差 7.4 0PGW复合光缆架设 (1) 牵引布放要求

1） 采用牵引法布放光缆，牵引力应不超过光缆允许张力的80%，瞬间最大牵引力不得超过光缆允许张力的100%，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。

2） 布放光缆时，光缆必须由绕盘上方放出，保持松弛弧形。光缆布放过程中应无扭转，严禁打小圈、浪涌等现象发生。

3） 采用机械牵引布放光缆时，牵引速度调节范围应控制在：0～20米/分，调节方式应为无级调速，并具有自动停机性能。

4） 布放光缆必须严密组织、专人指挥，且具有良好的联系手段，确保光缆布放的过程，平稳、有序、顺利地进行。禁止未经训练的人员上岗，禁止在无联络工具的情况下作业。

(2) 光缆接续、终端

1） 光缆接续后应预留8～10m，接头处的弯曲半径应符合规定。 2） 光缆接续操作人员需持有光缆接续上岗证，并在光缆接头盒、终端盒内放置接续卡片。

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允许误差 ±2.5％ 300mm

3） 光纤接续操作采用熔接法，接续时应按光纤排列顺序一一对应，并采用OTDR进行监测，使每根光纤接头损耗符合要求。要求单模光纤接续损耗双向平均值不大于0.08dB。

4） 管道光缆线路不设地线，光缆接续时，两侧的金属护套和加强芯应断开。

5） 光缆引入通信站后，绝缘方式采用绝缘节。光缆终端于ODF架终端盒，光缆金属加强芯、屏蔽线（铝护层）以及金属铠装层要求作接地连接。

(3)光缆中继段测试

1） 缆中继段测试应采用OTDR测试A←B，B←A方向的后向散射信号曲线图。

2） 光缆接续完成后，应采用光源、光功率计对每个中继段的每根光纤进行全程衰减测试，其值不应大于设计值。

7.5附件安装

(1)直线塔悬垂线夹安装 1)避雷线悬垂线夹安装方法

在横担处安装孔上安装槽钢提线器，用提线器两根丝杆分别将滑车两侧避雷线钩住。

同时操作两个丝杆，将避雷线提升脱离放线滑车，把滑车拆除。 把避雷线安装在线夹内，再将线夹与金具串连接好。并把线夹螺栓紧固到标准值，各销钉完好齐全开口角度60°～90°。

2) 导线悬垂线夹安装方法

在横担处安装孔上悬挂6T手板葫芦和提线器一付，用提线器的提线钩钩住导线。使用时为了防止导线在提升过程中变形损伤，必须在钩内嵌胶。

操作手板葫芦提升导线，当导线离开滑轮槽后，拆除五轮放线滑车，用地面牵引绳将滑车放至地面。

线夹安装：在导线线夹处缠绕铝包带，铝包带缠绕应紧密，两头应反压回圈内，铝包带两端露出线夹各1cm。

安装线夹并将线夹螺栓紧固到标准值。 各销钉完好齐全开口角度60°～90°。

线夹中心位置必须与画印点重合。

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2) 防振锤安装

导线防震锤的安装与耐张线夹及悬垂线夹的安装同时进行，地线的防震锤与地线线夹安装同步进行。

防震锤

规格：地线采用FD－2型防振锤，导线采用FD－4型防振锤。 安装距离：施工图纸有具体说明 3) 耐张塔跳线安装

本工程分不带跳线绝缘子串及带跳线绝缘子串两种。 a.跳线安装 不带跳线绝缘子串

跳线组装前在其下方的地面上铺设帆布或编织带布，防止磨损跳线。在帆布上将已压接好对应编号的跳线展开并复测长度。

在跳线两端分别绑扎一根Φ16棕绳。在同相耐张串的两近导线端分别挂一只1T铝滑车，将Φ16吊绳穿过其中，人力在地面牵引。

将跳线吊至设计位置后，由高处作业人员进行跳线压板与耐张线夹连接，

跳线安装后，应先作外观检查，包括跳线端的压板偏转方向，跳线形状等。如有缺陷应及时处理。

b.带跳线绝缘子串时

跳线为单串绝缘子时，用一根Φ16棕绳通过横担上的起吊滑车提升跳线及相应绝缘子串，人力在地面牵引。

4)跳线安装的质量要求

测量跳线弧垂及与杆塔构件间的最小距离，并作好记录，填入跳线安装表。

测量合格后，复紧引流线夹螺栓。

跳线安装后应呈自然下垂的圆弧形状，不得有扭曲、硬弯等缺陷。 八、冬季和雨季施工方案 1 冬季施工方案

1.1混凝土冬季施工

当室外日平均温度连续5天稳定低于5℃时，必须采取相应的技术措施进行施工，方能使施工得到质量保证。

1.1.1原材料要求：水泥应选用硅酸盐水泥或变通硅酸盐水泥，水泥

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标号不应低于32.5；骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。外加剂宜使用无氯盐类防冻剂。

1.1.2混凝土拌制：混凝土配合比应经计算与试配确定，每立方米混凝土中水泥≮300Kg，水灰比不应大于0.6。水及骨料可以加热，但加热温度不得超过规范规定，水泥不得直接加热，宜在使用前运入暖棚内存放，外加剂用热水配制成溶液，热水温度不得超过80℃。严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。混凝土搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍，混凝土出机温度不宜低于10℃。

1.1.3混凝土的运输和浇筑：运输混凝土用的容器应有保温措施，运输时间尽量缩短。浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。混凝土入模温度不得低于5℃。采用振动器进行振捣密实。

