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目 录
一.工程概况- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 （一）项目概况- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -2 （二）地质情况- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -2 （三）结构设计概况- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -3 （四）参建单位- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -5 二.编制依据- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 三.施工部署- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 （一）施工目标- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -6 （二）施工准备- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -7 （三）施工顺序- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -8 （三）边坡及基坑基面验收- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -8 四.施工工艺措施- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9 （一）边坡施工工艺流程- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9 （二）基坑施工工艺流程- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9 （三）施工技术要求及具体施工方案- - - - - - - - - - - - -- - - - - 9 （四）边坡及基坑坡面脚手架搭设拆除施工- - - - - - - - - -- - - - - 17 （五）边坡（基坑）施工监测监控- - - - - - - - - -- - - - - - - - - 24 五.安全施工技术措施- - - - - - - - - -- - - - - - - - - - - - - - -24 （一）安全保证体系- - - - - - - - - -- - - - - - - - - - - - - - - 24 （二）安全生产管理- - - - - - - - - -- - - - - - - - - - - - - - - 24 （三）施工作业要求- - - - - - - - - -- - - - - - - - - - - - - - - 25 （四）安全保证措施- - - - - - - - - -- - - - - - - - - - - - - - - 27 六.质量保证技术措施- - - - - - - - - -- - - - - - - - - - - - - - -29 七.应急救援预案- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 30 八.投入本工程的机械设备及劳动力计划- - - - - - - - - - - - - - - - 35 九.计算书及附图- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 36 附件一：扣件式钢管脚手架计算书- - - - - - - - - - - - - - - - - - -37 附件二：施工总平面布置图- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -47 附件三：边坡及基坑支护剖面图- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -48 附件四：边坡及基坑监测方案- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -58
********项目
边坡与基坑支护工程专项施工方案
一.工程概况
（一）项目概况 本工程位于***********
1.边坡工程：建筑边坡位于建筑场地周围，坡底为拟建小区道路、绿化带，坡顶为自然山体，边坡总长约565m。坡底高程94.00m-96.70m，坡顶高程102.96m-103.00m，边坡最小高度5.00m，最大高度4.00m，主要为岩质边坡。岩质边坡岩体类别为II类，岩层面坡度平缓，顶端设立安全护栏4.8×3.5钢筋，场地无滑坡和危岩发育，且拟建建筑物处于边坡滑塌区外，安全等级为二、三级。支护结构设计使用年限 年，抗震设防烈度为六度。
2.基坑工程：建筑物为框架、框架剪力墙结构，采用基础、嵌岩基础、桩（墩）基础。本基坑设计坑底高程为88.50m，坑顶高程约87.82-94.14m，顶宽7.80m，坑深约0-8.00m，支护总长度约 m。部分地段基坑距离边坡较近，重要性等级为二级；其他地段基坑重要性等级为三级。基坑支护使用年限为1年。抗震设防烈度为六度。
（二）地质情况 1.场地周围环境条件：
边坡坡顶为：自然山体植被丰富；坡下为小区道路，坡底于拟建建筑物最小距离约3.6m，边坡顶部和底部未见地下管线，场地东南侧和西北侧坡顶为民房。
2.场地岩土工程地质条件：本场地处丘陵地貌单元，场地为坡地。场区土层为杂填土、耕土和粉质砂岩，下伏为白垩系泥质砂岩。基岩产状倾向南东、倾角5-7°，厚度达数百米。
本边坡和基坑壁主要为岩质坡面，岩体较为完整，岩层产状平缓。 ① 杂填土：杂色，松散-稍密状态，稍湿，主要成分为砂岩块石夹粘性土，含部分生活垃圾及砖渣、混凝土块等建筑垃圾。
② 耕土：为场地原始地貌土层，褐黄色、灰褐色，松散-稍密，主要为粘
性土，厚度小于2.0m。
③ 粉质粘土：褐黄色，灰褐色，稍湿，可塑状态，局部呈软塑状态。 ④ 基岩：紫红色和灰白色砂岩，埋深较浅。 3.水文地质条件
3.1、气象资料：依据多年的统计资料，宜昌市区年降水量828-1363mm，年平均降水量为1031mm，日最大降水量为166.6mm。5-9月为多雨季节，约占年降水量的60%-70%，最大积雪深度20cm。
3.2、本场地为斜坡地貌，总体地势北东高、南西低，表层填土层的顶底面也呈斜坡分布，一般情况下无地下水赋存，强降雨时含少量上层滞水，通过蒸发、渗透向场地南侧、西侧地势较低处排泄。上层滞水主要接受大气降水补给，通过蒸发排泄，其水量一般，可以通过抽排疏干。
拟建岩质边坡场地内无地表水，水文地质简单，山体斜坡地段基土不赋存稳定的地下水，地表水及地下水对坡体的稳定性影响很小。边坡汇水面较大，连续高强度大气降水对坡稳会产生不利影响。 （三）结构设计概况
1.边坡工程：
本工程边坡支护大面积均为锚杆设计钢筋网及喷射混凝土护面。 1.1.边坡护面及锚杆设计
（1）本工程设计两种类型锚杆。坡高≥6.0米时，坡顶以下布置4排锚杆MG1、MG2，其余锚杆布置为土钉。坡高≦4.0米时，全部锚杆布置为MG2。当坡高小于8米大于4米时从坡顶下布置一排锚杆MG1，其余全部布置锚杆土钉。
（2）锚杆钢筋均为HRB400螺纹钢，MG1锚杆钢筋直径为16mm、长度6m、钻孔直径90mm，土钉锚杆钢筋直径为22mm、长度1.0m、钻孔直径16mm，锚杆灌浆采用纯水泥浆水泥砂浆，水泥强度等级采用P.O 42.5。锚杆布置纵横间距2.0m，成梅花形布置，坡底500mm-1500mm高位置布置第一排锚杆，坡顶以下1000mm处布置一排锚杆，锚杆水平倾角均为25°，具体根据入岩要求可适当调整，但不得陡于35°。
（3）护面钢筋网采用HRB400级直径8mm钢筋网片，间距150*150mm，加强筋为HRB400级直径12mm（详大样图）。面板喷射混凝土强度等级C20，厚度80mm。
（4）坡顶设置截水沟一道，采用C20混凝土浇筑成型。截水沟端头或低洼处埋设竖向排水管道，边坡垂直排水管做法：
a、在坡面开凿预埋排水管的竖向沟槽，并将沟槽壁及底部喷射80厚喷射砼护壁；b、竖向排水管采用直径315PVC管约40m（具体根据现场实际情况调整但不得大于40米）设置一道，位置应在地势较低处；将排水管接入小区雨水系统；c、在排水管外设置边坡工程钢筋喷射砼面板；在坡顶排水管接口设置牢固可靠的水篦子。
（5）喷锚面板设置导水管PVCΦ50@2000*2000mm，导水管长度500mm，下面一排距地面300mm。
（6）喷锚面板每15m设置一道变形缝、全断开，宽30mm，填充沥青麻丝。坡底设置排水沟一道，采用MU10页岩砖M7.5水泥砂浆砌筑粉平。
2.基坑工程：
2.1.基坑面大部分为岩面，局部为土层。
