1、确保通过消防相关部门验收的方法和措施
该工程消防系统主要为消防水系统、火灾自动报警系统、气体灭火系统、防排烟系统等四大系统， 根据国家有关施工验收规范，评定标准和消防规范的要求，将现场的测试方法、手段及应达到的技术 数据、性能指标按水、电、气、风系统分别阐述如下： 1.1消防水系统的测试方法
1.1.1管材，管件应进行现场外观检查： 1）方法：目测，用游标卡尺、钢板尺。 2）手段：每批同种规格型号抽检10%。 3）应符合下列要求：
① 系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂 合格证； ② 表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；镀锌钢管内外 表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；
③ 非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷； ④ 法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。 1. 1.2碳素钢管螺纹连接： 1）方法：目测或解体检查。 2）手段：抽查不少于10个接口。 3）应符合下列要求：
① 管螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定：螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的 10%：连接牢固；管螺纹根部有外露螺纹；镀锌碳素钢管无焊接口。
② 螺纹无断丝；镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好；接口外无外露 油麻等缺陷。 碳素钢管的法兰连接 1）方法：观察。
2）手段：抽查不少于5副。 3）符合下列要求：
① 对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母；衬垫材质符合设计要求和施工规范规定， 且无双
层。 停止运行。
⑤ 报警阀测试：湿式报警润调试时，在其试水装置处放水，报警I阀应及时动作；当延时不超过90s 后，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消 防水泵；
⑥ 干式报警阀调试时，开启系统试验阀，报警I阀的启动时间、启动点压力、水流到试验装置出口所 需时间，均应符合设计要求：
⑦ 干湿式报警阀调试时，当差动型报警阀上室和管网的空气压力降至供水压力的1/8以下时，试 水装置处应能连续出水，水力警铃应发出报警信号。
⑧ 排水装置调试应符合下列要求：开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量作排水 试验，并使压力达到稳定；试骚过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。
⑨ 联动试验应符合下列要求：采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器 输入模拟火灾信号，火灾白动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统；启动一只喷 头或以0.94〜1.5L/S的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等 应及时动作并发出相应的信号。 1.2消防电系统测试方法
1.2. 1配管及管内穿线的检查和测试
1）测试方法和手段：现场使用的工具、仪器有卷尺、直尺、绝缘电阻测试仪，观察或检查安装（隐 蔽工程）记录，采用全数或按比例抽查的方法。
2）技术数据、性能指标：
① 全数检查导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于20欧姆； ② 按不同材质各抽查20处无熔焊连接；
③ 按不同材质、不同敷设方式各抽查40处线管、线槽，连接紧密，管II光滑，护II齐全，明配管 及其支架平直牢固，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐等整，暗配管保护层大于30nun；盒（箱）设置正 确、固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出长度小于5mm,用锁紧螺母固定的管子，管子 露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
④ 全数检查管路穿过变形处有补偿装置，其装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处加套保护 管，补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管了连接可靠，加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正 确。
⑤ 抽查50处管内穿线应达到，在盒（箱）内导线有适当余量：导线在管子内无接头；不进入盒（箱） 的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯；屏蔽电线连 接正确。盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护线套齐全、不脱落。
⑥ 抽查10处金属电线保护管，盒（箱）及支架接地（接零）支线敷设应连接紧密牢固，接地（接 零）线截
面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和 建筑物。
⑦ 定。
项 弯曲半径或允 按不同检查部位、内容各抽查20处，电线保护管弯曲半径，明配管安装允许偏差和检验方法符 合下表规
项 目 次 管子最小 暗陀管 弯曲半径 1 检验方法 许偏差 尺量检查及检查安装 >6D 记录 明配管 管子只有一个弯 管子有二个弯及以上 34D 部1) 2 明配管固 定点间距 管子弯曲处的弯扁度 管子直径 15 〜20 （mm） WO. 1D 30mm 3 25 〜30 40 〜50 40mm 50mm 65 〜100 明配管水平、垂直敷设 平直度 4 60mm 3 mm 任意2m段内 垂直度 3 mm ⑧ 全数检查管内穿线应符合，不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不穿在同一管路内，且管 内导线
的总截面积（包括保护层）不应超过管了截面的40%。
⑨
抽查10%线槽，其直线段应每隔1.0〜1.5m设置吊点和支点，并在其接头处，距接线盒0.2m处， 转角处
设置吊点和支点，吊杆直径不小于6mm,线槽间的连接处要用截面积不小于6nM的接地线跨接。
电气设备（探测器、报警按钮、电话插孔、警铃、广播喇叭）工程
1）测试方法和手段：现场使用量尺测量、观察外观、检查记录等方法，采用全数和按比例抽查的 手段进行测试。 2）技术数据、性能指标： ①
全数检查典型探测器的安装位置，应达到探测器距墙、壁、梁边的水平距离不小于0.5m;周围0. 5m 内不
应有遮挡物;至空调送风「I边的水平距离不小于1. 5m;至多孔送风顶栅孔「I水平距，不应小于0. 5m; 在宽度小于3m的内走道顶栅上宜居中布置，温感间距不超过10ni,烟感间距不超过15m;至端墙的距离不 大于探测器间距的一半;倾斜安装时,倾斜角不大于45。。探测器底座固定可靠，导线连接可靠压接，其 “ + ”线应为红色，\"-”线应为蓝色，底座的外接导线,应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显的标 志，其穿线孔应封堵。探测器的报警确认灯应面向便于
人员观察的主要入口方向。
②
全数检查手动报警按钮电话插孔的安装位置，应符合设计要求，安装在墙上距地（楼）面高度 1.5m处，
牢固可靠，不得倾斜，其外接导线应留有不小于10cm的余量，并在其端部有明显标志。