1.1.4混凝土的养护：采用蓄热法养护。即在热混凝土外围用保温材料严密覆盖，利用混凝土的预加热量及水泥的水化热进行保温，使混凝土缓慢冷却，并在冷却过程中逐渐硬化，在冷却到0℃前，便达到允许受冻临界强度以上。

1.2砌体冬季施工

砌筑前，应清除块材表面污物。遭水浸冻后的砌块不得使用。 砌筑砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制。

石灰膏应防止受冻，如遭冻结应经融化后方可使用。

拌合砂浆用的砂，不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。

砌体每日砌筑高度不得大于1.2m。 2 雨季施工方案

2.1施工准备阶段：安排专人收听柳州市气象台的天气预报，作好气象预报的记录工作，发现有暴雨或大风天气时，及时向项目领导汇报。项目领导亲自到现场值班，并组织各施工队安排专人值班，按照雨季施工技术措施进行防汛的准备工作，并且检查各项准备工作的落实情况。事先准备好足够数量的水泵，派人经常检查地面排水系统，如有堵塞，及时进行

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处理。

2.2土方工程施工阶段：做好排水沟、挡土堰的规划，规划排水分区，保证大雨来临不致雨水灌至基槽；如果现场水流过大并夹带大量泥砂时，应先进行沉淀污垢，再排入市政水道，以保证市政管道的畅通；雨后基槽雨水、污泥必须全部排除后，再进行下一道工序施工；禁止雨天作业，以保证安全施工；根据工程特点，合理安排机具和劳动力，组织快速施工。

2.3钢筋工程施工阶段：钢筋堆放场地一定要保持整洁，钢筋应摆放在240×300（宽×高）砖垄上，避免被雨水浸泡、被污泥污染，在下雨之前一定要将钢筋覆盖保护，场地四周有排水沟；钢筋加工区一定搭设钢筋棚，闪光对焊一定在钢筋棚中进行，对刚焊出的钢筋更是禁止浸水及被雨淋，大雨大雾天气禁止闪光对焊；电渣压力焊钢筋，应选在无风雨雾天气中进行防止改变钢筋的受力性能；在钢筋绑扎时，下雨天一般不影响钢筋质量，但工人上下班、搬运钢筋时一定注意避免将污泥带到钢筋网片上，如果钢筋被污染，一般采取用水冲洗、钢丝刷刷除的方法。

2.4混凝土工程施工阶段：浇筑混凝土尽量避免在雨天进行，同时必须要有可靠的防雨措施才可进行，避免浇筑时遇雨；雨天浇筑混凝土时，应该提前搭设防雨棚，使浇筑在防雨棚中进行；砼车在遇下雨时应加防水盖，以防止雨水进入混凝土内；如果在浇筑混凝土时遇雨，应及时用塑料布遮盖，防止淋雨；如果混凝土在浇筑过程中或浇筑后终凝前遇雨，导致表面受到破坏，应该将这部分混凝土及时砸至密实层，然后再进行修补。

2.5材料堆放：水泥库房的地坪应该高出室外地坪30cm以上，地坪上应垫油毡防潮，水泥要放置在油毡上，水泥库的墙面、屋面、门窗不得漏水；在雨季水泥不得露天堆放。

2.6机电设备：雨季必须作好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，要管理好、用好施工现场的机电设备；露天放置的机电设备要注意防雨、防潮，对机械的转动部分要经常加油，并定期让其转动以防锈蚀。所有的机电设备都得有漏电保护装置；施工现场比较固定的机电设备（比如搅拌机、对焊机、电锯、电刨等）要搭

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设防雨棚或对电机加以保护；）施工现场的移动机电设备（如打夯机、混凝土振动器等）用完后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得露天淋雨，不得在坑内或地势低洼处，以防止雨水浸泡、淹没；变压器、避雷器、提升井架的接地电阻要经过测试，如大雨测试值，要及时处理，对于避雷器要做一次性预防措施；机电设备的安装、电气线路的架设，必须严格按照有关规定执行；施工用的电气开关要有防雨防潮措施，使用的电动工具应采取双保险装置，即漏电保护装置和操作者使用的防触电保护用具，同时还应检查电线的绝缘层是否老化、破损、漏电、电线接头是否完好。电线不得浸泡在水中，也不得拴在钢筋、钢管等金属导电体上，要防止电线被踩、压、挤坏，以免发生触电伤亡事故；各种机电设备要及时检修，如有异常及时处理。

九、质量保证措施和创优计划

本工程将严格按规范化的ISO9001质量管理体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意工程的目的。保证质量的技术措施将主要围绕工程质量目标、施工质量保证体系、施工质量控制措施、全面质量管理等四个方面进行阐述。 1 质量保证措施

1.1工程质量总控制图（见下图）

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施工质量保证体系 施工质量管理体系 施工质量管理组成 施工 质 量 管理 职 责

1.2质量目标

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工程质量目标 施工质量控制体系 施工质量的控制措施 全面质量管理 阶段性质量 控制措施 各施工要素 的质量控制 开展QC小组活动 施工质量管理体系 成品保护 事前控制 事中控制 事后控制 事后控制 事后控制 事后控制 事后控制 事后控制 编制相应作业指导书 工程回访维修服务

确保工程质量达到“合格”。 1.3施工质量保证体系

施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。

1.3.1施工质量管理体系

施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价。本工程质量管理涵盖招标文件规定的合同范围，并依据工程质量要求和工程特点进行。质量管理必须深入到材料、设备进场；土建各分项工程施工、机电设备安装施工过程；监理工程师对工程进度、质量依据相应规范的认可；工程全面质量验收至工程交付使用的全过程。

1.3.2设立施工质量管理组织机构

施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将下图的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。