2.2.自稳放坡土层坡面采用M20喷射砂浆厚度50mm和满挂10#镀锌铁丝网防护速喷；岩体坡面采用M15喷射砂浆厚度50mm。喷射护面均为一次喷射。喷射前设置导水管PVCΦ50@2000*2000mm，导水管长度500mm。土层坡面挂网插筋采用HRB400级Φ12钢筋@2000*2000mm，插筋长度500mm。坡面每5.25m设置一道变形缝、全断开，宽30mm，填充沥青麻丝。
2.3.基坑顶距坡面600mm处采用MU10页岩砖M7.5水泥砂浆砌筑排水沟，墙高300mm厚400mm。
3.本工程所用钢筋均为HRB400热轧螺纹钢，fy=360 fyk=400 单位（N/㎜²），水泥均采用普通硅酸盐水泥，强度等级P.O 42.5。
（四）参建单位 建设单位：******---- 地勘单位：***************
设计单位： 监理单位： 施工单位：******* 二.编制依据
1.《************项目岩土工程勘察报告》/本工程用地和建筑红线图、结构图及场区地形图；
2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 4.《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013） 5.《锚杆喷射混凝土支护技术规程》（GB50086-2012） 6.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） 7.《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010） 8.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
9.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011） 10.《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）
11.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文； 12.《关于进一步加强危险性较大分部分项工程安全管理的通知》鄂建办[2014]43号文；
13.宜市住建文（2014）82号文件《关于加强深基坑、高边坡工程监测管理的通知》。
三.施工部署 （一）施工目标 1.施工安全目标
在本工程施工开始前，制定严格的安全管理制度，结合本工程的具体情况，制定周密的安全技术方案和安全操作规程，并在施工中狠抓落实，杜绝重大安全事故发生，各项施工安全指标必须符合JGJ59-2011合格标准。 2.质量目标
本作严格按图施工的原则，质量应符合《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）的要求。
3.工期目标
开工日期以监理单位下发的开工令为准，完工日期为建设单位移交边坡场地后 个日历天，我单位严格按照双方合同约定的工期完成本工程施工任务。
（二）施工准备 1.项目组织准备
该工程按照“项目法”组织施工，实行项目管理，建立以项目经理为首的项目经理部，展开方针目标管理，对安全、质量、进度、文明施工、确保科学管理、成本管理等全面负责。
2.技术准备
2.1、施工准备工作为：
工程开工前三天，项目经理部将工程部各工种集中熟悉图纸，进行施工全面调查、核对技术交底文件，进行定线复测、测设。施工边界清理施工场地，根据需求准备施工防护用品加固设备，施工中做好地表水的防排工作。
2.2、施工包括以下内容：
2.2.1、核对岩土类别，弃土石方位置及运土石方条件等；
2.2.2、预先做好坡顶截水沟或根据现场条件设置临时排水系统，排出的水不得随处乱流和危及边坡和基坑坡脚等的稳定；
2.2.3、核对勘查边坡附近的通讯设施，有无地下管线等位置情况，并调查边坡下的行车情况等；
2.3、施工测量
2.3.1、每次测量的原始记录必须完整的保存；
2.3.2、对每次开挖线的放测必须明确边线、位置、挖深等，并做好记录； 2.3.3、根据工程量的大小及工期要求，组织足够的人员、机械设备、合格的原材料等。
2.4、施工用水用电
工程用水用电建设单位也布置到施工现场预留接口。根据本工程的规模及特征我单位从预留接口处合理布置到具体施工部位即可，满足施工的需求。
3.生产准备
3.1.根据工程进度的安排，按主要机械设备的要求，有次序的组织机械设备进场，机械设备除及时运输调用外还应注意用前的检查和保养。
3.2.根据工程进度安排及时将所需材料进场检测备用。原材料要求：本工程杜绝不合格材料的使用，任何材料必须进场附带材质证明文件，凡规范要求需现场取样复试的材料，必须经相关单位现场取样见证复试合格后方可使用。 序号 1 名称 钢材 材料内容 HRB400级，直径分别为Φ22、Φ16、Φ8 混凝土面板：C20 2 砼、砂浆 锚杆注浆：纯水泥浆； 基坑喷射砂浆：M15、M20 焊条、页岩砖、PVC管材（必须有材质证明文件） 3 其他材料 P.O 42.5水泥、中粗砂、碎石、毛石 1、喷射混凝土试块每500㎡取样一组，留置试件尺寸150*150*150mm。 2、锚杆注浆料每100根锚杆取样1组，留置试件尺寸70.7*70.7*70.7mm。 4 检测要求 3、锚杆抗拔试验每种规格锚杆检测数量不少于总数的5%,且不少于5根。 4、每批钢材进场各种规格取样检测一组，本工程用量不大拟一次性进场检测备用。 5、边坡监测由建设单位委托具有资质的单位跟踪监测。 （三）施工顺序
根据工程实地情况结合建设单位基坑和边坡土石方开挖进度情况，本工程拟分为2个施工段进行施工。第一施工段地下室；第二施工段为边坡。施工时每个施工段边坡和基坑基本同步施工，即每个施工段边坡支护完成随即施工基坑支护。
（四）施工前边坡和基坑的检查验收
因本工程基坑和边坡土石方由建设单位另行委托专业施工队伍施工，我单位在进场施工边坡及基坑支护前应联系建设、监理会同我单位技术质检人员对基面进行检查验收，验收内容包括：基坑和边坡的坡脚线是否到位、坑底高程、基坑和边坡坡面的坡度是否按设计要求放坡、坡面平整度等。经验收合格后三方签字认可方才进行后序工作。
四.施工工艺措施 （一）边坡施工工艺流程
1.本工程基坑开挖由建设单位委托专业土石方开挖施工单位进行，场地平整。
2.工艺流程：施工准备→测量放线→坡顶截水沟施工→搭设施工脚手架及操作平台→脚手架验收→人工清理坡面→坡面验收→由上至下钻孔、清孔→锚孔验收→锚孔注浆→锚杆安装→嵌设泄水管→安装绑扎钢筋网片→分级喷射混凝土→拆除施工脚手架→养护→锚杆抗拔试验（施工时按规范及设计图纸预留）→边坡喷锚支护检查验收。
（二）基坑施工工艺流程
检查坡面坡度等是否符合要求→搭设施工脚手架及操作平台→脚手架验收→清除坡面松散岩块（土体）等杂物→土体部分挂网→土体部分打入挂网插筋→设置导水管→喷射砂浆→拆除脚手架→养护→检查验收 （三）施工技术要求及具体施工方案 1.坡面修整质量保证措施
1.1、坡面修整前应做好技术准备工作和详尽的技术交底工作，施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量及水准点的位置和图纸尺寸，并做好交
接手续。
1.2、施工时要配备专职测量人员和质检人员进行质量控制，要及时复核控制线，及时控制坡比。边坡修整完成后，通知设计、勘察、建设、监理单位进行坡面基层验收，并做好验收记录。
2.人工修整边坡
2.1、根据边坡支护设计要求将机械挖坡进行局部修整，按设计施工图纸确定放坡比例，将局部不符合要求的部位进行修整。
2.2、对凸出的大块岩石采用机械施工方法，化整为零，逐步消除。将坡面浮土和松散岩石清楚干净。
2.3、清楚坡面危岩时，脚手架操作平台上应满挂安全网和满铺脚手板，防止岩石滑落至底部施工场地造成机械顺坏或人员伤亡。
3.边坡锚杆支护施工
人工修挖顶部截水沟→脚手架搭设→钻孔、锚杆制作→锚孔注浆、安装锚杆→安装绑扎钢筋网片→安装泄水管→喷射80mm-50 mm厚C20混凝土→养护
3.1、顶部截水沟采用人工开挖，开挖时遇岩石拟采用空压机风镐破碎，截水沟开挖严格按照图示尺寸和位置进行。开挖土石方将其弃于坡底后再清理外运，不得就地消化堆积于沟边。
3.2、钻孔、注浆、安放锚杆
坡面经检查合格后，放线定孔位，锚孔纵横间距按2000mm呈梅花状布置，按规范要求孔位偏差不得大于100mm，用机械钻孔，孔径误差±20mm，锚杆孔径倾角原则上控制在25°，遇具体入岩情况可调整但不得陡于35°。
造孔过程中如遇有障碍物，可适当调整孔位和方向，但孔距不得大于2m。分段造孔完成后及时检查孔深、孔径、锚杆规格尺寸合格后，及时插入锚杆和注浆管至孔底250-500mm处。注浆水泥浆水灰比控制在0.38-0.45，注浆压力不得小于0.5Mpa。注浆完成及时检查（可稍微转动锚杆如注浆面下降则不饱满）如发现不饱满应及时二次补浆，保证注浆饱满度达到要求。
3.3、边坡钢筋网制作、安装及基坑土质自稳放坡段挂网
3.3.1、边坡锚杆及钢筋网制作、安装：
锚杆事先制作焊接加工好后经监理、甲方共同验收合格后方可安装（详以下大样图）。钢筋网按坡面板25m分段安装，结合现场情况可在边坡转角处分段但不得大于25m。钢筋网片为HRB400级Φ8@200*200mm绑扎安装，钢筋网采用搭接接头，搭接长度大于等于300mm。详下图
土钉钢筋与注浆管布置样图