3）全数检查警铃安装位置，应符合设计要求，安装在墙上距地（楼）面为2. 5m或距吊顶下20cm 处，并应牢固可靠，外接导线应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。
4）全数检查消防广播扬声器的安装位置，应符合设计要求，安装在走道和大厅公共场所的数量应 能保证从本楼层任何部位到最近一个扬声器的步行距离不超过25m,每个扬声器的额定功率不应小于 3wo安装应牢固可靠，外接导线应留有不小于10cm的余量，旦在其端部应有明显标志。
1. 2. 3火灾报警控制器、消防控制设备及系统接地工程
1）测试方法和手段：现场使用量尺、水平尺，接地电阻测试仪，绝缘电阻测试仪及观察检查的方 法，采用全数检验、测试的手段进行。
2）技术数据及性能指标：
① 全数检查火灾报警控制器的安装，符合设计要求，当在墙上安装时，其底距地（楼）面高度不应 小于1.5m：落地安装时，其底宜高出地坪0.1m〜0.2m；安装应牢固，不得倾斜，安装在轻质墙上时应采 取加固措施；引入控制器的电缆和电线应配线整齐，避免交叉，固定可靠；电缆芯线和所配导线的端部， 均应标明编号，并与图纸-•致,字迹清晰不易褪色；端板的接线端，接线不得超过2根；电缆芯和导线应 留有不小于20cm的余量；导线应绑扎成束，在进线管处应封堵，控制器的主电源引入线,应直接与消防 电源连接，严禁使用电源插头，主备电源应有明显标志，接地牢固。
② 全数检查消防控制设备功能，不合格不得安装。控制设备的外接导线当采用金属软管作套管时， 其长度不宜大于2w,且应采用管卡固定，固定点间不应大于0.5m,外接导线应有明显标志，控制设备内 不同电压等级，不同电流类别的端子应分开，并有明显标志。盘（柜）安装靠近门轴的侧面距离不应小 于0. 5m,正面操作距离稍应小于1. 2m。
③ 全数检查和测试系统的接地装置。工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁 或金属软管，工作接地线当穿墙时应加保护管保护。专用接地干线选用绝缘铜芯导线不小于16mm\\其 它接地线选用绝缘铜芯导线不得小于4mm2,工作接地线与保护接地线必须分开。测量工作接地电阻值 应小于4欧姆，当采用联合接地时，其接地电阻值应小于1欧姆。
1. 2.4火灾报警及联动系统的功能测试试验
1）测试方法及手段：使用万用电表、探测器、报警控制器、消防控制设备全数进行试验、检查。 2）技术数据、性能指标：
① 对火灾报警系统控制器、消防控制设备逐个单通电检查，使其满足设计要求和规定的功能要求， 即火灾报警自检；消声、复位；故障报警；火灾优先；报警记忆；主备电源切换；备用电源自动充电、 欠压或过压报警及各项控制功能和联动功能，上述功能试验重复2次以上。电源的自动切换装置要进 行3次以上的切换试验，每次试验均应正
常。
② 火灾探测器、手动报警按钮、警铃应全数进行模拟火灾报警和报警试验，其试验均应正常。
③ 消火栓、喷淋的工作泵，备用泵全数转换运行试验3次以上；消防控制室内操作启、停泵3次 以上；消火栓处操作启泵按钮100%试验；水流指示器、信号阀关闭、电动阀、湿式报警阀、雨淋阀按 100%全部试验；每楼层（分区）全部末端放水试验，以上试验的联动控制功能，报警信号、返回信号 均应正常。
④ 对气体灭火、泡沫等灭火系统等按100%试验，人工紧急启动和紧急切断试验3次以上；与固定 灭火设备联动控制的防火门、防火阀、空调风机、防火幕等100%试验3次以上；抽2个防护区以上进 行喷射试验。上述试验的联动控制功能，报警信号、返回信号均应正常。
⑤ 电动防火门、防火卷帘、通风空调、防排烟风机、防火阀、送排风LI按100%试验3次以上，全 部联动功能，报警信号、返回信号均应正确。
⑥ 消防电梯人工和自控强降功能，消防广播在控制室的选层，共用扬声器的强行切换，扩音设备 的控制；控制室与设备间的对讲通话，电话插孔进行通放等按100%试验3次以上，其联动控制功能、 报警、信号均应正常，语音清楚。
1. 2. 5水泵、风机、电动机
1）测试方法和手段：使用量尺，绝缘电阻测试仪、电流表、温度测试仪、振动测试仪及直观进行 全数测试和检查。
2）技术数据、性能指标要求
① 电机功率、极数安装位置符合设计要求，外壳油漆完善，接地良好，转子盘动时无碰卡现象，电 机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。
② 测定电机定子线圈的绝缘电阻，JU 1000V摇表测量，绝缘电阻值不得小于0.5兆欧姆。 ③
每台电机空载试运行2小时以上，并讪录电机的空载电流，空载电流三相平衡，误差不得超过 规定值。
电机旋转方向正确，无杂音；电机温度不得超过热现象，其温升不得超过9CTC,轴承温升不 应超过60°C,电机的振动（双振幅值）应不大于表中规定。
同步转速（转/分） 双振幅值（亳米） 1.3防排烟系统的测试方法 1. 3.1设备、材料的开箱检查和安装前检测
1）风机。所有防排烟风机运至现场后，在安装风机前，均应进行开箱检查，并做开箱检查记录, 确认型号、规格符合设计要求；每台风机须手动叶轮数次确保叶轮无擦壳现象，再进行风机临时通电 试运转试验，同时用风速仪检核实际风量与风机参数风量是否相符，发现问题及时处理。
300() 0. 05 1500 0. 085 1000 0. 10 750以下 0. 12 2）风阀。防排烟风阀主要包括防火阀（70C和280°C）,排烟阀、板式排烟口、多叶送风口、多叶 排烟等。防排烟风阀运至现场后，应一一核对与设计型号、规格是否相符，在安装风阀前，应一一手动 动作数次（不低于5次），确认风阀能灵活动作无误。如为电动风阀，在安装前还应一一进行通电试验， 将24V蓄电池电源作用于风|阀操作机构，确保能动作无误；防火阀、排烟I阀易熔件应为消防部门认可 的标准产品，其熔点温度应符合设计规定，防排烟风阀易焰件有70°C和280°C两种，70C风阀用于送
（补）风系统和排风系统，280°C风阀用于排烟系统；同时在安装风阀前，还应检查风阀的叶片是否变 形，叶片之间的接触面是否密封，并用风速仪等风量检测装置核查风阀漏风量，并使之符合表1的规 定。风管止回阀在设计风速下应能灵活开启和关闭，关闭时应严密，阀板的转轴、钗链应采用不易锈蚀 的材料制作，转动应灵活，水平安装的止回阀应有可靠的平衡调节装置。 3 4
表1防火排烟阀允许漏风量
3一般材料。在材料进场后，应检查所用的材料是否符合质量要求。板材表面应平整，厚度应均 匀，无凸凹及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况；型钢应该等型均匀，不 得有裂纹，气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷；其它材料也不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影 响其使用功能。
4所有材料、设备在运至现场时，均应有出厂合格证明或质量鉴定文件，消防类产品还应有经深 圳市消防局批准销售的许可证等文件。
1. 3. 2施工过程中的检查和检测
1）风管制作。对各种规格的用于制作风管的板材和型材应用游标卡尺或千分尺检核厚度宽度是否 与设计要求相符；制作风管时，应经常用直尺、卷尺、角度尺抽检风管法兰和风管的尺寸，抽查数量不 得少于总量的1（）%。
①
圆形弯管的弯曲半径（以中心线计）和最少节数应符合表2的规定。
1阀门类型 防火阀 排烟阀 片。 板式排烟口 两端压差（pa） 300 300 250 允许漏风量（m'/h. m2） <700 W700 <150 弯管直径(mm) 弯曲半径 90° 中节 80 〜240 240〜450 480〜800 850〜1400 1500-2000 N1.5D D 〜1.5D D 〜1.5D D D 2 3 4 5 8 端节 2 2 2 2 2 弯曲角度和最少节数②矩形风管的弯管，60° 45° 可采用内弧形或内斜线矩形弯管，当边长中节 端节 500mm中节 端节 大于或等于时，应设置导流 1 2 1 2 2 2 3 5 2 2 2 2 1 1 2 3 2 2 2 2 30° 中节 —— — 1 1 2 端节 2 2 2 2 2 ③ 金属风管和配件的制作，其外径或外边K的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1〜0mm；当大 于