项目生产副经理 各施工班组 项目经理 技术负责人 （质量经理） 项目土建、安装副经理 材料供应 采购员 各种材料 质量检查部门 质监负责人 质量监督员 施工生产 施工工长 进行全面检查监督 116

1.3.3质量管理职责

根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。

1.3.3.1项目经理的质量职责

履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；

组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作； 组织制定项目其他各项规划、计划；

对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；

合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；

对工程分包商实施全面管理； 协调项目经理部和业主之间的关系。 1.3.3.2项目技术负责人的质量职责 组织项目人员进行图纸会审；

编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员； 确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点； 组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；

负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；

负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。 1.3.3.3项目副经理的质量职责

项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务；

在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响； 在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查；

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按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。 1.3.3.4质量工程师职责

对工程质量严格执行国家、行业和地方主管部门颁布的质量检验评定标准和规范；

行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；

负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。

1.3.3.5技术部门的质量职责：

负责相关专业的深化设计，组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；

负责执行和落实各项技术管理制度和措施；

参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。

负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作； 负责工程施工全过程的测量工作；

做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作； 负责建筑安装施工过程控制；

负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。 1.3.3.6材料采购部门职责

全面负责工程的物资供应工作，认真贯彻执行国家和企业有关物资管理的规定，确保物资供应满足工程进度和质量要求。

认真贯彻执行《采购控制程序》和《进货物资的检验和试验程序》的规定，做好材料供应厂家的资格审查工作，对厂家提供的样品组织专业工程师进行确认，并报送总承包方、发包方、监理进行审批。

组织对进场材料进行检验，确保进场材料的质量符合标准。 材料进场后，按总图的规划，落实材料现场堆放、保管、挂牌、标识。采取措施防止合格材料进场后出现物理、化学变化，导致材料变形、变

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质影响工程的使用。

根据施工组织设计的要求，组织落实施工机具设备进场和退场。 组织编制现场施工机具设备的检查、保养、维修计划，建立现场设备台帐。

定期对施工机具设备进行检查、保养，并随时掌握现场施工设备的运转情况，对出现故障的设备及时组织人员进行修理。确保每台机器均处于最佳状态，保证工程施工的进度及质量。

1.3.3.7各专业工程师的质量职责 是专业质量管理目标的责任人和落实人。

参与施工组织设计和质量计划的编制，编制专业施工方案。 对施工班组进行技术交底，编制检验和试验状态标识卡，负责技术复核工作。

解决施工中的技术难题，督促施工班组作好自检和质检员作好专检工作。随时指出作业班组的不规范操作，对质量达不到要求的，督促其整改。

负责工程技术资料的积累和汇总工作。 1.3.3.8施工工长的质量职责

施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工工长亦是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。

1.4建立质量管理体系

施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行，只有在当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。

1.4.1施工质量控制体系

质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。

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1.4.1.1施工质量控制体系的设置

施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。

以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。

在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。

在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。

在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。

1.4.1.2施工质量控制体系运转的保证

项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。

强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。 提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。 制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。

每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。

全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。 1.4.1.3施工质量控制体系的落实

施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行

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的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。

“人”的因素

施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。

在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。

在施工中，要加强人员的管理和评定工作，人员的管理及评定工作是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。

“机”的因素

进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。

“物”的因素

材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。

“环”与“法”的因素

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“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本施工组织设计中我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按施工组织设计中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务

1.4.2施工质量控制管理措施

施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。

1.4.2.1施工阶段性的质量控制措施

施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。

事前控制阶段

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。

事中控制阶段

事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有： 完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决；

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严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止；

对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收；审核设计变更和图纸修改；同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主管工程师有权向项目经理建议下达停工令。

事后控制阶段

事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收；

整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。

1.4.2.2各施工要素的质量控制措施 施工计划的质量控制

作为总包在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。

鉴于本工程工期紧，施工条件不利，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。

施工技术的质量控制措施

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对

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此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。

施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。

在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底：

第一级为项目技术负责人（质量经理），根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。

在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。

根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：

组织保证、制度落实

选派有类似工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织本企业内外专家成立专家组，派驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。

建立以项目技术负责人为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。

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建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。

做好技术交底工作

技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。

工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。

施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。

做好施工测量工作

工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由项目技术负责人组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。

施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。

测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。

认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内

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业测量成果必须两人计算，相互校对，确保测量成果的准确性。

施工技术文件、资料管理

所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。所有上报的施工管理资料由项目经理审定,施工技术资料由项目技术负责人审定。

由资料员统一收发，统一编号，统一记录。不允许各部门与建设、监理、设计等部门直接发生关系，防止产生混乱现象。

采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果（是否已发放给有关单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息）跟踪检查并做记录。

1.4.2.3施工操作中的质量控制措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。

1.4.2.4施工材料的质量控制措施 物资采购：

施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到

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整个工程结构的安全，因此材料的质量是保证工程质量前提条件。

为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：

采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。

将所采购的物资分类A、B类，A类材料必须提供材料质量证明和《准用证》并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有《准用证》及使用说明。

建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商中除名。

产品标识和可追溯性：

为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；

钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。

水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库须分类堆放，挂牌标识。

砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。 砖：必须复试报告合格。

防水材料：必须有出厂合格证和认证书，工艺标准，复试合格报告，按包装标识分类存放。

其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。

所有混凝土砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。 所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。 1.4.2.5施工中的计量管理的保证措施

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计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在柳州市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按企业的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。

各计量器具，如磅秤、量尺、试验设备和仪器等，必须按照计量法所要求定期送到计量部门校验，并妥善保管与维护，正确使用，特别是经纬仪、水准仪等仪器要经常校核，凡超过误差规定，决不能使用，要隔离存放。

