2标-水泥混凝土路面试验路段施工方案

水泥混凝土路面 试验路段施工方案

本工程水泥混凝土路面路线按二级公路技术标准，设计速度为40公里/小时，路面宽度8.5米，设计荷载为公路-Ⅱ级,大中桥设计洪水频率为1/100,小桥涵及路基设计洪水频率为1/50，路面结构全线采用26cm厚水泥混凝土的结构型式。起点桩号为K9+000，终点桩号为K18+000,本合同段全长9km。水泥砼路面工程数量66224m2。根据《招标文件》及有关技术规范要求，结合我公司以往的水泥混凝土路面施工经验及现有设备情况,采用的施工方法和技术要点如下。

一、材料

1、严格进场程序，确保进料质量。碎石、水泥、砂等各种集料在进料前，先取样试验报监理工程师批准后进料；水泥采用终凝时大于6小时的华润42。5级普通硅酸盐水泥.

2、水采用地下水。

3、各种集料粒径及有机质含量符合规范要求，且具有足够的强度. 二、施工配合比试验及取样频率

各种原材料试验合格后,用水量不变,水灰比增加或减少0。05得到三组配合比同计算配合比拌制四组砼试件,由7天及28天强度确定施工配合比。弯拉强度检验方法和频率为：日进度小于500m取1组；大于等于500m取2组;大于等于1000m取3组。

三、水泥混凝土面层试验路段施工方案

结合本工程实际情况及我公司以往的施工经验,为了能保质保量的完成混凝土路面铺筑工作，我项目部抽调精干人员组成路面施工质量控制小组，水泥混凝土路面施工工艺流程为:

施工放样→基层检验→清理表面浮渣、尘土→安装模板→安装拉杆、传力杆、

角隅钢筋→水泥砼拌和→运输→摊铺→振捣密实→抹面→养生、拆模→切缝→刻纹→检查验收

(一）施工前的准备工作 1. 项目经理部机构组成情况

根据本工程的特点和施工需要，为满足工程质量、工程数量、工期要求及工程相应的施工机械设备配置要求。项目部的职责就是精心组织、精心施工，全面履行合同，按工期要求高质量地完成本合同段的路面工程施工任务。本项目部设项目经理1名，常务经理1名，总工程师1名,副经理2名；设办公室、工程部、机务安全部、财务部、试验室、测量队等六个职能部门；各类管理人员共16人。

人员职责如下:

项目常务经理卿荔强:为项目质量、安全、进度第一责任者,指挥、协调各部门的工作，确保项目实施的质量，工期和效益目标的完成.

项目总工程师李永华：为项目质量技术主要责任者，负责质量技术措施的制定及交底；

专职安全员王海梅：负责施工安全技术交底、施工现场的安全布置、检查、整改工作；

路面工程师侯仲军：施工现场负责人，负责施工现场的组织，监督质量技术措施的贯彻落实;

测量工程师马建林：负责施工相关的测量工作并交底至现场施工员. 试验工程师吴来（兼质检工程师)：负责施工相关的原材料抽检、含水量、强度等试验工作，并负责路面质量检测。

物资供应组黄洁营：负责材料、拌和场、机械设备的管理. 2。 施工机械、检测仪器组成情况

本项目部机械设备在配备上根据公司各工程项目的生产情况在全公司范围内调配,确保满足本项目的施工需要。水泥混凝土生产设备则是新购了HZS75型强制式拌和机1台；摊铺、运输、浇筑、振捣、刻纹、养护机械设

备已经到场，根据生产情况进行相应的调配。2012年2月15日可开始混凝土路面试验段的施工。

我项目部将配备以下主要施工机械：

⑴HZS75型强制式拌和机1台（功率为120T/h) ⑵摊铺机械1台（KATO820R） ⑶三轴式砼摊铺平整机1台（TXCHS-9700) ⑷ 装载机台（柳工30E）