300mm时为-2〜0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1〜+3mm，平面度的允许偏差为2mm。 矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
④
风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm,并不得有开裂与孔洞。
⑤ 当矩形风管边长大于或等于630nun和保温风管边长大开或等800颇，且其管段长度大于1200mm 时，均应采取加固措施。对边长不「或等于800mm的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。
⑥
风管法兰材料应符合表3、表4的规定，法兰螺栓及钏钉的间距应小于或等于150mm。
风管长边尺寸(mm)
W630 670〜1250
表3圆形风管法兰 1320〜2500 风管直径(mm) 扁钢 法兰用料规格(角钢)
25X4 30X4 40X4 法兰材料规格 角钢 W140 150〜280 20X4 25X4 25X3 300〜500 530-1250 30X4 40X4 1320〜2000 表4矩形风管法兰 3000〜4000 50X5 2）风管安装。在安装风管过程中，应用卷尺经常核查风管的安装标高和支架间距与设计要求和施 工规范相等。用水平尺核查风管的安装水平度，同时还应采用不低于100W进行漏光测试，确保风管法 兰连接紧密。抽查数量按材质、用途各抽查20%，使之符合下列各项规定：
① 风管及部件穿墙，过楼板或屋面时,应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 ② 风管与配件等可拆卸的楼口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
③ 风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验。低压系统的严密性检验宜采用抽检, 抽检率为5%,中压系统严密性检验，应在严格的漏光检测合格下，对系统风管漏风量测试实行抽检，抽 检率为20%。系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。为有不合格时，应加倍抽检直至全数合格。 系统漏风量应符合表5的有关规定。
表5风管单位面积允许漏风量（m'/h.mD
系统类别 工作压力（pa） 低压系统 中压系统 100 200 300 •100 500 3. 11 3.31 4. 30 5. 19 6. 00 2. 00 2. 25 600 800 2.71 3. 14 1000 1200 3. 53 ④ 风管支、吊架的间距，应符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mnio
⑤ 法兰垫片的厚度宜为3〜5mm,垫片应与法兰齐平，不得凸入管内，排烟系统的法兰垫片应采用 不燃材料（如石棉板或石棉绳）。
⑥ 安装在支架上的圆形风管宜设托座。
⑦ 明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mmo明装风管垂直 安装，垂直度的偏差每米不应大于2mm,总偏差不应大于20mmo
⑧
钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密 封处理。
⑨ 送风支管与总管，采用垂直斜接时，其接口处应设置导风调节装置。
3）风阀风口安装。在风管上安装的风阀风口应用水平尺、角度尺检测水平度，防排烟阀体还应单 独设置支吊架，多叶送风口、多叶排烟口的I阀体在墙体上安装时应保持阀体立面与墙面平行，阀体应 保持横平、竖直，并保证阀表
面应不超过土建装修面。抽查数量应不少于总量的20%,并应符合下列 各项规定：
① 多叶阀、三通阀、防火阀、排烟阀等应安装在便于操作的部位。
② 防火阀安装方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启阀应灵 活，动作应可靠。
③ 排烟阀（排烟以及手控装置，包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪 陷。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵活、可靠，阀板关闭时应严密。
④ 止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。
⑤ 风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形， 调节应灵活。 ⑥ 风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/lOOGo ⑦ 同一厅室、房间内的相同风I I的安装高度应一致，排列应整齐。
⑧ 变风量末端装置的安装，应设独、'/.的支、吊架，与风管相接前应做动作试验。 ⑨ 手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。
⑩ 排烟口应设在顶棚上或靠近顶棚的墙面上。设在顶棚上的排烟口，距可燃物件或可燃物的距离 不应小于l.OOmo排烟口平时关闭，并应有手动和自动开启装置。
4）风机安装。吊装风机时，应设置减振吊架，落地安装风机时应设置减振垫等减振装置。应逐台 检测每台风机安装项目，使之符合卜.列规定：
① 手动盘动叶轮检查，保证风机叶轮严禁与克体碰擦；
② 用小锤轻击，板手拧试和观察检查等检验方法。保证地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁位 置必须正确，接触紧密，每组不超过3块。
③ 试运转时叶轮旋转方向必须正确。经不少于2小时的运转后，滑动轴承温升不超过35°C最高温 度不超过70°C；滚动轴承温升不超过40C,最高温度不超过80°C,并做好试运转记录。
④ 通风机安装的允许偏差的检验方法应符合表6的规定。
表6通风机安装的允许偏差和检验方法 序号 1 2 3 项目 中心线的平面位移 标高 皮带轮轮宽中心平面位移 允许偏差 10mm 检验方法 经纬仪或拉线和尺量检查 土 1 Omin 水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查 1mm 在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查 在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上， 4 传动轴水平度 0. 2/1000 用水平仪检查 在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分 5 联轴器同心度 0. 05mm 表检查 5）砖砌和混凝土风道检查。 所有在土建砌筑烟（风）道上安装的风管、风阀、风口；在安装时应详细检查烟（风）道，保证烟 （风）道内无杂物堵塞或烟（风）道墙上无未密封的墙洞，烟（风）道内壁己全面抹灰才安装风管、风 阀、风口。
防排烟系统调试
1）风机单机试运转。
在防排烟系统安装完毕后，首先要逐台进行单机试运转不少于2小时，确保风机运行正常，无擦 壳现象，轴承无松动，且滑动轴承温度不超过35°C,最高温度不超过70°C,滚动轴承温升不超过4（TC, 最高温度不超过80°C。
2）防排烟系统风量风压测试。
机械排烟系统应用风速仪调节风管上所有风口的风量平衡，并不得使单个排烟口的风速超过lOm/s, 根据风速和防护面积计算排烟口的风量，确保防护区的排烟量符合消防规范设计要求；防烟系统分为 楼梯间常开风口正压送风和前室平时常闭风口正压送风，楼梯间正压送风系统应调整系统各风口的风 量平衡，前室常闭风II在火灾报警时仅打开报警层及其上层，用风速仪测得的各送风II风速不得超过 7m/s,在关闭所有楼梯间和前室防火门的情况下，用微压计测量楼梯间和前室外的风压，使楼梯间的 静压保持在40〜50Pa,前室的静压在20〜30Pa之间。