3.3.2、基坑土质自稳放坡段挂网：
铁丝网按坡面板25m分段安装，结合现场情况可在边坡转角处分段但不得大
于25m。铁丝网片为16#镀锌铁丝网，网片采用搭接接头，搭接长度大于等于300mm。详下图
3.4、坡面泄水孔安装（基坑同）
泄水孔采用Φ50PVC泄水孔，安装间距2000*2000mm，先用钻机成孔，泄水管埋设的外露端头先用棉纱或废纸塞堵后安装入孔内，入坡面深度300mm，完成结构面外露200mm。
3.5、坡顶截水沟施工
本边坡顶部截水沟采用同边坡喷锚同等级的钢筋混凝土喷射完成，截水沟净高350mm，沟底净宽400mm。如图所示：
3.6、坡底排水沟施工
工程坡底排水沟采用MU10页岩砖M7.5水泥砂浆砌筑，沟底浇筑100mm厚C20素混凝土垫层，排水沟尺寸如下：
3.7、护栏制作
采用4.8*3.5钢筋制作；刷红白油漆，相交部位用铁钉加固，并增加浇筑砼基础。
坡顶护栏制作大样图
3.8面板喷射混凝土（基坑喷射砂浆操作工艺同） 3.8.1、施工工艺流程
施工设备准备→原材料配比调试→清除坡面灰尘杂物→润湿表面岩（土）层→分层喷射混凝土→养护
3.8.2、在喷射混凝土前，清除坡面灰尘、检查断面，润湿基层，采用国内新型产品KT-916型湿喷机进行喷射，喷射距离控制在0.8-1.2m范围，喷射角度宜垂直于坡面最佳。混凝土原材料：水泥采用P.O42.5水泥；砂为长江河砂，细度模数符合中粗砂标准2.1-3.0级配，含泥量小于3%，含水率5-7%；碎石颗粒粒径为5-15mm连续级配。
3.8.3、边坡支护面板混凝土厚度为100mm，分两层进行喷射，第一层喷射厚度按40mm控制，第二层喷射按60mm控制，分层喷射应在第一层喷射混凝土完成终凝1小时后进行，避免混凝土过湿流动达不到喷射厚度。（基坑坡面喷射砂浆厚度60mm，一次喷射成型）
3.8.4、向钢筋网喷射时，喷头应稍微倾斜，网片后面混凝土的流动性应大一些，使其喷射混凝土的密实性好。
3.8.5、喷层厚度检查，质检员跟踪检查并做好记录，将检查记录报送监理、建设单位相关人员复查，喷射混凝土厚度必须达到设计要求，经监理单位检查合格后方可进行验收。
3.8.6、检查时，喷射混凝土如存在混凝土中有鼓包、剥落、强度偏低或有其他质量缺陷的部位，应查其原因避免再次出现并对缺陷部位进行及时的清理和修复。
3.8.7、喷射混凝土完成后次日进行养护，养护可采用湿水后覆盖塑料布遮盖养护，也可采用草垫等保湿材料进行遮掩养护，同时每天应保证至少浇水2次，使混凝土坡面保持湿润状态，养护期不少于7天。
3.8.8、喷射混凝土（砂浆）操作工艺
① 在喷射混凝土前，面层内钢筋网片要牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度要求，钢筋网片可采取间隔插入短钢筋头纵横间距500-1000mm与之固定，保证在混凝土喷射时不出现位移。
② 钢筋网片绑扎成型，网片在铺设绑扎时每边的搭接长度应不小于一个网格的边长。
③ 喷射混凝土的配合比应按设计要求进行原材料送检试配实验确定，喷射混凝土作业前应对操作人员进行现场培训和指导按配比单试配，保证混凝土的水灰比和质量能达到设计要求。喷射前应对使用的设备、水电线路等进行全面的检查和试运行。喷射混凝土顺序应自上而下进行，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋处应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现漏喷空隙。为保证混凝土喷射厚度达到设计要求，可在坡面边壁上垂直插入短钢筋头作为控制标志和依据。
④ 为加强支护效果，在喷射混凝土配备时根据情况适当加入3%-5%的早强剂，在喷射混凝土终凝2小时后方可进行下一道工序施工，此后进行养护7天。
⑤ 施工时应根据现场实际情况合理安排施工顺序和时间，如需夜间施工时必须配备足够的照明设施，保证各个环节均按要求正常进行，保证施工质量。 4.混凝土挡土墙施工
4.1、基槽开挖采用70型反铲挖掘机（带啄木鸟头）和空压机风镐配合施工，根据设计要求先放出基槽开挖线，并测量基面高程，根据测量记录确定基槽宽度和深度。用挖掘机（啄岩头）沿基槽边线先将基槽内石方啄除松动至设计标高，换上反铲将啄除岩石挖出清理。检查宽度和深度后用风镐修边和底部至设计标高和宽度。
4.2、对基底进行检查验收，合格后进行后续施工。
4.3、采用70风钻按设计要求间距钻孔安放泄水管，根据岩面情况如有渗水点或大面渗水应在潮湿面加密安装泄水管，泄水管采用直径100mmPVC塑料管，埋入岩层不少于300mm，埋入岩层段管壁应均匀钻直径5mm@50*50，端部和埋入段均采用土工布包裹。
4.4、混凝土浇筑
（1）混凝土采用商品混凝土，塔吊运输。浇筑时不得一次浇筑至顶部，应分层浇筑，每层厚度控制在500mm高，采用插入式振捣棒振捣密实。待底层混凝土振捣密实后再逐层浇筑至顶部。 5.毛石挡土墙施工
5.1、挡墙砌筑：
（1）砌筑前基槽经设计、地勘、监理、建设单位验收合格后进行。砌筑前做好放线定位，要求在端头及中间用钢管当桩位点，在钢管上测量水平点并将钢管按设计要求坡度固定。
（四）边坡及基坑坡面脚手架搭设拆除施工 1.边坡支护脚手架搭设材料要求
1.1钢管：采用直径Φ48.3mm，壁厚3.6mm普通钢管。
1.2扣件：扣件材质符合《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，扣件不得有 裂纹、气孔、疏松、砂眼、螺杆滑丝等铸造缺陷，扣件与钢管的贴合面应接触完好，扣件夹紧钢管时开口处最小距离应小于5mm。
1.3脚手板：采用成品竹脚手板作为施工脚手板，脚手板不得有腐朽材质，板面扭曲小于3/1000。
1.4安全网必须采用符合国家质量标准要求的安全网，进场时须有材质证明文件。
2.搭设方案及要求 3.2.1、设计尺寸
结合工程实际特点，脚手架形式采用落地式双排扣件式钢管脚手架，架体搭设纵距1.2m，横距1.2m，内排架步距1.8m，外排架步距0.9m，每隔两步（3.6m）设置水平安全网一道，为附壁式钢管脚手架。
2.2纵向水平杆
纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨，接长宜采用对接接头。对接接头交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
局部接头如采用搭接接头，搭接长度不应小于1m，并应设置不少于3个旋转扣件固定。
本工程使用竹串片脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用旋转扣件固定在立杆上，
2.3、横向水平杆
横向水平杆设置间距宜不大于500mm设置。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等设置间距，最大间距不应大于纵距的1/2。横向水平杆两端应采用旋转扣件固定在纵向水平杆上。
2.4、脚手板
作业层脚手板应满铺、铺稳，离开边坡面距离150mm。脚手板应至少铺设在3根横向水平杆之上。脚手板的铺设可对接铺设，也可搭接铺设，搭接时接头必须支设在横向水平杆上。作业层端部脚手板探头长度不得大于150mm，板长两端应与支承杆可靠固定。
2.5、作业层、斜道栏杆、挡脚板的注意事项：栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的内侧；上栏杆高度1.2m，栏杆中部设置一道腰杆；挡脚板高度不应小于
0.18mm。作业人员上下采用在架体外侧搭设上下通道，通道为转角式上下通道，通道宽800mm，每层高度1800mm，通道上人踏脚处采用双横杆，踏脚高180mm，外侧面设1.2m高护栏和180mm高挡脚板。
2.6、立杆
内立杆距边坡坡脚300mm设置，每根立杆底部应安置在可靠的岩石地基上并事先测量排布后采用风钻在岩层上钻300mm深Φ70孔将立杆插入孔内，防止立杆底部滑移。立杆横距1.2m、纵距1.2m。立杆接长采用不少于3个旋转扣件搭接，搭接长度1m。相邻立杆接头不得在同步同跨内，相邻立杆接头不得在同一高度接头。立杆底部设置时，采用6m杆和3m杆交错相互错开。顶端接头立杆长度不得小于1200mm且必须与纵向水平杆连接。
2.7、剪刀撑、抛撑
剪刀撑在脚手架外侧立面整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按45°控制，每道剪刀撑宽度为3跨。剪刀撑斜杆接长采用搭接接头，搭接长度不应小于1m，设置不少于3个旋转扣件接长固定。
为防止架体向外倾斜，按两步三跨设置抛撑，抛撑与地面成60°倾角，采用旋转扣件固定。（构造详脚手架搭设侧立面图。）
2.8、扣件
扣件的规格必须与使用的脚手架钢管外径吻合，扣紧。扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。
在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等所用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm，对接扣件的开口方向应朝上或朝内。