⑸ 自卸车6辆（根据施工需要配置） ⑹ 洒水车1辆

⑺ 钢模（高24cm）600米（至少应满足连续摊铺一天的施工长度）. ⑻钢筋切断机（GJ40-1） ⑼插入式振动器3台(ZX—50）

对于混凝土面层质量检测配备的主要仪器有： ⑴ 坍落度筒（2套） ⑵ 标准养护室

⑶混凝土抗折试模(8组） ⑷ 标准筛(方孔） ⑸ 水泥剂量测定设备 ⑹电子天平（500g） ⑺ 压碎值测定仪 ⑻ 针片状规准仪 ⑼ 水泥稠度凝结测定仪 ⑽ 水泥净浆搅拌机 ⑾ 水泥胶砂搅拌机 ⑿ 三米直尺 ⒀ 取芯机 ⒁ 全站仪 ⒂ 经纬仪 ⒃ 水准仪

3。人员、材料到场及组织情况

项目部管理人员全部到位，劳务队伍25人（含拌和厂工作人员），拌和厂的场地平整和硬化已经完成，项目部驻地的办公生活设施已经开始投入正常使用，2011年12月底拌和机和试验室等施工生产所需的设施全部完成，能够满足前期路面施工的需要。我们在前期准备工作中已经联系好料场,并备有满足生产要求的粒料，材料方面已经具备大规模施工的条件.

4。 工程场地分布情况

根据本工程工作量大、合同工期短、路线边施工边通车施工不连续的特点,结合本路段地理位置和天气规律以及项目部机械设备实力等，设置了1个水泥混凝土拌和厂，1个水泥混凝土路面施工队。

（二）试铺试验段

进行水泥混凝土面层试验段的铺筑(即首件工程认可）,试铺段选择在经验收合格的基层上进行，桩号计划在K11+700～K12+000路段进行水泥混凝土面层试验路段的施工，长度为300m。

水泥混凝土混合料采用集中拌和（厂拌）法生产,由机械配合人工整平作业,应避免纵向接缝。试铺路段的拌和、摊铺、振捣、抹面、养生、切缝、刻纹各道工序按现行路面施工技术规范和本项目的施工指导意见进行，提供施工所需的各项技术数据和参数。

试铺路段需要确定的主要内容如下：

3.1 验证用于施工的混合料的配合比组成、混合料的拌和方法 ⑴ 调试拌和机，分别称出拌和机各投料斗投送不同规格的碎石、水泥、水的重量,测量并计量其准确性，确定混合料施工配合比的最佳组成。

⑵ 调整拌和时间，保证混合料的均匀性，确保拌和机的正常产量等。 ⑶ 检查校正混合料的含水量、集料级配、混合料试件7天、28天抗折强度是否符合要求。

3。2 确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数（约为1。15—1.25)。 3。3 确定标准的施工方法

⑴ 水泥混凝土混合料配合比组成控制方法.

⑵ 混合料的摊铺方法和适用的机具，如挖掘机摊铺速度、摊铺厚度控制方式.

⑶ 集料含水量的控制方法。

⑷ 摊铺机具的选择与组合，振捣的顺序、速度、遍数等。

⑸ 拌和、运输、摊铺和振捣机械的协调和配合，确定运输车俩的合理数量。

⑹ 切缝、刻纹最佳时间的确定。 ⑺ 适宜、有效的养护方法。

3。4 确定一次摊铺作业段的合适长度（初步定为20—30m)。 3。5 确定施工组织、管理体系、质保体系的人员组成等。

3。6 严密组织拌合、运输、摊铺等工序，确保缩短不必要的延迟时间，提高各工序的效率。

3.7 确定面层成型路段的质量检验内容、检验方法和检验频率。 检验标准见《公路工程质量检验评定标准》，其中试铺路段的检验频率应是标准规定正式路面的2—3倍.

（三)施工方法

1、基层经检查合格后，方可进行混凝土施工；施工前，对劳力进行组合、机具配备、水电技术保障等进行全面检查，并对搅拌机进行带负荷试运转，切实充分做好准备。

2、开工前将基层彻底清扫干净，并对局部松散路段做补强处理，然后进行测量放样，用高度24cm钢模做模板，并在摊铺前将基层洒水湿润。施工横断面模板布置图见附图1。在浇筑砼面层时，对基层表面浮土予以清除，并进行必要的整修。并经监理工程师检测认可，使之符合检评标准各项指标要求.