3）防排烟系统的联动测试。
① 在手动状态下，现场启动每一台消防风机和风阀，消防中心确认有无信号返回和信号返回是否 正确；在自动状态下，由消防中心在联动柜用按钮启动风机风阀，现场确认风机、风阀是否对应动作。
② 分防火分区、分层进行报警联动测试，确保火灾报警状态下，本层、本防火分区的排烟风机，排 烟II动作。报警层及其上一层前室常闭加压多叶送风「I打开，加压送风机启动。 1.4气体灭火系统的测试方法
1.4. 1管材、管件应进行现场外观检查: 1）方法：目测，用游标卡尺、钢板尺。 2）手段：每批同种规格型号抽检10%。 3）应符合下列要求：
① 管道、管件，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证； ② 管道应选用国家标准《冷拔或冷轧精密无缝钢管》中规定的无缝钢管，并且应内外镀锌。 ③ 对镀锌层有腐蚀的环境，管道可采用不锈钢管、铜管或其它耐腐蚀且耐压的材料。
④ 表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；镀锌钢管内外 表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象：
⑤ 密封垫片应无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；
⑥ 公称直径等于或小于80mn］的管道采用螺纹连接；公称直径大于80mm的管道，采用法兰连接。
⑦ 法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。 碳素钢管螺纹连接：
1）方法：目测或解体检查。 2）手段：抽查不少于10个接口。 3）应符合下列要求：
① 管螺纹加工精度符合国家标准《管螺纹》规定：螺纹清洁、规整，断丝或缺幺幺不大于螺纹全扣数 的10%;连接牢固；管螺纹根部有外露螺纹。
② 螺纹无断丝；镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好；接口外无外露 油麻等缺陷。 碳素钢管的法兰连接
1）方法：观察。
2）手段：抽查不少于5副。 3）符合下列要求：
① 法兰应对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母；密封材料符合设计要求和施工规范 规定。 ② 螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。 管道支吊架、安装检测
1）方法：观察或用条板检查、用钢卷尺检查间距。 2）手段：每种规格抽查5%,但均不少于5个。 3）应符合下列要求：
①管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于下表： ②螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。 非镀锌碳素钢管的焊接；
1）方法：目测或用焊缝检测尺检查。 2）手段：抽查不少于10个焊口。 3）应符合下列要求：
① 焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定；焊口表面无烧穿、裂纹和明显的焊瘤、夹渣及气孔 等缺陷。 ② 焊波均匀一致，焊缝表面无焊.瘤、夹渣和气孔。 管道支吊架、安装检测
1）方法：观察或用条板检查、用钢卷尺检查间距。 2）手段：每种规格抽查5%，但均不少于5个。 3）应符合下列要求：
①管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于下表：
公称直径（颇） 距离（mm） 25 3.5 32 4 40 4.5 50 5 70 6 80 6 100 6.5 125 7 150 8 200 9.5 250 11 300 12 ②管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；
③ 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜 小于300mm；
与末端喷头之间距离不宜大于750mm；
④ 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小 于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3. 6m；
⑤ 当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当 管道改变方向时，应增设防晃支架；
⑥ 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面 的距离宜为1.5
〜1.8m。
管道坡度检查
1）方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。
2）手段：按系统内直线管段长度每50m抽查2段，不足50m不少于1段；有分隔墙建筑，以隔墙 为分段数，抽查5%，但不少于5段。
公称直径（mm） 距离（mm） 15 1.5 20 1.8 25 2. 1 32 2.4 40 2.7 50 3.4 65 3.5 80 3.7 100 4.3 150 5.2 ②管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定； ③
管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷射效果，与末端喷嘴之间距离不应大于500mm；
阀门安装
1）方法：手扳检查和检查出厂合格证、国家质量检测中心的检验报告。 2）手段：全部。
3）要求：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求和施工规范规定；位置、进出 口方向正确；
连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面清洁。
管道金属支架油漆： 1）方法：观察检查。 2）手段：不少于5处。
3）要求：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求：附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀, 色泽一致，无流淌及污染现象。
喷头的安装检查
1）方法：观察、用卷尺量。 2）抽查：不少于10个。 3）技术数据和要求：
① 安装在吊顶卜•的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出顶，带装饰的喷嘴，其装饰罩 应紧贴吊顶。 ② 喷嘴安装时应逐个核对其型号、规格和喷孔方向，并应符合设计要求。
③ 对全淹没灭火系统喷嘴，应使灭火剂均匀地喷向被保护区域；对局部应用型喷嘴，应使喷射的 灭火剂完全覆盖被保护区或被保护对象。
④ 局部应用灭火系统的喷嘴与保护对象之间不应有遮挡物。 系统调试
1）方法：模拟灭火剂喷射试验、模拟氮气喷射试验。 2）手段：全数测试。 3）测试性能指标值：
①调试宜在系统安装完毕，以及有关的火灾白动报警系统和开口白动关闭装置、通风装置和防火 阀等联动设备的调试完毕后进行。
② 应对每个防护区进行模拟喷气试验和备用灭火剂贮存容器切换操作试验。 ③ 模拟喷气试验宜采用自动控制。
④ 模拟喷气试验完毕，有关控制阀门工作正常，有关声、光报警信号正确。 2、应急预案与措施
为加强对施工生产安全事故，及时做好安全小故发生后的救援处置工作，最大限度地减少事故损 失，根据《中华人民共和全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》和省市有关规定，结合本企业 施工生产的实际，特制定施工生产安全事故应急救预案。