施工中严格执行计量工作的有关规定。特别是钢筋混凝土工程是建筑物和主要结构，要加强对钢筋、混凝土施工过程的计量监督，拌制混凝土和砂浆必须按重量配合比，要常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测数据，测定砂、石含水率，准确控制拌合用水量，控制水灰比。

检查了解在用的各种计量器具的周检情况，检查是否漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。

计量数据是企业科学管理的依据，各种试验要按其试验程序及标准操作，各项计量数据必须准确一致，各种数据要作原始记录并及时将各种数据存档。做好计量数据的采集、处理、统计、上报工作。

原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。

模板安装、预留预埋误差不得超过规范规定的范围，否则要整改。 钢筋的规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行；绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。

混凝土施工前对供应本项目的搅拌站的计量器具进行一次检查，减少仪表造成的系统误差。混凝土施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做塌落度试验及强度试块。

试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽检，维修及保养。无证人员不得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标准操作。

现场测量组每季度要对所有测量仪器进行抽检、维修及保养。在测量

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前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。 2 重点工序质量控制

2.1施工测量的质量控制

施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。 测量员应经过培训持证上岗。

测量员要严格遵守操作规程，一定按有关规定作业。 阴雨、曝晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。

在观测过程中，经常检查仪器圆水泡是否居中，检查后视方向是否有变化，并及时调整好。每次观测完成后，一定要闭合或符合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差。

施工现场控制用点，经常复核、检查。

轴线、标高竖向传递要与基准点校核，控制在规定范围内，确保精度要求。

2.2砼工程的施工质量控制 加强商品混凝土运输过程控制

要求混凝土生产厂家每车出厂时出据混凝土标号、坍落度、出厂时间、数量和到达地点的发料单据。抵达现场后，由总包派专人按程序验收，填写到达时间、混凝土坍落度、目前混凝土有无异常等情况。监理人员不定期进行抽检，如混凝土出现离析，必须进行次搅拌。

制定混凝土浇注方案

大体积混凝土浇注常采用的方法有以下几种：全面分层。即在第一层全面浇筑完毕后，再回头浇筑第二层。这种方案适用于结构的平面尺寸不宜太大，施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。必要时可分成两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑；分段分层。先从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程；斜面分层。要求斜面的坡度不大于1/3，适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。

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加强振捣，确保混凝土的密实

为确保混凝土的均匀和密实，提高混凝土的抗压强度，要求操作人员加强混凝土的振捣，插点均匀排列，按顺序振实不得遗漏，振捣期间距宜取300mm，时间15－30秒为宜，不宜过振，以表面呈现浮浆，平整和不在沉落为准，为了能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，尚须进行二次振捣以提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，增加混凝土的密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高混凝土的抗裂性，一般间隔20－30分钟进行二次复振，或者是在混凝土经振捣后尚能恢复塑性状态的时间。

泌水处理与表面处理

待混凝土浇至标高时，由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，用木抹子抹平，防止表面微小裂缝产生，在初凝前再用铁搓板压光，这样有效的控制混凝土表面龟裂，增加防水抗裂效果。

混凝土温度控制

为了降低混凝土的总温升，减少内外温差，控制混凝土出机温度和浇筑温度是一个很重要的措施。对混凝土出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂次之，水泥的影响较小。因此，具体施工中可采取遮阳覆盖，用草袋包裹洒水降温等技术措施。

2.3预埋管件、预留孔洞质量控制

预埋件、预留孔洞是本标段工程中不可缺少的重要部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量，因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。

2.4电气安装工程质量控制 镀锌钢管敷设：

镀锌钢管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm²；

电缆、电线敷设：

电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。

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爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢管内。

不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一钢管内；同一交流回路的电线应穿于同一钢管内，且管内电线不得有接头。

低压电线，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。 电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。

灯具安装：

灯具重量大于3kg时，固定在螺栓预埋吊钩上；

灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺丝不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。

插座、开关安装：

插座接线：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。

照明开关安装：同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；相线经开关控制。

防雷接地系统安装：

人工接地装置必须在地面以上按设计要求的位置设测试点。如无设计要求位置，应在室外距地坪0.5m处设测试点。

测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经过人行道处埋地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。

接地模块顶端埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的3～5倍，接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的1.2～1.4 倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。

接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。

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暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应平直，无急弯，与支架焊接处，油漆防腐处理，且无遗漏。

设备间、变压器、高低压、配电室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。

建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。

2.5给排水及消防管道工程质量控制 ①室内给水系统

给水管道及配件安装：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

室内消火栓系统安装：室内消火栓系统完成后，取试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。

②室内排水系统

排水管道及配件安装：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。安装在室内的雨水管道，在安装后须做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。

③卫生器具安装

卫生器具安装：排水栓和地漏的安装要平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。卫生器具交工前做满水和通水试验。

卫生器具给水配件安装：与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均要采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位要采取可靠的防渗、防漏措施。

连接卫生器具的排水管道接口须紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置正确、牢固，与管道的接触要平整。

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卫生器具排水管道安装：卫生器具排水管道安装的允许偏差和最小坡度须符合设计和规范规定。 3 质量通病防治措施

3.1模板工程

模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 3.1.1梁模板

通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

防治措施：支模时遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

3.1.2柱模板

通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。

3.1.3板模板

通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。

防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。

3.2钢筋工程

3.2.1竖向钢筋偏位质量通病的防治措施

在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。

图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。

在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一

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个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位。

3.2.2钢筋加工

钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

3.2.3钢筋绑扎与安装

钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800×800㎜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

3.2.4电渣压力焊

焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够；停机太晚，通电时间过长。

未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。

焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很

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不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。