3、根据工程计划日进度所需的砼数量、材料分别堆放位置、供料方式等综合考虑计划配备机械，所用的碎石和砂的级配应符合规范要求。

4、砼混合料的拌合及运输

(1）每班开机前,认真检查校正秤量系统，拌制混凝土配料时，各种衡器保持准确，对骨料的含水率经常进行检测，据以调整骨料和水的用量。经常检查计量器具，使之保持良好正常的使用状态。拌制好的混凝土拌和物，应颜色一致，无离析和泌水现象。

（2）投料顺序及拌和时间的确定：碎石→河砂→水泥（初步定干拌时间20s至40s）→水、减水剂（在湿拌水和减水剂拌和均匀，初步定湿拌时间60s至90s）。根据混合料的合易性、坍落度、泌水率、温度、运输距离等指标确定最佳拌和时间

（3)混合料采用砼运输车运输，在运输过程中，减少颠簸，若有明显离析现象，则应在摊铺前重新拌匀.

运料车进入铺筑地段卸料时，配备有专人指挥，不得碰撞模板和成品混凝土板边角。

（4)运料车经常保持完好，防止漏浆、撒料和车轮带泥，车内外粘浆要及时清理并冲洗干净。

（5）砼从拌合站的搅拌机出料后运到铺筑地浇筑完毕的允许最长时间应小于砼的初凝时间。

砼从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间

施工气温(℃) 0~5 5～10 10～20 5、安装模板：砼面层施工模板采用高度24㎝槽钢，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，能够承受浇筑砼时捣实和饰面设备的冲击和振动。在安设模板前，对模板规格、平直状况、接头及连接构件等处进行详细检查,合格后方可支立.

模板安装应顺直、无扭曲，相邻钢模应用平头锁接方式紧密联接稳固，不得漏浆，模板高度与路面厚度相同，误差应在允许范围内.

模板安装完毕后,再检查一次模板相接处的高度差和模板内侧是否有错位和

允许最长时间（h） 2。0 1。5 1。25 不平整等情况，符合要求后，则在内侧均匀涂刷一薄层油或脱模剂,以利拆模。

6、砼混合料应采用挖掘机、人工配合三辊轴摊铺机械摊铺，摊铺连续进行,分车道施工,待一车道砼达到养生期后再施工另一半幅.

（1）在摊铺混凝土前,对模板支立、电缆及管道的埋设进行全面检查，应将基层表面上的浮土杂物予以清除,并进行必要的修整.

（2）混凝土混合料由运输车辆直接卸在施工现场,先由人工摊铺振好，再用三辊轴摊铺机进行平整。

（3）混凝土混合料摊铺时，应按板厚的7％左右预留沉降量。

（4）连续浇筑时，每班结束或因故停工而设置的工作缝，应与混凝土板分缝位置一致。

(5)后筑混凝土摊铺前，应将先筑块底部漏浆清除干净；若先筑块边缝直线性超出允许误差,则应进行削边处理，切边深度与板厚相等,不得留有台阶。

（6）混凝土混合料摊铺与振捣应连续进行，因故临时停工时，已摊铺的混合料抓紧振捣，并加以覆盖，防止水份蒸发。如停工时间较长，对已初凝的混合料必须清除，不得与新搅拌的混合料一起掺用。

7、用排振对混合料的振捣，每一位置的持续时间，以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准.不宜过振，振捣时应人工找平。

（1）摊铺好的混凝土混合料,采用振动梁拖拉振实并初步整平。

（2）振捣器在每一位置的持续时间,从混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，振捣时辅以人工找平，并随时检查模板有无下沉、变形、或松动.插入时振捣器为20~30s，但不宜过振。

(3）插入式振捣器对局部振捣不足的部位进行补振。

(4）在振捣过程中，辅以人工找平，掌握好混凝土板面的平整度,及时检查模板有无松动与下沉现象，若有及时予以纠正。

8、砼表面整平

(1）三辊轴整平机按作业单元分段整平，作业单元长度宜为20~30m，振捣机振实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过15min.

（2）三辊轴滚压振实料位高差宜高于模板顶面5～20mm，过高时铲除,过低及时补料。

(3）三辊轴整平机在一个作业单元长度内，采用前进振动、后退静滚方式作业，宜分别2～3遍.经过试铺确定最佳滚压遍数.