2. 1应急预案的任务和目标
更好地适应法律和经济活动的要求，给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好安全的环境; 保证各种应急反应资源处于良好的备战状态：指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应 行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财 产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。 2. 2应急救援组织机构的职责、分工、组成 2. 2.1应急预案总指挥的职能及职责
1）分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行 动类型； 2）指挥、协调应急反应行动；
3）与企业外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络； 4）直接监察应急操作人员行动；
5）最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全； 6）协调后勤方面以支援应急反应组织； 7）应急反应组织的启动；
8）应急评估、确定升高或降低应急警报级别； 9）通报外部机构，决定请求外部援助；
10）决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。 2. 2. 1应急预案副总指挥的职能及职责 1）协助应急指挥组织和指挥应急操作任务；
2）向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急对策的建议； 3）保持与事故现场副总指挥的直接联络；
4）协调、组织和获取应急所需的其它资源，设备以支援现场的应急操作；
5）组织公司总部的相关技术和管理人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评估； 6）定期检查各项应急反应组织和部门的日常工作的应急反应准备状态；
7）根据各施工场区、加工厂的实际条件，努力与周边有条件的企业在事故应急处理享资源、 相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。
2. 2. 3现场抢救组的职能及职责
1）抢救现场伤员；
2）抢救现场物资； 3）组建现场消防队；
4）保证现场救援通道的畅通； 5）抢救可以转移的场区内物资；
6）转移可能引起新危险源的物资到安全地带。 2. 2. 4消防灭火组的职能和职责
1）启动场区内的消防灭火的装置和器材进行初期的消防灭火自救工作： 2）协助消防部门进行消防灭火的辅助工作。 2. 2.5保卫疏导组的职能及职责
1）对场区内外进行有效的隔离工作的维护现场应急救援畅通的工作； 2）疏散场区内外人员撤出危险地带。 2. 2. 6后勤供应组的职能及职责
1）迅速调配抢险物资器材至事故发生点； 2）提供和检查抢险人员的装备和安全防护； 3）及时提供后续的抢险物资；
4）迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中。 2. 3应急反应组织机构人员的构成
项目经理部应急救援组织机构
2.4触电事故应急处理
2.4. 1有人触电后可能失去知觉不能自行摆脱电源，这时应迅速切断电源，摆脱触电者脱离电源。 然后迅速做出简单诊断。检查是否有呼吸，摸一摸腹沟或大动脉有没有搏动，看瞳孔是否放大等。
先将触电者就地平放，保特周边流通，注意给触电者保暖、做人工呼吸，挤压腹腔强制刺激 心脏跳动。 2. 4. 3在抢救的同时由专人呼救120急救中心，请求医院进行紧急救护。 2. 4.4应急救援工具：
施工现场应备有必要的应急救援工具。如：绝缘手套、绝缘棒、电工绝缘钳、药箱、担架等。
发现有人触电，现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长；同时，尽快使 触电者脱离电源；然后根据触电者的具体症状进行对症施救；采取有效措施防止事故扩大和保护现 场。
脱离电源的基本方法有：
1）将出事附近电源开关刀拉掉，或将电源插头拔掉以切断电源。
2）用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拔离或者将触电者拔离电源。 3）必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。
4）救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电 源。
5）如果触电者由「痉挛手指紧握导线或导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身 下，使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取相应的办法把电源切断。
6）如果触电者触及段落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断 线落地点8〜10m的范围内，以防跨步电压触电。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至8〜10m以外 立即开始触电急救。只有在确证线路己经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。
2. 4.7在使触电者脱离电源时应注意的事项：
1）未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。
2）严禁救护人员直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其他绝缘性能差的物体（如 潮湿的木棒、布带等）作为救护工具。
3）在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人员比较安全。
4）当触电者处于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。 5）夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。 2. 4. 8触电者未失去知觉的救护措施：
应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医 院诊治。 2.4. 9触电者己失去知觉但尚有心跳和呼吸时的抢救措施:
应使其舒适地平卧，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立 即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸或胸外心脏 挤压。
2. 4.10对“假死”者的急救措施：
当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏就地抢救。 2. 5高处坠落应急处理
2.5. 1本工程为三级作业，主体为一、二级，装饰为三级，工地药品箱备用云南白药、纱布。一、 二级坠落，应立即对伤者进行救护，如有外伤出血应立即包扎、止血，尔后送往医院救治。
2. 5.2出现三级坠落时，主要采取边救护、边送往就近医院，主要措施包扎伤口、人工呼吸。再用 现代通讯工具
报告120,待用现代xx工具急速送往就近医院抢救。
专人保护好现场，并对事故坠落区加固补强，防止事态扩大和事故的连续性。 2. 6食物中毒应急处理
2.6. 1饮水中毒、食物中毒发生后，应立即从口腔鼻腔插管进行洗胃、灌茶水、小苏打粉水、食物 碱水、肥皂水、氧化镁等延缓吸收。使中毒者尽快呕吐、排泄。
2. 6.2开好门窗，做好通风工作，用凉水、凉毛巾敷头、手、脚，减缓血液循环。
关闭所有食堂的用水及可用食物，并送样检验，以便尽快救护，提供准备中毒原因。争取抢 救时间。 2. 6. 4 -旦发生中毒，除自救外，还要及时拨打120求助电话。 2. 7发生火灾事故应急处理