气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄露，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。

3.2.5混凝土工程 蜂窝

产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，予以填封，梁筋过密时选择相应的石子粒径。

露筋

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。 预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。

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麻面

产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。 预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

孔洞

产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的高度；按照规程使用振动器。

缝隙及夹渣

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板。 预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

3.3抹灰工程

3.3.1防止墙面空鼓、开裂

抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，混凝土基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。

3.3.2防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花

抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。

3.3.3防止面层接槎不平，颜色不一

槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。

3.3.4防止接顶、接地阴角处不顺直

抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

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3.4 楼地面工程

3.4.1防止面层起砂、起皮

由于水泥强度不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。

3.4.2防止面层空鼓、有裂缝

由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫，甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后，面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层空鼓，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

涂刷水泥结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。

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3.5电气工程质量通病预防措施

线槽盖板接口不严，缝隙过大并有错台。操作时应仔细地将盖板接口对好，避免有错台。

小容量电机接电源线时不摇测绝缘电阻。应做好技术交底，提高摇测绝缘的必要性认识，加强安装人员的责任心。

暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行，弯曲处可明显减少。

剔注盒、箱出现空隙、收口不好，应在固定盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口及时收好后再穿线上器具。

预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。

暗配管路堵塞，配管后及时扫管，发现堵管及时修复。配管后及时加管堵把管口堵严实。

管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。

沿桥架或线槽敷设的电缆防止弯曲半径不够。在桥架或线槽施工时，施工人员考虑满足该桥架或线槽上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。

3.6 管道工程

管道螺纹接口返潮、渗漏

螺纹采用套丝机严格按标准进行加工。要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸须符合安装规定。

管螺纹加工后，先用手拧入2～3扣，再用管钳拧紧，最后螺纹留出距连接件处2～3扣。在进行管螺纹安装时，选用合适的管钳，紧配件时，还需考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。

管道支吊架的距离须符合设计及规范规定，安装牢固。 管道支架固定不牢

支架横梁要牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向须

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水平，顶面与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。

无热位移的管道吊架的吊杆要垂直于管道，吊杆的长度能调节。有热位移的管道，吊杆在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。

漆层厚度不匀、附着不牢

涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 4 创优计划

本工程总体质量目标为满足优质工程质量目标的要求。为了确保工期目标的顺利实现，在工程质量各项保证措施的基础上制定工程创优措施，在总承包管理的统一管理和协调下进行创优工作。

4.1建立工程创优保证体系 4.1.1 组织结构体系

在总承包管理部的统一领导下，建立创优实施领导小组。由项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，成员由各专业技术人员和质量管理人员组成。

4.1.2项目部职责

4.1.2.1项目部是整个工程创优活动的执行机构，在领导小组的指导、监督下进行工程的施工和管理；

4.1.2.2组织项目自检小组，由项目经理任组长，项目副经理、项目技术负责人、质、安部经理任副组长，每周对工程质量进行检查，并将检查、整改结果向领导小组汇报；

4.1.2.3主动接受、配合总承包和上级管理部门组织的检查、指导，虚心接受各级检查小组提出的意见，并及时按要求进行整改，并将结果向领导小组汇报；

4.1.2.4对检查组提出的问题及时进行原因分析，并对有关人员进行培训、教育，预防相关问题的再发生；

4.1.3主要人员职责

项目经理：是整个工程创优工作的第一责任人，按本办法将工程创优目标层层分解，建立各级人员的质量责任制，具体落实到每个责任人；组

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织制定奖惩制度和考核措施，并定期进行考核。在整个项目部内部形成良好的创优氛围，定期组织检查，发现有不利于创优的因素及时纠正。

项目副经理：是整个创优工作的直接责任人，有效合理地调配资源，保证各项计划的实现；组织创优竞赛，定期组织对各作业班组施工的检验批、分项工程进行检查、评比，并将结果张榜公布，同时报项目经理进行奖惩；负责填写施工日志，按施工不同阶段对质量有特色的部分进行拍照和摄像，并将有关素材交资料员妥 善保存。

项目技术负责人：是整个创优工作的重要责任人，组织制定施工组织设计、质量通病预防措施，编制工程创优的详细质量保证措施和安全保证措施，根据工程特点划分单位工程、分部（子分部）工程、分项（子分项）工程和检验批，并将各检验批、分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程的质量要求进行详细交底；组织成立QC小组，对工程施工中的难点、关键点实施攻关，解决问题，保证创优；组织全体工程技术人员在工程中积极推广使用“新材料、新技术、新工艺、新设备”，提高工程的科技含量，用科技来提高工程质量；定期组织对已形成的工程资料进行检查、分析、讲评，发现不符合要求的及时进行纠正。

质量部经理：是整个工程创优工作的重要责任人，负责做好检验批、分项工程的专检工作。在日常的巡检过程中，做好重点、关键工序的质量控制，并对质量通病的预防实施监督；在班组自检、互检合格的基础上，负责会同有关人员对检验批、分项、分部（子分部）工程进行质量验收，收集积累质量抽检、送检及验收文件资料。

工程技术人员：组织对施工班组进行技术交底，严格按设计图纸和标准、规范进行施工，并在施工过程中进行检查督促；及时做好工程的隐蔽验收记录、工程技术复核记录、图纸变更记录，并及时将完成的资料交资料员保存。

物资设备部经理：负责保证全部进场材料设备皆为合格品（包括业主提供的材料），并及时收集材料设备的合格证、质量证明书等资料原件，分类交资料员保存；进场的外委加工的材料、半成品，若有要求进行复试的，按时按要求进行试验，按标准进行见证取样并送至具有相应资质的试