2.9、脚手架基础
本工程根据现场情况，基础均位于已开挖的基底完整中风化岩层上，可满足要求。
2.10、脚手架加固
本工程脚手架为的、高边坡和基坑脚手架，根据施工任务脚手架上应能
完成钻孔、喷锚、钢筋绑扎等多项任务。按要求应对脚手架进行加固，设置连接件，具体加固如下：
2.10.1、整个脚手架坡面每间隔两排立杆和一步架的距离3.6*3.6m的间距在稳定的岩石上采用风钻造直径Φ50孔，孔深应大于等于1m，再将钢管插入孔内并注浆密实，采用扣件与架体拉结。（构造详脚手架搭设侧立面图。）
2.10.2、坡顶面按每间隔两跨打入短钢管，将顶部架体拉结牢固，预设拉结钢管纵向设置横杆连接成一个整体。
2.10.3、底部脚手架每隔2跨间距即3.6m距离加设斜向支撑，斜撑角度按60°控制。（构造详脚手架搭设侧立面图。）
2.10.4、施工中先进行脚手架附壁连接加固，完成后脚手架工程经验收合格再进行钻孔、注浆、安装锚杆、喷射混凝土等施工作业。
脚手架搭设侧立面图、立面图如下所示：
3.落地式脚手架搭设施工工艺
3.1、脚手架搭设工艺流程：基础场地平整、清理→定位设置通长立杆垫板→排放设置纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装剪刀撑→安装连接杆件→绑扎水平安全网→作业层满铺脚手板和档脚板并绑扎牢固
3.2、排设时应先立内排立杆、后外排立杆。每排立杆宜先竖立两个端头，再立中间的一根立杆，相互看齐后再竖立中部各根立杆。双排架的内、外排立杆的连线要与坡面垂直。立杆接长时，宜先立外排后立内排。
3.3、为保证脚手架搭设在稳固的基础上，开挖后的坡脚面应清理干净露出基底原始岩层，局部有松散位置应平整夯实，应具有足够的承载力和稳定性，放线排布后立杆底部采用风镐打孔将立杆插入岩层300mm左右。边坡脚手架分层搭设，每一层搭设以既有平台为基础平台，每层高度大约8m左右。
脚手架搭设中小横杆应紧触坡面，考虑脚手架在施工过程中有震动性的影响，预先在坡面上打设连接杆件，成梅花形布置，连接杆件如侧立面图所示。以此保证脚手架的整体稳定性。
3.4、脚手架搭设顺序：拉线定位立杆→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣接牢固→安装扫地杆扫地小横杆并与立杆和纵向扫地杆扣紧→安装第一步纵向大横杆并与各立杆扣紧→安装第一步小横杆→安装第二步纵向大横杆→安装第二步小横杆→加设临时斜支撑，上端与第二步大横杆扣紧→上部一次安装大横杆和小横杆→安装连接件拉杆→加设剪刀撑→立杆接长→重复上述步骤至架体顶端→顶端连接件安装扣紧→铺设脚手板、绑扎防护及挡脚板、绑扎安全网。
3.5、搭设立杆注意事项：
① 严禁不同规格直径的钢管混用，立杆垂直于坡面方向的垂直直线度偏差 不得大于架高的1/200。
② 立杆接头均采用搭接接头。接头应符合以下要求：立杆上的接头应交错布置，两相邻立杆接头不得设置在同步同跨内，两相邻接头在高度方向错开距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不得有两个接头。
③ 搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置不少于3个旋转扣件固定，边缘端部扣件盖板边至立杆端部距离不应小于100mm。
④ 当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨或以上并与低处立杆固定，高低差不应大于1m。 3.6、搭设纵、横向水平杆的注意事项：
① 纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜少于3跨，且不应小于6m。 ② 纵向水平杆接长宜采用对接扣件接长、也可采用搭接。对接、搭接应符合以下规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3，不应设置在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。若采用搭接，搭接接头长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆件端部距离不应小于100m。纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。
③ 主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。
④ 作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需求等间距设
置，最大间距不得大于脚手板长度的1/2且不应大于纵距的1/2。
⑤ 双排脚手架横向水平杆靠边坡一面应抵紧边坡。
3.7、脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距基础面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
3.8、铺设脚手板的注意事项：
3.8.1、脚手板应铺满，离边坡岩面不得大于150mm，不得在跨度间搭接，也不应有空隙和探头板。对接接头时，应加设双排横向小横杆，其间距不大于200mm，采用搭接接头时，搭接长度不应小于200mm。
3.8.2、脚手板端部位置应采用不小于10号镀锌铁丝牢牢固定在支承杆上，端头出支承杆距离不得大于150mm。
3.8.3、在架体拐弯处，脚手板应交叉搭接，并与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。
3.8.4、脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片脚手板，每块质量不宜大于30kg。
3.8.5、脚手板的铺设应平稳且采用镀锌铁丝绑扎牢固，脚手板垫木应采用木块并且锚钉牢固，不得用砖石。
4.脚手架的验收
4.1、脚手架搭设完成后，会同建设、监理、施工共同进行验收，验收合格后方可进行在架体上作业。
5.脚手架的拆除施工工艺
5.1、拆除脚手架顺序应遵守由上而下、先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：安全网→护栏杆件→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。
5.2、架体拆除应设置专人警戒，并在拆除区域设置醒目的警戒线标志，非作业人员禁止进入拆除现场。拆架子时必须有专人统一指挥，做到上下呼应，动作协调。
5.3、架体拆除不得分立面拆除或上下两步同时拆除。做到一步一清、一杆一清。拆除立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、剪刀撑
时，应先拆除中间扣件，然后拖住中间，再拆除端头扣件。所有连接加固杆件等必须同脚手架拆除同步下降，严禁先整层或数层拆除连接加固杆件后拆除脚手架。
5.4、如施工中局部区域需分段拆除，拆除高差不得大于两步架，如高差大于两部架时，应增设连接加固杆件。应保证拆除后架体的稳定性不被破坏，连接加固杆件拆除前，应加设临时支撑防止变形、失稳。
5.5、当脚手架拆除至下部最后一根立杆高度时（约6m），应先在适当位置搭设临时抛撑加固，防止架体倾斜倒塌，然后再进行拆除。严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。
5.6、拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷，应在架体垂直方向采用人工上下传递。
5.7、运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。
（五）边坡（基坑）施工监测监控
1.边坡监测由建设单位委托有相应资质的检测单位进行，根据设计要求编制边坡（基坑）监测方案并实施监测。
2.监测过程中采用工程测量、工程测试及目测三种手段相结合的方法进行监测，加强信息管理，定时监测，及时反馈。
3.施工过程中，项目部专职安全员、施工员配合监测单位实施监测，掌握监测情况。安全员、施工员并每天对现场进行目测，对管涌、流土、渗漏、危岩等现象的发生、发展、基坑周边有无超载状况等作出详细记录。项目测量人员除对工程测量以外同时每天对边坡（基坑）进行内部监测，对坡顶水平位移、地表裂缝、支护面位移、典型坡面的支护结构变形进行观测、观察，出现险情或异常时，及时反馈建设、监理、地勘、设计等单位。
具体监测方案详附件4 五.安全施工技术措施 （一）安全保证体系
专职安全员： 项目负经理： 项目经理： 技术负责人： 施工员： 专业电工： 施工班组长兼职安全员
（二）安全生产管理 1.安全管理责任制
1.1、项目经理为安全生产的第一责任人。
1.2、分管生产的项目负经理，对安全施工负直接领导责任，具体组织制定安全生产责任制。
1.3、分管技术的技术负责人，负责组织安全技术措施的编制和审核工作，安全技术交底和安全技术教育，现场处理安全技术难题。