(4）在三辊轴整平机作业时，有专人处理轴前料位的高低情况，过高时，应人工铲除，轴下有间隙时，使用混凝土找补。

（5）滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求，表面砂浆厚度均匀为止.

（6）表面砂浆厚度宜控制在（4+1）mm,三辊轴整平机前方表面过厚、过稀的砂浆必须刮除丢弃。

(7)经摊铺机整平、提浆后,使其表面泛浆均匀，并及时复查模板的平面位置及高程。

（8）用刮尺（即1.5米长木模）揉浆刮平，同时3m杆检查平整度，发现不合格处需进一步处理。

（9）滚筒提浆后，对表面明显凹坑处要及时用钢抹铲毛补浆抹压，然后立即用木抹进行抹面。

（10)粗抹后，用钢抹人工收光1~2遍，然后用3米直尺检查其平整度，对平整度不符合要求的部位，应重新抹修直到符合要求为止，同时对新浇筑的混凝土板的周边应用角抹进行离缝并抹压。

（11)抹面前，必须清除模板面或邻板边部表面粘。 9、砼养护

砼达到终凝时开始养生，养生采用薄膜覆盖、经常洒水保持表面润湿状态。 （1）上述工序完成后，认真清除模板，相邻板边部的粘浆和残留混凝土,

使混凝土板的强度正常增长，防止板面发生不正常的收缩裂纹.严禁在水泥混凝土路面板上洒水、撒水泥粉。

(2）在高温晴天和雨天施工时，及时盖养生棚。

(3）混凝土表面用手指按压无明显痕迹时，即采用塑料薄膜或土工布养生12小时,然后进行保湿养生。

（4）作面完毕，及时进行养生,使混凝土板在开放交通前具备足够的强度。养生期间，防止混凝土的水份蒸发和风干，以免产生收缩和裂缝，保持表面经常湿润。养护要固定责任心较强的人员专人负责,特别要加强混凝土板边角部位的养护，避免混凝土的外露、失水,而影响强度增长的水化条件。

10、拆模

（1）当混凝土强度达到设计强度的25%以上，并能保证混凝土板的边角不因拆模而损坏时，方可进行拆模，其最早拆模时间应符合下表：

昼夜平均气温(℃） 最早拆模时间（小时） (2)拆模先要清除板外侧的余料、木楔等障碍物，以减少阻力,下钎要用垫木，在两头撬开后，再撬中间，防止损坏混凝土板的边角。

(3)拆模后,如发现混凝土有蜂窝、麻面、缺损等及时进行处理。

（4)拆下模板清除干净，及时进行检查修理，并妥善存放保管，提高利用率。 11、切缝

（1）为了防止混凝土产生早期收缩裂缝，及时切缝，切缝时间根据施工时的气温和混凝土强度通过试验确定。

（2)切缝的深度和宽度：采用普通汽油动力割缝机进行割缝，横缝深1/4

5 60 10 48 15 36 20 24 ＞25 18 板厚，约6~7cm，宽度5mm。

（3)切缝前均先测定缝位，纵缝全长拉通线进行校核调整，然后用墨线弹出标记，纵缝应尽量根据已成的缝切缝，避免切成双缝，横缝切割时特别注意邻板缝位的连接，不得错开。

（4）切缝时使切缝机直线均匀缓缓前进，并一次到位切通。 (四)砼面板接缝处理 1、纵缝

（1）平缝纵缝(纵向施工缝）:对已浇砼板的缝壁应涂刷沥青，浇筑邻板时,缝的上部应切割或压成规定深度的缝槽。

(2）切缝应在砼强度达到25％～30%时用切割机及时切割。

（3)施工中纵缝应设置拉杆钢筋,拉杆采用φ16、L＝80钢筋、间距60cm，并应保证钢筋设置在板厚中间。

2、横胀缝

（1)在邻近桥梁或其他构造物处、板厚变化处，均设置胀缝。传力杆为Ⅰ级圆钢直径φ32，长度50厘米，间距30厘米.