迅速拨打119火警电话报警，语音要准确，地址在讲清。
2. 7.2统一指挥有秩序地进行抢救财产，解救被困人员，疏散围观人群。 2. 7.3正确使用消防器材、灭火工具，切断火源防止蔓延。
2. 7.4组织人员清除火场道路上的障碍物，以便消防车顺利驶入火场，并派专人给消防车引导路 线。 2. 8发生烧伤事故应急处理
2.8. 1发生烧、烫伤时，首先使被烧、烫伤者脱离现场。
脱离现场后，灭掉身上的火，脱离他们的衣服，以免造成对皮肤的更大烧伤。 2. 8.3用工地预备的消毒敷料包扎创面，或用干净的床单裹扎，防止创面受到感染。 2. 9发生故应急处理
当发生高空坠落、重物体打击或切割等机械性伤害时，容易导致血管破裂而流血不止。此时，工地 应预备急救包，安全人员应学会简单包扎，在送往医院前，经简单包扎使流血停止。
2. 10保证措施
2.10. 1强化应急救护意识，发扬救死扶伤的人道主义精神，把紧急救护作为事故发生的第一要义， 放下其它工作，全力以赴。
掌握紧急本领，公司对相关人员进行紧急救护知识和实际操作的培训，使在伤员被送医院 前能实施简单可行的救治。
2. 10.3项目部配备必要的应急救护药品、器械、急救包等。 2. 10. 4项目部配备必要的通讯工具，以备及时与外界取得联系。
2. 10. 5公司配固定的急救车辆，该车辆在事故发生时专门听从指挥部调遣。 2. 11应急救援预定的启动、终止和终止后工作恢复
当事故的评估预测达到起动应急救援预案条件时，由应由总指挥启动应急反应预案令。
对事故现场经过应急救援预案实施后，引起事故的危险源得到有效控制、消除：所有现场 人员均得到清点；不存在其它影响应急救援预案终止的因素；应急救援行动已完全转化为社会公共救 援：应急总指挥认为事故的发展状态必须终止的；应急总指挥下达应急终止令。
应急救援预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，经有关 部门认可后可恢复施工生产。对应急救援预案实施的全过程，认真科学地作出总结，完善应急救援预 案中的不足和缺陷，为今后的预案建'》.、制订、修改提供经验和完善的依据。
附表一：拟投入本项目的主要施工设备表拟投入本项目的主要施工设备表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 设备名称 汽车吊 汽车吊 钗车 载重汽车 五十铃小货车 办公车 逆变直流焊机 交流焊机 管口压槽机 电动套丝机 咬口机 剪板机 压筋机 折方机 共板法兰机 自动风管合缝机 台式砂轮切割机 冲击电钻 手提砂轮机 电动试压泵 台钻 手电钻 砂轮除锈机 移动式配电箱 气焊工具 型号 规格 25t 8t 3t 5t 1.25t 8座 380V/220V 10KVAX 10. 30 / 1/2\"〜4” / / / / / / 4)400 12〜72型 单位：人 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 15天 30天 15 2 10 8 2 10 0 2 49 45天 15 2 10 8 2 15 0 2 65 60天 15 2 10 8 2 15 6 2 60 75天 15 2 6 6 2 10 6 2 49 90天 10 2 2 2 0 8 4 2 25 备注 无 无 无 无 无 无 无 无 无 管工 维护电工 通风工 焊工 起重工 电工 调试工 普工 合计 10 2 6 6 0 10 0 2 36 附表三：进度计划投标人应递交施「•进度网络图或施1:进度表，说明按招标文件要求的匚期进行施I:的各个关键日期“ 1. 施工进度表可采用网络图或横道图表示。 施工总靖进度表 日历天 项目— 进驻工地施工前准备 地下车库样板区施工 报警顶埋管路检测疏通 报警系统管内穿线线路测试 报警、联动系统设备安装 喷淋系统支吊架、管道安装 消火栓系统支吊架、管道安装 喷淋、清火栓系统管道试压冲洗 风管的制作安装 10 20 30 40 50 60 70 80 90 风御、风口及风机安装 风管系统严密性测试 防火卷帘安装 防火卷帘测试 应急灯具安装 应急灯具测试 系统联动调试 竣工资料提交报验 业主及消防部门验收 注：本项目拟定2018年5月份开始施工. — 附表四：施工总平面图 投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表，并注明临时设施、现场 办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。 根据XX银行股份有限公司河南省分行旧营业用房消防工程项目的施工现场布置情况， 结合我单位的施工人员、机具、材料及施工进度，我单位进场施工后，需在施工现场搭建施 工必须的临时设施，以保障工程的顺利进行。临时搭建的施工设施及用地情况如下： 现场项目部临时办公用房，36m5； 施工人员临时生活、住宿用房，126肝； 施工材料临时仓库，36nV； 材料加工区，400 因现场生活区搭建点为非永久性地块，现场临时房的搭建采用石棉板内衬Z4X4角钢, 立柱采用DN50厚壁焊接钢管搭建，搭建地点按建设单位现场指定，如由我单位自行选址， 我单位尽可能选择现场空余场地，且不占用临时或永久设施的规划和施工场地。 具 体 布 置 平 面 图 如 下： 门卫 徐合办公区 职工宿舍 职工宿舍 职工含堂 几 T\\ r\\ 堆朴区 男卫生间 开孔机 女卫生闾 5 3）要求：坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3。 1. 1.7 |阀门安装 1）方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。 2）手段：按不同规格、型号抽查5%，但不少于1（）个。 3）要求：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求和施工规范规定；位置、进出 口方向正确；连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面清洁。 1. 1.8管道金属支架油漆： 1）方法：观察检查。 2）手段：不少于5处。 3）要求：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求；附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀， 色泽一致，无流淌及污染现象。 L 1.9管道安装允许偏差： 1）方法：用水平尺、直尺、拉线和尺量检查；吊线和尺量检查。 2）手段： ① 立管垂直度：一根立管为1段，两层及其以上按楼层分段，各抽查5%，但均不少于10段： ② 水平管道纵、横方向弯曲：按系统直线管段长度每50m抽查2段，不足50m不少于1段；有分 隔 墙建筑，以隔墙为分段数，抽查5%，但不少于5段; 3）要求： 项次 项 目 管径小于或等于100mm 每Im 水平管道纵横 1 方向弯曲 碳素钢管 管径小于或等于100mm 全长（25m以上） 管径小于100mm 不大于13 不大于25 管径小于100mm 1 允许偏差（mm） 0.5 每Im 2 1. 1. 1（）箱式消防栓安装 1）方法：观察和尺量检查。 2）手段：系统的总组数少于5组全检;大于5组抽查1/2,但不少于5组。 立管垂直度 碳素钢管 全长（25m以上） 2 不大于10 3）技术要求： ① 栓口朝外，阀门距地面1. Im,允许偏差±20mm,箱壁的尺寸：侧面140mm,距 内面100mm,允 许偏差5mmo ② 水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。 1. 1. 11喷头的现场检测： 1）方法：试压观测。 2）手段：抽查1%,不少于5个。 