1.4、施工员对分管范围的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。 1.5、工地设安全管理小组和专职安全员，负责安全管理和现场监督检查，每个施工人员都有岗位安全责任。
2.安全生产管理
2.1、安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行的关键环节，防止伤亡事故发生的重要手段。
2.2、现场施工要严格执行有关的安全生产各种安全技术措施，严格按照安全施工操作规章制度进行，改善劳动条件，消除施工中的各项不安全因素。
2.3、熟悉掌握施工中的安全状况和现场条件，及时对存在的安全隐患采取措施整改。
项目各施工班组成员 2.4、安全生产管理要贯彻落实安全第一、预防为主的综合治理方针。 2.5、施工前，项目部要认真组织做好各分部分项工程的安全技术交底。 2.6、安全设施必须经过安全检查验收，合格后才能投入生产使用。 2.7、施工中，应经常进行安全检查。班组必须每天坚持班前安全活动并做好记录，工段每周组织一次安全综合检查，项目部没半个月组织一次安全检查，安全检查结果必须以书面形式向单位报告。每个阶段检查中发现的问题以书面形式下发整改通知单，定人定时定措施及时整改，不留隐患。
2.8、所有临边场所均设置钢管扣件安全防护栏杆、满布安全防护网。 （三）施工作业要求
1.脚手架搭设人员必须是经过现行国家标准《特种工作业人员安全技术考核管理规则》GB5036等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格后方可持证上岗。
2.搭设脚手架人员必须穿紧口式服装、裹绑腿、正确佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋进行作业。
3.架体搭设前，经项目进行详尽的技术交底和安全技术交底，了解和掌握架体搭设用途，严格按要求进行搭设保证架体安全可靠。
4.搭设作业，应按以下要求做好自我保护和保护好作业现场其他人员、机械设备的安全：
4.1、在架体上作业人员必须正确佩戴好安全防护用品、穿防滑鞋，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳牢固，不得有探头板，保证作业的安全。
4.2、架体上作业人员应做好明确的分工和配合良好，传递杆件应掌握好重心、平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身和杆件的失衡。对每道工序完成后要相互询问并确认后方可进行下道工序作业，作业人员必须服从管理人员的同一指挥，不得自行其是。
4.3、作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架体上，以免掉落伤人。
4.4、架体材料应随上随用，以免放置不当掉落伤人。
4.5、每次收工前，所有上架材料应全部搭设用完，不要留存在架体上，而
其一定要形成构架，不能形成稳定的构架部分应采取临时撑拉等措施予以加固。
4.6、在搭设作业进行中，地面配合人员应避开可能落物的区域。 5. 现场电工必须持有劳动部门颁发的在有效期内的岗位证书。现场设专职电工严格执行操作规程，并要佩戴保护用品，具体负责现场临时电气、线路的架设、验收、维护、拆改及管理等工作，非专业人员一律不准乱动。
6.现场施工机械安全管理及防护
6.1、现场机械工必须持有有关部门颁发的有效安全操作证。
6.2、现场机械设专人统一管理、保养和维修，确保防护齐全，正常运转，杜绝“机械伤害”事故。
6.3、施工机具要安装牢固，传动部分要有防护罩，开关灵敏，与闸箱间距不大于3m，并设防雨、防晒棚。
6.4、各类机械安全装置齐全有效，机械运转正常，无“带病”运转现象。 6.5、专人负责现场各类机械设备的验收、使用及管理工作。 （四）安全保证措施 1.危险源分析及防护措施：
根据本工程施工内容和现场实地情况，主要存在的危险源及防护措施如下表：
序分部分危险源潜在的危险因素 号 项工程 基坑或边坡发生整体或局部土深基坑体滑塌危岩失稳，因基坑土方及高边超挖引起支护结构破坏，护壁坡工程 养护时间不够或末按规定支护，造成坍塌。 的伤害 1.做好作业前安全技术交底。 落物伤人、2.做好基坑变形监督。 3.加强安全防护检查。 物体打击 4.正确使用“安全三宝”。 1.编制专项施工方案按程序报批审核，进行安全技术交底。 2.配备专人电工持有效证件触电事故 上岗进行安装、检查、维护、管理。 3.配备合格适用的个人防护用品 可能造成控制措施 1 2 临 时 用 电 未实施三相五线制供电，未做到三级配电二级保护，未做到一机一闸一漏一箱。 3 脚 手 架 工 程 由于架体基础及防护有缺陷或无防护导致高处坠落，脚手板未满铺或未铺都可能导致脚踩空造成人员高处坠落伤害，由于脚手架搭设不符合要求，导致架体倒塌造成人员伤害 1.编制专项施工方案，按程序报批审核，进行安全技术交底。 高处坠落 2.由有资质的专业人员搭设，物体打击 架子工持有效证件上岗进行搭设、检查、维护、管理。 3.配备合格使用的个人防护用品。 1.认真做好临边防护。 2.配备合格适用的个人防护高处坠落 用品。 物体打击 3.制定专人对临边防护检查维修。 1.建立动火许可制度，动火现场配备灭火器材，专人看护。 2.住宿内严禁使用大功率电器，工地和住宿内严禁私拉乱接。 4 临 边 作 业 临边处安全防护有缺陷导致高处坠落人员伤亡 5 防 火 电气焊作业引发火源、木工加工场易燃场所、住宿内使用大功率电器，线路、电器起火。现场线路超负荷运行，线路老化等起火。 火灾 2.当班作业前认真做好班前安全活动，做好记录，明确当班作业内容，作业部位存在的危险源情况，如何做好防护和监护工作等。
3.当班作业机械设备、用电、架体及边坡情况等事先检查，是否存在隐患，一切正常方可正式作业。
4.脚手架在搭设和拆除前，必须按制定的施工方案进行技术交底，并向所有参加人员进行书面和口头交底。操作小组必须根据施工特点结合现场情况和技术交底进行认真的讨论，确定搭设方法、明确分工。在开始操作前，班组长和安全员应对施工环境及所需防护用品用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。
5.凡进行架体作业人员必须正确佩戴安全防护用品后方可进行作业。 6.在岩石危险处搭设脚手架，应先将危岩处理消除隐患后方可作业，并设专人监管。
7.架体作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、揽风绳等固定在脚手架上，架体严禁悬挂起重设备。
8.当有6级或6级以上的大风或大雾、雨雪天气应停止脚手架搭设和拆除作业，雨雪天气过后次日作业，必须采取防滑措施。
9.脚手架的连接点、撑拉点必须设置在可靠的能承受撑拉荷载的结构部位，
必要时可进行结构验算。脚手架使用中，应定期检查杆件的设置的连接、连接加固点、支撑等的构造是否符合要求，地基是否有积水，底座或垫板是否松动，立杆是否悬空，扣件有无松动，脚手架是否有变形倾斜，安全防护措施是否符合要求，是否超载等。
10.在脚手架的使用期间，严禁拆除主节点处的纵横水平杆、扫地杆、连接加固件或剪刀撑。
11.不得在脚手架基础部位或相邻部位进行挖掘作业，否则应采取安全措施。 12.所有架体经过大风、大雨过后要进行全面检查，如发现倾斜下沉、松扣、蹦扣等应及时修复。
13.在脚手架上进行电、气焊作业时，必须先进行动火审批手续后进行，而且有防火措施和专人看守。
14.架体施工完成，未经相关人员同意，不得任意改变脚手架的结构和拆除脚手架部分杆件。
15.脚手架搭拆作业均安排在白天作业，不得夜间施工。 六.质量保证技术措施 （一）锚杆质量保证措施
1.锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有质量证明书，并按施工图规定的材质标准以及监理人员现场抽检锚杆性能。
2.注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径、长度、锚孔孔径和倾角相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制浆料，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。
3.拉拔力试验：按设计及规范要求现场选取定点进行拉拔力试验，如锚杆达不到设计要求，采取扩大钻孔直径，增大早强浆料与围岩接触面积加以解决。
4.施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、倾角、孔深）进行逐一检查，并做好记录，并配合监理人员抽检。
5.同监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收签字认可合格后收集整理完整。
6.锚杆检查项目
序号 检查项目 1 2 3 4 5 混凝土强度 锚孔间距（mm） 规定值或允许偏差 检查方法 达到设计强度 ±15 按JTJ071-98附录D、F检查 抽查10%，采用钢尺检查 检查钻孔记录 检查钻孔记录、并现场量尺 锚杆总数的5%,且不少于5根。 锚孔倾斜度（°） ±1 锚孔深度（mm） 抗拉拔力（KN） +200,0 符合设计要求 （二）各级施工管理人员做到认真学习合同文件、技术规范规程、严格按设计图施工，按规范质量标准及现场监理工程师指令施工，落实各项管理制度，严格按程序施工。施工前开展一次（按施工方案）、三工序（复查上工序、保证本工序、服务下工序）活动，强化质量意识，教育全体施工人员，做到人人提高质量意识，人人搞好质量，使每个分项工程质量均一次合格。