（2）胀缝应与路面中心线垂直，缝隙宽度保持一致,缝中不得连浆,缝隙上部应填塞填隙料，缝间设置填缝板.胀缝应设在与其它建筑物连接处及α半径曲线和纵坡变换处，宜在500米间距内设置。

（3）胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置，固定后的传力杆必须与板面中心线平行,其误差不得大于5mm,传力杆的一半锚固于砼中,另一半在套筒中，允许滑动，传力杆必须与缝壁垂直。

（4）角隅部分需补强，应采用发针形螺纹钢筋布置在板的上部，其位置为距板顶不小于5cm,距板边为10cm。

3、横向施工缝

（1）当天工作结束或浇筑工序中断超过30分钟砼已经初凝时，应设置平接

施工缝，并在板厚设置传力杆(φ32,L＝50cm,间距30cm）。

（2）施工缝的设置应与胀缝或缩缝设置位置吻合,与路面中心线垂直。 4、横向缩缝

一般采用假缝形式,用切割机切割，在邻近胀缝或路面自由端部的3条缩缝内，均加设置传力杆。

5、切缝与填缝

缩缝只在横缝处切割,深5cm(即砼板厚的1/5），在砼达到适当强度（6～12mpa）后及时用锯缝机切割,不得延误.沿所弹的墨线切割，应从上坡向下坡进行，由路中心往路边进行操作，切割完成后即可进行填缝工作,填缝可用机械和人工两种方法,首先剔除干净缝内杂物，然后按设计要求采用的填缝沥青混合料进行填缝，用灌缝机时应在灌缝前加热，填料稠度调好后，让灌缝机在切割好的缝上缓慢进退，进行灌缝操作.冬天灌缝时，顶面高度与路面等平，夏天灌缝时，顶面高度应比路面略低。填缝时还应注意在缝面的两侧洒上滑石粉，这样即使填料逸出也能与路面分离，填完缝后清除逸出料，防止污染。

6、硬刻槽

强度养生到80％的设计强度后进行硬刻槽工作，刻槽前先在砼路面上按设计要求弹好墨线，以保证硬刻槽的整齐、顺直.

当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果都符合规定，按以上内容编写《水泥混凝土路面试验路段总结》，经驻地监理工程师审查，报总监代表和总监工程师确认后，即作为申报正式路面施工开工的依据。

四、工程质量保证措施

质量是工程的重要环节，因而我项目部将在路面工程施工中，层层把关，严格要求,积极采取有效措施加强管理，进一步优化施工工艺，确保本标段工程为合格工程，各分项工程合格率为100%，提高整个路面工程的质量。具体的质量

目标如下：

分项工程：分项工程评分值≥85，即分项工程合格. 分部工程:合格，即所属各分项工程全部合格. 单位工程：合格，即所属各分部工程全部合格。 合同段工程:合格，即所属各单位工程全部合格。 重大质量事故：0案次/年。

为达到以上所定的质量目标，我们项目部将采取以下具体措施：

1.明确项目经理是工程质量的第一负责人，对工程质量全面负责。建立以项目总工程师直接领导的试验、检测、测量三位一体的技术质量保证体系。

2.积极宣传贯彻ISO9001质量管理体系标准，在本项目上逐步健全完善质量保证体系，提高全员质量意识，按施工规范规定和《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）要求进行工程质量检测、评定。

3。实行施工、生产全过程的质量监控，推行质量否决权制度。开工前做好原材料的检验和配合比设计，施工过程中每道工序及每个分项工程都实行自检、互检、交接检验,符合规定要求，报请驻地监理组检验合格后，再进行下道工序或分项工程的施工。

4.严格执行相应施工技术规范和检验评定标准要求，遵规操作.各分项工程 在开工前均制定较合理、先进的施工方案和工艺,并做好施工前的技术培训和技术交底工作，是参与施工人员做到五个明确,即：岗位明确,职责明确，质量标准明确，施工程序明确，操作规程明确。

5.重视面层配合比设计和试验段铺筑工作，认真做好试铺技术总结.通过试铺取得适合本工程的技术数据，正确指导施工。

6.施工中采用先进的机械设备,推广应用先进施工技术，保证路面的铺筑质量，同时配备先进的试验仪器设备，保证试验数据准确可靠,从而能够更好提高工程质量。

7。认真做好施工原始记录，做到资料完整,数据准确,内容齐全、真实。 8.当进度和质量发生矛盾时,坚决贯彻在保证质量的前提下合理安排工期。 9.对拌和厂堆料场地和进场便道“硬化”,保证集料洁净.对所进的集料、沥青、水泥等原材料按规定的频率、批次进行检验,不合格坚决不用，其中石料质量应从源头抓起，派专人进驻集料加工厂，对不合格的集料不得装车或船，对进场集料按规定进行检验.每天对混合料和铺筑路面派专人及时进行各项技术指标的检查，确保路面的施工质量.