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验室进行试验，保证检验结论为合格的材料用于工程，对未经复试的材料必须挂牌标识。

资料员：负责将相关的工程资料及时收集，并按照规范要求进行整理、汇总；认真对照规范及相关文件要求，对不符合要求的资料及时剔出，交由项目总工程师处理。

4.2创优过程和要求

4.2.1做好宣传工作，对相关方施加影响。 4.2.1.1做好对业主方的宣传工作

项目部成员应在任何可能的情况下，都要对业主人员做好宣传，让他们更加熟悉了解“区优质工程”质量目标要求和创优过程，以更好地配合我们的工作。

4.2.1.2做好对设计方的宣传工作

工程最后能否创优，设计至关重要。要通过各种渠道向设计方明确本工程的创优计划，强化设计方人员在本项目的创优意识，力争在本工程设计中用最合理、最先进的设计方案；

4.2.1.3做好项目部参建人员的宣传、动员工作

项目部要通过各种会议、交底的机会，向本项目部全体参建人员明确本工程的创优目标和创优计划，宣布各种激励措施，激发参建员工的积极性和创造力。

4.2.2做好技术准备工作

4.2.2.1由项目部总工程师牵头，根据施工图纸、设计交底等文件要求，收集本工程中涉及到的施工工艺、质量验收规范、强制性标准条文和施工图集；

4.2.2.2由项目部总工程师牵头，组织全部技术管理人员、班组长认真学习质量验收规范、强制性标准条文，掌握各工序质量控制中的关键环节；

4.2.2.3项目部技术负责人组织编制各种施工文件；

4.2.2.4由项目部技术负责人组织相应的技术人员和工人技师等针对本工程的难点、关键点成立相应的QC小组，编制攻关计划，并就有关的

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资源占用计划报项目经理批准；

4.2.2.5由项目副经理、技术负责人组织相关专业技术人员，认真研究施工图纸和施工方案，积极与公司科技部联系，编制“四新”推广应用计划，并报业主、设计方等批准；

4.2.2.6针对工程中可能出现的质量通病，组织有关技术人员编制相应的预防措施，并就措施中的资源利用计划报项目经理批准。

4.2.3制定工程创优总体计划

创优总体计划在总承包管理单位的统一协调下进行。 4.3工程创优管理要求

4.3.1对于本工程的施工，项目经理部应以贯彻执行

GB/T19001-2008、GB/T14001-2004和GB/T18001-2011为基础，积极推广应用“四新”技术和建设部推广的“十项新技术”，强化过程质量控制，对主要材料进货严格执行“四验”（验规格、品种、质量、数量），“三把关”制度（材料供应人员把关，质量、试验人员把关、施工操作者把关），检验应当有书面记录和专人签字，杜绝不合格的材料进入现场。对涉及工程安全、功能的有关材料，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师检查认可。

4.3.2高标准、严要求，做好工程质量安全管理。

5.3.2.1项目部将质量目标进行分解，建立各级质量责任制，并具体落实到每个职能部门及个人。

4.3.2.2项目部编制详细的项目质量管理计划（工作安排），对于施工技术关键要制订出具体、有针对性的质量控制措施。

4.3.2.3加大检查力度。各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。为确保创优目标的实现，工程项目将增大检查监督力度，以保证工程质量在受控状态下进行。

4.3.2.4坚持持证上岗制度。为提高分部（子分部）、分项工程等施工管理的科学性、严肃性，项目管理人员、特殊工种作业人员都要持有效证件上岗，对无证或证件不合格人员，要坚决清退或培训合格后持证上岗。对此，公司本部将加大检查、指导、协调力度。另外，对专职资料员、

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质量员要在岗位中进行培训，使其明确各项创优要求，并按要求工作。

4.3.2.5项目部应坚持“安全第一、预防为主”的方针，自始至终坚持职业健康安全、环境教育，坚持现场职业健康安全和强化作业层的管理，做好安全防护，做好CI标识，做好现场标化、文明施工管理，杜绝事故的发生。

4.3.2.6在工程竣工验收和保修期初，加强有关职能人员的领导，他们是这项工作的关键，他们的工作质量有时直接反映了我公司的对外形象，一方面要参加各类验收、检查、评优工作，捕捉质量特色，征求领导、专家意见，积极协助有关单位形成有效地原始记录；另一方面在工程交付之时，指导使用单位（用户）自觉地保护好工程产品，要将制定的成品保护计划与要求进行实施；尽力为用户服务，并能形成用户（业主）对工程质量有较高的评价资料。 5 质量违约承诺

我公司承接的每一项工程从施工、交付验收和服务全过程均参照国家质量管理和质量保证标准中的内容进行。确保承接的每一项工程都达到相应的质量标准或技术规范。

凡由本公司施工的工程，我公司提出以下质量违约承诺：

1、我方施工质量等问题导致修改或变更所发生的一切费用，均由我方负担，工期不变。

2、我方不能按期按要求保质保量完成工程，除承担相关责任外，合同履约保证金甲方不予退回。

十、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 1 施工机械设备进场计划

本工程工期短，工程量大，必须采用机械化施工，提高施工效率，以满足合同工期要求。根据施工内容，按照设备配套、数量足够的原则，配套主要施工机械设备及附属小型机械设备。

拟投入本标段的主要施工机械设备详见后附表一。 2 试验、测量等检测仪器进场计划

使用试验、测量、质检设备检测是判断施工中各道工序是否合格的主

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要手段，是工程施工工程中的质量保证，我公司根据本单位的现有试验、测量、质检设备情况，提前进行调配，确保在施工过程中能及时投入使用。