（三）测量保证措施
1.所有的测量仪器在本工程开工前均应由具备资质的单位进行检测校验，确保仪器的各项指标均合格。
2.在测量施工中对仪器的搬运需小心谨慎，严禁碰撞及猛烈震动，一旦发生上述情况应重新校验后方可再次使用。
3.测量仪器中的电池应在每一次测量前需检查其点亮是否充足，避免因电力不足而导致测量误差。
4.正式测量前，应对提供的测量控制图中的各施工控制点进行复核，准确无误后方可进行下步施工，如复核出现误差较大应及时通知建设单位及相关部门复测。
5.测量施工必须定人、定仪器、定点，不得随意更换测量人员和随意引测控制点。
（四）原材料控制
1.采购的所有材料，按设计要求及技术规范的有关规定报请监理工程师认可后方可使用。所进的原材料必须符合质量标准，所有材料进场需事先报监理工程师，做到见证进场，需复检的材料严格经监理现场见证取样送检合格后使用。
2.所有材料合格证及质量检验证明文件做到资料与实物同步进场，材证相符，按规定进行复检，杜绝不合格材料使用于本工程。
（五）技术措施
建立以技术负责人为主的技术系统质量保证体系，从技术负责人、质检员、施工员、现场负责人、从施工方案、施工工艺、技术措施上确保达到质量标准，从技术上对质量负责。并积极采用推广的先进的施工工艺和科技成果，提高产品质量。
（六）完工验收
施工过程中，根据施工进度同步做好各项施工检验评定资料、施工试验检测资料、原材料检测建立原材料台账、工程隐蔽验收记录等，工程完工后将过程资料收集整理成册。完工后报请监督单位、建设、地勘、设计、监理单位进行综合检查验收。
七.应急救援预案 1.应急救援组织机构
成立支护工程应急救援领导小组，办公地点设在施工现场。下设2个救援专业组，即：应急救援抢险组、应急救援伤员抢救组。救援组必须经过救援知识培训教育，应懂得一般的现场救护常识和灭火常识，并懂得应付突发的环境事故。
1.1.应急预案救援领导小组组成 组 长： 电 话： 副组长：
成 员：
职责：制定项目部应急救援预案并组织现场演练；应急救援预案启动后进行救援，同时对预案实施过程中所需的人员、资金、设备物资等予以协调组织。检
查督促做好边坡支护与降水工程的预防措施和应急救援的各项准备工作；发布和解除应急救援令；组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。
2.2.应急救援抢险组 组长： 电话： 成员：
职责：救援预案启动后立即赶赴事故现场，对出现的险情和隐患及时进行抢修和消除，同时协助抢救组实施抢救。
1.3.应急救援伤员抢救组 组长：**** 电话：***** 成员：***********
职责：救援预案启动后立即赶赴事故现场，帮助、指导、实施抢救伤者，并协助配合专业医疗机构进行救治。
2.应急救援器材、设备、机具一览表 序号 设备、机具名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 应急照明灯 铁锹 镐 16T吊车 安全帽、安全带 设备运输车辆 反铲挖掘机 沙袋 钢管 扣件 警戒带 型号 数量 5套 10把 10把 1辆 20套 2辆 1台 1000条 20吨 4000个 10卷 负责小组 应急救援抢险组 备注 12 13 14 15 16 17 警戒哨、臂章 50m钢尺 无线对讲机 伤员担架 救援指挥车 医疗箱 2套 1把 10个 5套 1辆 1套 应急救援抢险组 应急救援 伤员抢救组 3.危险伤害分析及应急救援措施 3.1、危险伤害分析：
根据本工程特点结合现场情况，经过技术组人员分析，该工程主要有以下危险伤害：物体打击、高处坠落、机械伤害、触电。应急预案的人力、物力、技术准备主要针对这几类事故。应急预案应立足于重大事故的救援，立足于工程项目自援自救，立足于工程所在地和当地社会资源救助。
3.2、应急救援措施 3.2.1、物体打击、高处坠落
（1）当发生事故时，进入现场必须先审视上方或周边是否还有其它物体会发生再次伤害；高处是否还会有坠落险情和隐患。如发现还有危险源应急救援抢险组应及时清除。堪察确定不会再次发生伤害后，方可开始进行应急救援。
（2）发生轻伤以上事故后，现场安全负责人必须立即向上级部门汇报，同时组织救援。首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如受伤人员发生休克应立即自救休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸、胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将其下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定损伤部位后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院进行救治。有出血时必须采取绑扎止血，但绑扎时切忌过紧要适当，每间隔一段时间进行一次放松。采取一切措施防止事故的扩大和蔓延。
3.2.2、机械伤害事故
机械伤害是施工场所比较普遍的伤害，必须加强管理减少因此造成的事故。 （1）发生该类事故后，应立即对造成事故的机械切断动能（电源、发动机等）让其停止运转并视事故的类型进行积极抢救，控制事故进一步扩大，防止应急救援人员再次伤害。
（2）应在现场先进行简单救护后再送至医院治疗，根据“三先三后”的原则进行处理，出血伤员先包扎后运送，骨折伤员先固定后运送，窒息伤员先复苏后运送。
（3）发生后在现场组织积极救援的同时，必须及时联系医疗急救单位，使伤员在第一时间能得到救治。
（4）现场急救应安排专人统一指挥，并应有专人监测事故的变化，一旦发现事态将威胁到救援人员的安全时，现场指挥人员有权停止救援，撤离至安全地点等待救援。
3.2.3、触电应急救援
（1）如遇触电事故时，现场项目人员应立即采用对讲机向项目经理汇报险 情，并在保证自身安全的情况下，迅速进行抢救触电者脱离电源即争分夺秒使伤者尽快脱离电流(可采用拉闸断电或使用绝缘材料将伤者与电流分开)。 （2）项目经理应立即带领抢救指挥组成员赶赴事发现场。抢救、抢险组成员应携带各自的救护工具、赶赴事故现场救援。在项目经理的统一指挥下各自分工进行救援工作。将伤者移到通风处平放倒，保持呼吸道通畅。对呼吸心跳己停止者要立即进行心肺复苏术，采取口对口人工呼吸，胸外心脏挤压等方法进行抢救。有条件的现场应立即使用体外除颤法。人员伤情严重者应立即通知社会救援即120、并积极协助，配合专门医疗机构进行救治。
（3）首先抢险组应查明险情：确定触电者的电源是高压电还是低压电，触电电源是否切断，是否还有发生触电的可能和危险物，抢救组提出救护方案，救援小组立即商定救护方案。对低压电的触电事故处理，采取边抢救边汇报的处理方式。对高压电的触电事故采取边准备边汇报处理的方式，并应得到上级领导批示后方可组织实施，有必要时应通知相关单位到现场一同进行处理。
4.应急救援程序
应急救援程序 事故或紧急情况发生 最先发现者立即保护现场抢救伤员、报告项目部领导 项目负责人接到报告后立即启动项目部应急救援预案 采取措施控制事态扩大 立即报告公司及分公司 应急抢险、救治队赶赴现场进行救援 按事故性质报120、119、110 公司及分公司应急预案启动后协助配合现场救援 伤员得到有效救治、现场情况得到有效控制，应急预案关闭 对应急救援过程进行总结，发现问题，立即改进
4.1.工地现场实行安全管理24小时值班制度，安排管理人员轮流值班。 4.2.生产安全事故报告程序：现场第一发现人→现场值班人员→现场应急 救援小组组长→公司安全部门→向建设单位或上级部门汇报。
4.2.1、事故或紧急情况发生后，第一发现人员应立即报告班组长或现场值班人员，班组长或值班人员应立即上报项目负责人并对发生事故的地段设置防护警戒，严禁闲杂人员进出入，保护现场，负责人立即赶赴现场组织抢险救援、抢救伤员。(为抢救伤员而必须移动现场时要做好标记)
4.2.2、项目负责人接到报告后，应立即赶到现场组织抢救，采取有效措施控制事态扩大。同时立即把事故概况及人员伤亡情况上报分公司，还应视事故性质立即报“120”“110”或“119”。
4.2.3、分公司接到报告后，应视事故或紧急情况的严重程度由应急救援领导组组长决定是否启动应急救援预案，同时应将事故上报总公司。
（1）事故为轻伤，紧急情况较轻时，不启动应急救援预案，由事故(紧急情况)单位自行组织救治及调查处理。
（2）事故为重伤及以上，紧急情况较严重时，应立即启动应急救援预案。 （3）事故或紧急情况的严重程度不明时，应视为重伤及以上事故或紧急情况较严重，也应立即启动应急救援预案。
（4）伤员得到有效救治，现场情况得到有效控制后，应急救援领导组组长宣布应急救援预案关闭。
5.事故处理结束后，事故发生的项目负责人应在24小时内写出《事故调查报告》上报公司安全质量管理部门，并妥善处理善后事宜。
八．投入本工程的机械设备及劳动力计划