3）要求： ① 喷头的型号、规格应符合设计要求： ② 喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年、月等标志应齐全； ③ 喷头外观，应无加工缺陷和机械损伤； ④ 喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象； ⑤ 闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%,但 不得少于5只，试验压力应为3.0MPa；试验时间不得少3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该 批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%,但不得少于10只重新进行密封性能试验，当仍有不合 格时，亦不得使用该批喷头。 1. 1. 12喷头的安装检查 1）方法：观察、用卷尺量。 2）抽查：不少于10个。 3）技术数据和要求： ① 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。不得对喷头进 行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧：喷头 的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。安装在易受机械损伤 处的喷头，应加设喷头防护罩。溅水盘与吊顶、门、窗、洞LI或墙面的距离应符合设计要求。 ② 当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道时，喷头高于梁底通风管道腹面的 最大垂直距离应符合下表规定。 喷头高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离 喷头与梁、通风管道的水平距离（mm） 喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大距离 （mm） 30()〜60() 25 600〜750 750〜900 900〜1050 1050〜1200 1200〜1350 1350〜1500 1500〜1680 1680〜1830 ③ 当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。 50 75 10() 150 180 230 280 360 ④ 当喷头安装于不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离的最小垂直距离应符合表的规定。 喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离 水平距离（mm） 最大垂直距离（mm） 150 75 225 100 300 150 375 200 450 236 600 318 750 386 3800 450 1.1. 13普通阀、报警阀、压力开关、水流指示器现场检测 1）方法：观察。 2）全数检查。 3）技术性能： ① 报警I阀、压力开美、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格。 ② 阀门的型号、规格应符合设计要求； ③ 阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤： ④ 报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志； ⑤ 报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁，无异物堵塞； ⑥ 水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象； ⑦ 报警I阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为2倍额定工作压力，试验时间应为5min。阀瓣处应 无渗漏； ⑧ 压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示 标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不 合格者不得使用。 报警阀、水力警铃、压力开关、水流指示器等安装 1）方法：观察、用手板、尺量。 2）全数检查。 3）性能指标： ① 报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控 制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无 要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小 于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。 ② 报警阀组附件的安装应符合下列要求：压力表应安装在报警I阀上便于观测的位置；排水管和试 验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。 湿式报警阀组的安装应符合下列要求：应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水 力警铃不应发生误报警：报警水流通路的过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作的位置。 干式报警阀组的安装应符合下列要求：应安装在不发生冰冻的场所。 普通润门应做耐压试验：以每批同牌号、同规格、同型号数量抽查10%,且不少于1个，如有漏、 裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格则逐个试验，对安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个 做强度和严密性试验。 ③ 技术数据：试验压力为公称压力1. 5倍。 A. 安装完成后，应向报警阀气室注入高度为50-100mm清水； a. 充气连接管接II应在报警阀气室充注水位以上部位，旦充气连接管的直径不应小于15mm；止回 阀、截止阀应安装在充气连接管上； b. 气源设备的安装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定； c. 安全排气阀应安装在气源与报警阀之间，且应靠近报警阀； d. 加速排气装置应安装在靠近报警阀的位置，旦应防止水进入加速成排气装置的措施； f.低气压预报警装置应安装在配水干管一侧： B. 下列部位应安装压力表： a. 报警阀充水一侧和充气一侧； b. 空气压缩机的气泵和储气罐上；加速排气装置上。 c. 雨淋阀组的安装应符合下列要求： d. 电动开启、传导管开启或手动开启的雨淋阀组，其传导管的安装应按湿式系统有关要求进行； 开启控制装置的安装应安全可靠； e. 预作用系统雨淋阀组后的管道若需充气,其安装应按干式报警阀组有关要求进行； f. 雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求，并应便于观测和操作； g. 雨淋阀的手动开启装置的安装位置应符合设计要求，且在火灾时应能安全开启和便于操作； h. 压力表应安装在雨淋阀的水源一侧。 i. 水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃 和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度不应大于6m：当镀锌钢管 的公称直径为20mm时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0. 05MPa； D.水流指示器的安装： a. 水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求； 水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、 膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。 b. 