10.精心组织，精心施工，严格工艺规则。施工前应对施工机具进行全面检查、调整，以保证设备处于良好状态，特别使拌和楼、摊铺机、压路机的计量设备，如电子秤、自动找平装置等必须进行计量标定的调校.施工时应准备充分的电源和备用设备,确保在一个施工工日不因停电或设备故障造成施工的中断.

五、安全保证措施 1。确保施工安全的前提

进入项目工地，根据现场情况结合以往的成功经验制定并完善施工安全组织机构、安全检查工作程序、安全生产管理制度，层层落实，上下同心抓好施工安全工作。

2. 明确项目经理是施工安全的第一责任人，并成立安全领导小组，各负其责。

3。 确保施工安全的具体措施

1）加强安全教育，严格安全操作规程，增加广大施工人员的安全意识。 2)贯彻落实OHSAS18000职业健康安全管理体系标准，健全完善职业健康安全管理体系，提高全员职业健康安全意识.

3)在交通干扰大的施工路段设立醒目的交通标志，设专人指挥管理，严防安全事故的发生。

4）夜间施工必须设照明设施和安全设施，确保施工安全。

5）各种用电机械设备、线路由专人管理，定期进行检查维修。

6）做好防火、防台风、防洪工作，加强日常安全检查,把不安全因素消灭在萌芽状态.

7）因为施工路段边施工边通车,单幅施工时，另一幅实行双向通车，作业区施工时设置禁止驶入标志，车道与作业区之间设置安全警戒标志，并派专人负责交通管制，晚间封闭交通且按照要求设置各种警告标志和探照灯，确保行车安全。工程车辆限速通行，杜绝飞车。

8）施工人员持证上岗，严格按路面施工规范和机械操作规程施工。安全员在现场随时巡查,发现违章操作及时制止并整顿,把安全隐患及时消灭在萌芽状态,避免造成安全事故.

9)所有施工设备和机具在使用前均需由专人负责检查,合格者方可使用。严禁无证驾驶，对无证照的人员不准驾驶车辆或者机械,对于不听指挥造成严重后果的人员坚决予以严惩。

10)作好安全消防工作，配备足够的消防器具,由安全小组逐个检查落实。尤其注意用电安全,严格按用电的有关规定执行；仓库、油库及附近不得吸烟，易燃易爆物品要放好，发现消防隐患及时处理.对所有职工进行安全消防教育，提高员工消防意识。

11）作好工地材料、设备的安全防盗工作，处理好当地群众和的关系，减少矛盾，促进了解。

六、文明施工与环境保护措施 1、文明施工措施

（1)工程施工时,严格遵守《建设工程现场文明施工管理暂行规定》并积极争创文明施工工地.

(2）实行文明施工项目经理总负责制,各施工工点由项目作业队队长负责,项目经理部每旬组织相关人员进行检查、评选，将文明施工与各作业队相关管

理人员的奖金分配考核挂钩。

(4)施工现场场容管理严格按规定办理，并采取以下保证措施： 施工现场内的所有临时设施均按施工总平面布置图布置，施工现场处于有序状态,现场实行标示牌管理，标示牌标明:施工内容．简要施工工艺，质量要求，施工及质量负责人姓名等。

（5)所有施工管理人员和操作人员都必须佩带证明其身份的有效标识牌。 (6）工地的原材料和半成品不得堆放于围蔽外，材料及半成品的堆码严格按我公司《文明施工管理办法》要求分类堆放，并用标识牌标识清楚。

（7）工地备用的固定式发电机组设置砖砌围蔽，以减少噪音扩散，避免噪音干扰周围居民的正常生活。

（8）施工现场内道路平整畅通，排水出口良好，无人作业的沟、井、坑均加设护盖和安全防护标志或回填整平,与当地村、镇共用的施工便道要固定专门的维护小组定期进行维修加固和每天进行洒水防尘。

（9）在施工范围内交叉道路处设置适宜的交通警告标志.