拟投入本工程的主要机械设备表
序号 1 机械设备名称 钻机 规格 数产地 型号 量 重庆 绵阳 重庆 河南 成都 重庆 河北 河北 柳州 自贡 绵阳
本工程劳动力需求计划表
序号 1 2 工作岗位 普工 机操工 人数 10 5 备注 挖沟槽土方、辅助杂事 空压机、搅拌机、挖掘机等操作 2013.6 2014.5 2013.2 2014.3 2014.3 2014.6 2013.9 2014.1 2013.7 2015.4 2014.8 平山P-2.5 4 L-200 BW-150 KT-916 13X1-500 40 GT3 GW6-4 VY-12/7-2 D50 JDY-350 2 2 2 2 1 1 1 3 2 2 制造年份 （KW/台） 4 5.5 5.5 7.5 33 2.5 5.5 5.5 180 4 5.5 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 额定功率 备注 2 砂浆搅拌机 3 4 5 注浆机 砼喷射机 电焊机 6 钢筋切割机 7 钢筋调直机 8 钢筋弯曲机 9 10 11 空压机 清水泵 搅拌机 3 4 5 6 7 8 9 10 架子工 砼工（混凝土喷射） 钢筋工 钻工 水电工 电焊工 泥工 运输司机 6 10 6 4 2 2 6 2 脚手架搭设拆除 混凝土浇筑喷射 钢筋制作、安装 锚杆钻孔 现场临时用水用电管理、操作 现场焊接、切割 排水沟、挡土墙砌筑 车辆配套运输 九.计算书及附图
附件一：扣件式钢管脚手架计算书 附件二：施工总平面布置图 附件三：边坡及基坑支护剖面图 附件四：基坑及边坡监测方案 附件一：落地式扣件钢管脚手架计算书 依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 计算参数:
钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。 双排脚手架，搭设高度17.0米，立杆采用单立管。
立杆的纵距1.20米，立杆的横距1.20米，内排架距离结构0.30米，立杆的步距1.80米。
钢管类型为φ48.3×3.6，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距3.60米。
施工活荷载为3.0kN/m2，同时考虑1层施工。
脚手板采用竹串片，荷载为0.35kN/m2，按照铺设2层计算。
2
栏杆采用竹串片，荷载为0.17kN/m，安全网荷载取0.0100kN/m。 脚手板下小横杆在大横杆上面，且主结点间增加一根小横杆。 基本风压0.20kN/m2，高度变化系数1.2300，体型系数0.1380。
地基承载力标准值1500kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数1.00。
钢管惯性矩计算采用 I=π(D4-d4)/，抵抗距计算采用 W=π(D4-d4)/32D。 一、小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算
小横杆的自重标准值 P1=0.040kN/m
脚手板的荷载标准值 P2=0.350×1.200/2=0.210kN/m 活荷载标准值 Q=3.000×1.200/2=1.800kN/m
荷载的计算值 q=1.2×0.040+1.2×0.210+1.4×1.800=2.820kN/m
小横杆计算简图 2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩 计算公式如下:
M=2.820×1.2002/8=0.508kN.m σ=0.508×106/5260.0=96.490N/mm2 小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算
最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下:
荷载标准值 q=0.040+0.210+1.800=2.050kN/m 简支梁均布荷载作用下的最大挠度
V=5.0×2.050×1200.04/(384×2.06×105×127100.0)=2.114mm 小横杆的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求! 二、大横杆的计算:
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。 1.荷载值计算
小横杆的自重标准值 P1=0.040×1.200=0.048kN
脚手板的荷载标准值 P2=0.350×1.200×1.200/2=0.252kN 活荷载标准值 Q=3.000×1.200×1.200/2=2.160kN
荷载的计算值 P=(1.2×0.048+1.2×0.252+1.4×2.160)/2=1.692kN
大横杆计算简图 2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下:
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
2
M=0.08×(1.2×0.040)×1.200+0.175×1.692×1.200=0.361kN.m σ=0.361×106/5260.0=68.586N/mm2
大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算
最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 均布荷载最大挠度计算公式如下:
集中荷载最大挠度计算公式如下:
大横杆自重均布荷载引起的最大挠度
V1=0.677×0.040×1200.004/(100×2.060×105×127100.000)=0.021mm 集中荷载标准值 P=(0.048+0.252+2.160)/2=1.230kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V1=1.146
×
1229.820
×
1200.003/(100
×
2.060
×
105
×
127100.000)=0.930mm 最大挠度和
V=V1+V2=0.951mm
大横杆的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求! 三、扣件抗滑力的计算:
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.0kN,双扣件取12.0kN； R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 1.荷载值计算
横杆的自重标准值 P1=0.040×1.200=0.048kN
脚手板的荷载标准值 P2=0.350×1.200×1.200/2=0.252kN 活荷载标准值 Q=3.000×1.200×1.200/2=2.160kN
荷载的计算值 R=1.2×0.048+1.2×0.252+1.4×2.160=3.384kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 四、脚手架荷载标准值:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1202 NG1 = 0.120×17.000=2.043kN
(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹串片脚手板，标准值为0.35 NG2 = 0.350×2×1.200×(1.200+0.300)/2=0.630kN
(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、竹串片脚手板挡板，标准值为0.17
NG3 = 0.170×1.200×2=0.408kN
(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.010 NG4 = 0.010×1.200×17.000=0.204kN
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.285kN。
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.000×1×1.200×1.200/2=2.160kN 风荷载标准值应按照以下公式计算
其中 W0 —— 基本风压(kN/m2)， W0 = 0.200
Uz —— 风荷载高度变化系数，Uz = 1.230 Us —— 风荷载体型系数： Us = 0.138 经计算得到：Wk = 0.200×1.230×0.138 = 0.034kN/m2。 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.9×1.4NQ