各种仪器设备在使用前需提前按国家规范要求委托专业检验部门进行检定，合格后方可投入使用，确保检测的数据准确、真实。

拟配备本标段的试验和检测仪器设备表见后附表二。 3 机械设备调配计划

根据工程的规模、工程技术特性及施工工期的要求，采用机械化施工为主，计划投入先进的机械设备，做到设备有备用，较好满足施工需要，机械设备以自有的设备为主，小型机具急需时可在当地购买和租用。

在接到开工通知后，测量仪器包括全站仪、水准仪、经纬仪等进场工作。

五天内，按业主、工程师所要求的以及施工进度计划安排所需的大型施工机具进场。

4机械设备投入计划的保证措施

本工程施工需要大量的机械设备和运输车辆，其中大、中型机械设备和运输车辆更是施工的主力。

在以往施工时，常因某一关键机械(或设备、车辆)跟不上而严重影响施工，造成很大浪费。这种现象多为准备工作不充分或计划不落实所致。

因此，根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场。

其中需要维修、租赁和购置的，应按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。

建立健全项目管理机构，完善各项管理制度和工作制度，配足够管理人员，加强计划管理，严密组织统筹安排。

在资金上保证专款专用，确保设备调配用款项及时到位，以确保工程所需的设备的投入。

我单位在建工程，多余机械可调配使用，各种机械接到通知后能够及时组织到位。

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本工程施工所需设备如搅拌机、运输设备、实验设备、测量仪器等通过公司内部调整调拨，均可用汽车运输到达工地，其中个别的机械可就近租用，汽车运至工地。

按照与供方互利的原则，已进市场调查选择了一批合格的设备供应商，能够保证新设备的供应。

十一、紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 1 紧急情况预案建立的原则

事故应急预救援工作是在预防为主，防救结合的前提下，贯彻统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救和社会救援相结合的原则，项目部结合自身的实际情况制定相应的应急预案和有效的工作措施。本预案所指的紧急情况是指建设工程三级以上重大安全生产或具有突发性、造成或可能造成较多人员伤亡、较大经济损失的事件。包括火灾、坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、食物中毒、大型机械设备倒塌等安全生产事故和汛期、台风等突发事件。 2 应急组织领导体系

成立紧急情况应急领导小组。负责指挥、协调应急救援工作，进行应急任务的分配和人员、应急资源设备调度，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动。在第一时间分别向上级领导及有关部门报告，紧急情况处置过程，还应及时向上述领导、部门反馈后续情况。 3 应急小组的职责

值班人员一旦收到紧急情况信息，应快速反应，及时准备地把情况报告应急领导小组，立即成立救援现场指挥组，由领导小组组长或副组长担任总指挥，抽调相关人员组成指挥机构，组织指挥应急处置工作。指挥组根据应急处置需要，调集相关应急小组进行处置协调工作。

3.1联络组：承担现场指挥部办公室的职能，由安全组负责。 3.2现场施救组：根据具体情况，及时准确鼾，组织疏散、排险、清障救援工作的实施。尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大，由工程部负责。

3.3技术信息组：负责采集、汇总和分析紧急事件实时、相关信息，

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并组织专家进行综合分析及趋势预测，由技术科负责。

3.4监督组：负责对险情的发展状况进行监控，组织协调现场防控措施落实情况，为快速有效实施救援创造安全有序的条件，保障救援工作有效开展和进行现场保护工作，由质安科负责。

3.5物资组：负责保障应急救援器材、物资、设备的供应，由材料科负责。

3.6善后处理组：负责伤亡人员的善后处理工作，由后勤组负责。 4 紧急情况的救援处理

发生紧急情况后，救援现场指挥部应以员工和应急救援人员的安全、防止事故扩展及保护环境作为优先原则，根据具体情况充分发挥社会救援力量，如火灾及时报告119；中毒及时报告当地卫生部门等，就近组织临时救援队伍、人员、物资设备施救，同时紧急调集应急专业救援队伍、物资设备和能够参与救援的队伍及物质设备进行有效施救。 十二、附表：

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附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 序 设备名称 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 型号规数量 格 WY102台 反铲挖掘机 0 SJL10带卷扬机井架 1台 A 自卸汽车 混凝土搅拌机 砂浆搅拌机 6.5T JQ350 额定功 生产 用于施工备 率(KW能力 部位 注 ） 德国 2010 185 良好 土方开挖 国别 制造 产地 年份 国产 2011 11 良好 垂直运输 良好 材料运输 良好 砼搅拌 10台 柳州 2012 5.5×5 1台 南宁 2011 10×1 国产 2010 7.5×6 200升 1台 良好 砂浆搅拌 插入式振动器 Z50 平板振动器 交流电焊机 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 氩弧电焊机 木工圆锯 木工刨床 水准仪 经纬仪 ZB1.5 20KVA GT4/14 GQ40 10台 国产 2010 1.5×15 良好 砼振捣 3台 5台 1台 1台 国产 2010 1.5×10 良好 砂浆振捣 国产 2012 10×3 柳州 2011 5.5×3 国产 2010 5.5×3 国产 2012 5.5×4 国产 2011 柳州 2011 5.5×5 国产 2011 5.5×5 北京 2010 北京 2011 147