信号阀应安装在水流指示器前的管道I'.,与水流指示器之间的距离不应小于300mmo c. 排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部，配水管的 末端，且应确保无渗漏。 d. 控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵 塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。 e. 节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下 游一侧的直管上，且与转管处的距离不应小于管子公称直径的两倍。 f. 压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改装。 g. 末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。 水泵接合器安装检测 1）方法：观察。 2）手段：全数检查。 3）技术要求： ① 应安装在消防车便于接近的人行道或非机动车行驶地段； ② 地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在其附近设置指示其 位置的固定标志； ③ 地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志； ④ 墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度应为1. Im；与墙面上的 门、窗、孑L、洞的净距离不应小于2.0m。且不应安装在玻璃幕墙下方。 1. 1. 16消防水泵及稳压设备安装测试 1）方法：用水准仪、百分表、卷尺检查。 2）手段：全数检查。 3）技术性能要求： ① 定。 消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规 ② 消防水泵和稳压泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。 ③ 当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回润和压力表，并宜安装检查和试水用的放水 阀门；消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀； ④ 安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力 的2-2.5倍。 ⑤ 吸水管及其附件的安装应符合下列要求：吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上后进行 安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀： ⑥ 当消防水泵和消防水池位于的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连 接管； ⑦ 吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。 ⑧ 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓位置必须符合设计要求和施工规范规 定。 ⑨ 检验方法、检查交接记录或根据设计图纸对照检查。 ⑩ 水泵试运转的轴承温升必须符合施工规范规定（检查温升测试记录）o 泵体水平度（每米） 水 轴向倾斜（每 泵 联轴器同心度 米） 径向位移 0. 1 在联轴器互相垂直的四个位置上，用水准 0.8 仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查。 0. 1 ⑪消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。 ⑪消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装应符合产品使用说明书 ⑬消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；安装时其四周应设检修通 的要求。 道，其 宽度不应小于0.7m,消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的最小距离不得小于1.0m。 1. 1. 17水压试验及管道冲洗 1）方法：用试压机测试强度和严密性。 2）手段：逐个测试。 3）技术性能及指标要求： ① 水压试验时环境温度不宜低于5°C,当低于5°C时，水压试验应采取防冻措施。 ② 当系统设计工作压力等于或小于1. OMPa时；水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并 不应低于1. 4MPa；当系统设计工作压力大于1. OMPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0. 4MPa。 ③ 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并 应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min,目测管网应无渗漏和无变形，且压力降不应大于0.5MPa。 ④ 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，且稳 压24h,应无泄漏。 ⑤ 自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前，单独地或与系统一起进行 水压强度试验和水压严密性试验。 ⑥ 管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面 面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。 ⑦管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表⑧当现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行 管道公称直径(mm) 冲洗流量(L/s) 冲洗。 ⑨ 管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。 ⑩ 管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可 结束。 ⑪管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。 ⑪管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。 300 220 250 154 200 98 150 58 125 38 100 25 80 15 65 10 50 5 40 4 1. 1. 18系统调试 1) 方法：观察、用压力表测试设压力，再用秒表测联动。 2) 手段：全数测试。 3) 测试性能指标值： ① 水源测试、消防水泵测试、稳压泵测试、报警阀测试、排水装置测试、联动试验。 ② 水源测试应符合下列要求：按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的 技术措施；按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵作供水试验进 行验证。 ③ 消防水泵测试：以自动或手动方式启动消防水泵时,消防水泵应在5min内投入正常运行；以备用 电源切换时，消防水泵应在1. 5min内投入正常运行； ④ 动 稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自
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