经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力： N=1.2×3.285+0.9×1.4×2.160=6.6kN 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ
经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力： N=1.2×3.285+1.4×2.160=6.966kN 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.9×1.4Wklah2/10
2
其中 Wk —— 风荷载标准值(kN/m)； la —— 立杆的纵距 (m)； h —— 立杆的步距 (m)。 经过计算得到风荷载产生的弯矩：
Mw=0.9×1.4×0.034×1.200×1.800×1.800/10=0.017kN.m 五、立杆的稳定性计算:
1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算
其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N=6.966kN； i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm； k —— 计算长度附加系数，取1.155；
u —— 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.550；
l0 —— 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.155×1.550×1.800=3.222m；
A —— 立杆净截面面积，A=5.060cm2； W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.260cm3； λ —— 长细比，为3222/16=203
λ0 —— 允许长细比(k取1)，为2790/16=175 <210 长细比验算满足要求!
φ —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.177；
σ —— 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2； 经计算得到:
σ=6966/(0.18×506)=77.833N/mm2；
不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 σ < [f],满足要求! 2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算
其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N=6.6kN； i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm； k —— 计算长度附加系数，取1.155；
u —— 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.550；
l0 —— 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.155×1.550×1.800=3.222m；
A —— 立杆净截面面积，A=5.060cm2； W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.260cm3； λ —— 长细比，为3222/16=203
λ0 —— 允许长细比(k取1)，为2790/16=175 <210 长细比验算满足要求!
φ —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.177；
MW —— 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.017kN.m； σ —— 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2； 经计算得到 σ=66/(0.18×506)+17000/5260=77.616N/mm2； 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 σ < [f],满足要求! 六、最大搭设高度的计算:
不考虑风荷载时，当立杆采用单管时，单、双排脚手架允许搭设高度[H]，按下式计算：
[H] = [φAσ-(1.2NG2k+1.4NQk-NXie)] / 1.2gk
其中 NG2k —— 构配件自重标准值产生的轴向力，NG2k = 1.242kN； NQk —— 活荷载标准值， NQk = 2.160kN； gk —— 每米立杆承受的结构自重标准值，gk = 0.120kN/m； NXie —— 轴向力钢丝绳卸荷部分， NQk = 0.000kN； σ —— 钢管立杆抗压强度设计值，σ = 205.00N/mm2；
经计算得到，不考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度 [H] = 95.912米。 考虑风荷载时，当立杆采用单管时，单、双排脚手架允许搭设高度[H]，按下式计算：
[H] = {φAσ-[1.2NG2k+0.9×1.4(NQk+φAMwk)-NXie]} / 1.2gk 其中 NG2k —— 构配件自重标准值产生的轴向力，NG2k = 1.242kN； NQk —— 活荷载标准值， NQk = 2.160kN； gk —— 每米立杆承受的结构自重标准值，gk = 0.120kN/m；
Mwk —— 计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩，Mwk = 0.013kN.m； NXie —— 轴向力钢丝绳卸荷部分， NQk = 0.000kN； σ —— 钢管立杆抗压强度设计值，σ = 205.00N/mm2；
经计算得到，考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度 [H] = 96.046米。 取上面两式计算结果的最小值，脚手架允许搭设高度 [H]=95.912米。 七、连墙件的计算:
连墙件的轴向力计算值应按照下式计算： Nl = Nlw + No
其中 Nlw —— 风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算： Nlw = 1.4 × wk × Aw wk —— 风荷载标准值，wk = 0.034kN/m2；
Aw —— 每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积: Aw = 3.60×3.60 = 12.960m2；
No —— 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN)；No = 3.000 经计算得到 Nlw = 0.616kN，连墙件轴向力计算值 Nl = 3.616kN 根据连墙件杆件强度要求，轴向力设计值 Nf1 = 0.85Ac[f] 根据连墙件杆件稳定性要求，轴向力设计值 Nf2 = 0.85φA[f]
其中 φ —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l/i=30.00/1.59的结果查表得到φ=0.95；
净截面面积 Ac = 5.06cm2；毛截面面积 A = 18.32cm2；[f] = 205.00N/mm2。 经过计算得到 Nf1 = 88.171kN
Nf1>Nl，连墙件的设计计算满足强度设计要求! 经过计算得到 Nf = 303.873kN
Nf2>Nl，连墙件的设计计算满足稳定性设计要求!
连墙件采用扣件与岩体内锚入钢管连接。
经过计算得到 N1=3.616kN 小于扣件的抗滑力8.0kN，连墙件扣件满足要求! 八、立杆的地基承载力计算:
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 pk ≤ fg
其中 pk —— 脚手架立杆基础底面处的平均压力标准值，pk =Nk/A=21.78 (kPa)
Nk —— 上部结构传至基础顶面的轴向力标准值 Nk = 3.29+2.16=5.45kN A —— 基础底面面积 (m2)；A = 0.25
fg —— 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 1500.00 地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc × fgk
其中 kc —— 脚手架地基承载力调整系数；kc = 1.00 fgk —— 地基承载力标准值；fgk = 1500.00 地基承载力的计算满足要求! 扣件脚手架计算满足要求！
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