良好 钢筋焊接 良好 钢筋加工 良好 钢筋加工 良好 钢筋加工 良好 钢筋焊接 良好 模板加工 良好 模板加工 良好 测量 良好 测量

GW40 1台 NSA4 2台 -300 3KW 3台 3KW S37 J2 2台 1台 1台

17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 潜水泵 蛙式打夯机 人力翻斗车 砼抗压试模 砂浆试模 坍落度仪 手提电锯 砼真空吸水机 吹风机 石材切割机 电动砂轮 切割机 空压机 磅秤 高压水 冲击钻 手电钻 万用表 欧表 50-100 2.2KW HZG-60 6M3/min 0.6M 3台 2台 9套 5套 1台 国产 2011 1.5×6 国产 2011 1.5×4 南宁 2011 南宁 2011 南宁 2010 良好 基坑抽水 良好 土方回填 良好 材料运输 良好 试块制作 良好 试块制作 良好 砼检测 40台 南宁 2010 10台 南宁 2010 0.5×30 良好 模板加工 1台 2台 1台 2台 1台 4台 1台 3台 6台 1台 1台 2套 湖南 2011 40 国产 2010 3 柳州 2009 柳州 2010 1.5×7 国产 2011 国产 2012 国产 2011 1.5×2 柳州 2010 国产 2012 国产 2011 国产 2012 联想 2011 良好 砼浇捣 良好 吹风 良好 石材切割 良好 材料切割 良好 打凿 良好 材料计量 良好 结构冲洗 良好 水电安装 良好 水电安装 良好 电气安装 良好 电气安装 良好 办公 电脑、打印机

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附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 序号 仪器设备名称 1 压力试验机 2 承载比（CBR） 3 容积升 4 电子天平 5 砼坍落度仪 6 砼抗折试模 7 砂浆抗压试模 8 砼振动台 9 标准养护室 10 磅称 规格型号 YE－2000 1升 20升 500g、200kg、30kg 150×150×550mm3 70.7×70.7×70.7 1.00 m2 100kg

数量 国别产地 1台 1套 中国济南 中国天津 制造已使用用途 备注 年份 台时数 2010 2011 2012 2010 2011 2012 2011 2010 2011 2011 试验 试验 试验 称量 检测 试验 试验 试验 试验 称量

各1个 中国上海 各1台 中国上海 2套 中国天津 6组 中国天津 5组 中国天津 1台 中国北京 1间 中国南宁 4台 中国南宁 149

11 砂子漏斗 12 钢卷尺、皮尺 13 水准仪 14 全站仪 15 广口瓶 16 容量筒 17 砂堆积密度仪 18 砂筛分筛 19 碎石筛 20 标准砂 21 砂浆稠度仪

附表三：劳动力计划表

30m、50m DN200 拓普康GPS－102N 1000m l 1台 中国南宁 2把 中国上海 1台 中国上海 1台 日本 2011 2010 2010 2010 2012 2011 2011 20011 2011 2010 2011 检测 测量 测量 测量 试验 试验 检测 试验 试验 试验 检测 2只 中国上海 500ml、1000ml 各1只 中国上海 1L 1只 中国北京 1套 中国上海 1套 中国上海 20包 中国上海 1套 中国北京 单位：人

工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 土方开挖阶段 基础阶段 主体阶段 装饰阶段 扫尾阶段 150

土方工 木工 钢筋工 砼工 架子工 普工 抹灰工 机操工 机修工 电工 焊工 门窗安装工 油漆工 其它装饰工 管理后勤人员 合 计 25 / / / / 5 / 10 2 2 / / / / 5 49 8 30 20 10 / 15 / 8 2 2 / / / / 10 105 / 40 30 15 15 15 / 6 2 3 6 / / / 10 142 / / / / 10 8 30 6 2 3 8 20 10 6 10 113 / / / / / 10 5 2 2 1 / / / 2 5 27

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贵港国家生态工业（制糖）示范园区贵港市热电循环经济产业区施工进度计划网络图线路新建工程第225天第240天第5天第160天第195天第55天第115天第250天准备工作杆塔安装445d35d6730d架线工程附件工程土石方开挖基础施工电气试验及调试1015d11清理收尾、竣工验收1210d1235d50d60d附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图

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测量放线定位、高程控制220d

网络图说明：1、图中粗实线为关键线路。2、本工程计划总工期250日历天。3、本工程计划开工日期以开工令为准。

贵港国家生态工业（制糖）示范园区贵港市热电循环经济产业区线路新建工程施工现场平面布置图北图例名称符号施工临时道路业主办公室v架空电线暗埋水管vsVv附表五：施工总平面图

杆塔堆场监理办公室v电源接入点水源接入点砂浆搅拌场灭火器S电缆导线堆场vv施工临时道路施工临时道路施工临时道路电缆管堆场水泥棚砂石堆vsvvvvvv出入口施工临时道路水源接入点工人宿舍食堂洗浴间卫生间配电间施工临时围墙仓库说明:1、本工程临时施工用电线路架空设置，由业主指定电源、水源接入点接入后引至各用电、用水区域内。2、施工用水管暗埋设置，由业主指定水源点引至各用水点。3、搅拌场内设置砂浆搅拌机等机械，用于装饰施工。4、所有临时设施的做法必须符合贵港市文明施工管理的要求。5、施工中产生的废水经沉淀处理后方可通过排污沟排入市政污水管道。sssssssssssssssvvvvvvvvvvvvs153

砌块堆石灰堆v

vvvvv钢筋加工棚项目部办公室门卫室电源接入点vvvVS洗车台

附表六：临时用地表

用途 施工临时项目部 职工宿舍 临时机械仓库 电缆导线堆场 电缆管堆场 水泥砂石等堆场 钢筋堆场 杆塔堆场 面积（平方米） 25 200 25 100 80 120 50 40 位置 详见施工平面图 详见施工平面图 详见施工平面图 详见施工平面图 详见施工平面图 详见施工平面图 详见施工平面图 详见施工平面图 需用时间 250天 250天 250天 250天 250天 250天 250天 250天 154