（10）夜间施工时，采用噪音较小的机电设备，将施工噪音控制在规定允许范围值以内.

（11）努力协调好地方关系，创造良好的外部施工环境，减少施工干扰。 2、环境保护措施

（1)严格遵守国家和地方的环境保规，制定相应对策，保护工地周围的环境，尽量减少破坏工程范围内外的植被。

(2）工程开工前，根据施工现场场地布置情况，设污水净化池一个，施工现场生活及施工污水设污水沟进行疏排至池中,污水净化池进行遮盖，并设有标志。各作业队均派后勤工人每大进行检查，并视其情况不定期对净化池进行清除，废弃物汽车运至当地指定的地点，不将含有污染物质或悬浮物质的水排入河流、水道或现有的灌溉系统中。

（3）混合料运输严格执行有关要求。水泥混凝土面层作业后，运输车及作业场地也及时清除和冲洗，污水排入污水沟，进入污水净化池，以保证车辆和场地清爽.

（4）除图纸规定或监理工程师指示外,不得破坏和拆除任何构造物及设施，不得随意清除植被和树木。

（5）临时排水设施要与永久性排水设施相结合，场地排水不得排入农田、耕地、鱼塘、水库等处，以防止污染自然水源。

(6）行车道和施工便道设专人洒水养护，确保周围环境不受灰尘的影响，在其道口和交叉道路处，拟派专人负责防护和清扫.

（7）合理安排施工区段,经监理工程师同意，夜间施工时，要尽量远离居民区，把施工噪声控制在最低程度,以确保居民的正常生活.

（8）施工及生活垃圾堆放在垃圾桶内，视其情况按2～3天进行清除运走。生活区内由后勤工人每天两次进行清扫。实行文明生活区竞争制，并与奖金分配进行挂钩.

（9）工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁,按要求复耕,做到工完、料清、场地挣.

（10）取、弃土场施工中挖排水沟排水，施工完毕后进行复耕，荒地进行种草和植树恢复植被。

3、防止大气污染

(1）水泥等粉状细散材料,尽量封闭存放，卸运时及时采取有效措施,减少扬尘。

（2）场内道路、临时堆场等采用硬地坪，防上扬尘。 （3)派专人负责洒水降尘。 （4)尽量减少搅拌站的灰尘.

4、 防止水污染

(1）设沉淀池，使施工废水和生活污水经沉淀后方可进入河道。 （2)在搅拌机周围挖好排水沟，严禁在施工场地乱倾倒施工废水。 （3）职工就餐后,剩余饭菜倒入专用垃圾桶,并安排专人及时清理归堆到临时垃圾周转站，减少食品腐坏臭气的污染。

5、防止施工噪声污染

（1）现场施工均使用噪声低性能好的进口设备、要求各种机械设备按期保养，充分润滑,有效降低噪声排放量。

（2)严禁施工人员聚众好闹，影响周围环境和居民休息。 （3)必须连续作业时，尽量采取降噪措施,做好居民工作。 6、减少施工扰民措施

（1)为体现我单位良好的社会形象，我们将进一步加强施工队伍思想教育和劳动纪律教育,提高全体施工人员的思想觉悟；同时，加强施工队伍法纪、法规教育,提高全体施工人员的法律意识,使全体施工人员自觉遵纪守法。

(2）合理安排施工作业,减少因施工造成的对周围居民生活的干扰。 (3）使用性能良好的机械设备,车辆驶进居民区时，减速慢行,并禁鸣喇叭，降低机械噪声污染。

(4）如确因施工需要使用征地范围以外的土地，先征得当事人或管理部门同意后才使用。

（5）如确因施工需要使用当地公共设施时,以不影响周围居民正常生活为原则。

（6）协助当地门做好施工现场和工地附近的治安保卫工作。 （7）与当地搞好关系，尊重当地民风民俗，与当地居民和睦相处。 附图1

施工横断面模板布置图

4.25米

模板位置 水稳层

路中线 旧墙

0.5米 3。75米