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铝及铝合金手工钨极氩弧焊特殊过程
作业指导书
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***************有限公司 2012年10 月25 日
手工 文件编号：****/ZDS 07-2-2012 版 本： 第2版 第0次修改 页 码： 第 2 页 共 7 页 铝及铝合金手工钨极氩弧焊特殊过程 作 业指导书 1、范围
1.1、本作业指导书规定了铝及铝合金手工钨极氩弧焊的工艺要求和操作方法。 1.2、本作业指导书适用于纯铝、6061、6063、2A21、3A21铝合金以及某些铸铝等零部件的手工钨极氩弧焊接。
1.3、本作业指导书编制时，参考了如下标准：
GB/T985.3-2008 铝及铝合金气体保护焊的坡口形式和尺寸。 GB10828- 铝及铝合金焊丝 2、一般要求 2.1、对设计的要求 按下列要求设计：
a）焊缝的设计应保证易施焊。根据焊件的厚度、结构形式选择合适的接头形式及坡口形式，焊缝的坡口形式及尺寸按表一；
b）在设计图纸中应标注出待焊工件的材料牌号，并根据产品的具体需要提出焊缝的相关技术要求；
c）对于厚度超过12mm的铝板，原则上不采用钨极氩弧焊；
d）对不同板厚的工件进行氩弧焊时，如果厚度相差超过3mm时应采用减薄设计。 2.2 人员
焊接技术工人必须经过焊接理论和操作培训，按规定考试合格者并持有有效的资格证书。 2.3 焊接设备
焊机的焊接变压器，焊机机构，硅整流元件控制系统，均应完好无损；气路系统，阀门，冷却水系统，管路正常工作，完整配有显示焊接工艺参数的仪器及仪表；焊接设备及仪表必须按时进行周期鉴定，鉴定合格并且时间处于有效期内。 2.4、焊丝
焊丝牌号：SAL4043
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焊接场地必须具有抽风，足够的照明。 3、详细说明
3.1 、材料、工具和设备 3.1.1、材料
纯钨、铈钨电极、工业纯氩纯度≥99.99%、丙酮 3.1.2、工具
焊接工作台、尖口钳、钢丝钳、防护面罩、活络板手、不锈钢丝刷 3.1.3、设备
交流氩弧焊机及配套的焊，各种规格电极夹头，带有浮标流量计的减压器，电动砂轮。 3.2、工艺流程图
焊前清理 → 装配 → 焊接 → 焊后修磨 → 检验
3.3、 工艺过程详细说明 3.3.1 、焊前清理
待焊区可用机械方法将焊缝两侧20mm内的区域处理干净。 3.3.2、焊前装配
根据图纸及工艺要求，对工件进行装配，固定工件间的相互位置，保证坡口型式和坡口尺寸，采用以下三种方式对工件进行定位：自定位、定位焊和采用焊接工装。装配时要保证工件对缝间隙均匀。 3.3.3、焊接 3.3.3.1、焊前准备 焊前作以下准备：
a）焊前对焊、气路、水路进行检查，使其处于良好状态；
手工 文件编号：****/ZDS 07-2-2012 版 本： 第2版 第0次修改 页 码： 第 4 页 共 7 页 铝及铝合金手工钨极氩弧焊特殊过程 作 业指导书 b）检查钨极装夹情况，钨极与喷嘴要同心，钨极伸长长度为5mm～8mm； c）尽可能采用平焊；当采用其他位置焊接时，一般焊接电流比平焊时小10%～20%；
d）根据被焊铝合金的牌号选用相应的焊丝种类，一般要求选用焊丝成分与母材成分接近。 4.3.3.2、焊接
a)、焊接工艺参数的选择按表二进行，预通气和滞后通气时间为5S～15S。 b)、在引弧板上试引弧，选择好电流，待电弧稳定后，将电弧熄灭并立即在接头施焊部位重新引弧，进行焊接。
c)、焊接时钨极不允许接触熔池，如果接触后应立即排除夹钨。
d)、操作时焊丝角度要尽可能小，并靠在熔池边缘填加，焊丝端头要置于保护气氛内。
e)、在焊接不同板厚的工件时，电弧可稍偏向板厚一侧。
f)、一般直线长焊缝（焊缝长度＞300mm）应按分段退焊次序进行焊接；分段焊接时后段焊缝应重熔前段焊缝的起端或末端。
g)、焊接完成时，在收弧板收弧。没有收弧板时，应减小焊接电流或加快焊移动速度，然后熄弧。
h)、对于多道焊缝，在焊接下一道焊缝时，要保证前道焊缝温度已低于150℃，并要用不锈钢丝刷清理前道焊缝表面，若前道焊缝表面存在裂纹、气孔、夹杂物等缺陷，应彻底清除。双面焊接时，在焊接背面焊缝之前，必须清除正面第一层焊道的焊根。 3.3.3.3、焊后修整
当遇到以下情况时允许用机械法进行修整，修整后不再进行返修焊接；
a)、焊缝正反面余高超过上限。 b)、正反面余高向母材急剧过渡。 c)、表面气孔、夹钨、夹渣、表面裂纹。
手工 文件编号：****/ZDS 07-2-2012 版 本： 第2版 第0次修改 页 码： 第 5 页 共 7 页 铝及铝合金手工钨极氩弧焊特殊过程 作 业指导书 d)、母材被电弧击伤，溢附于母材上的焊瘤，母材表面的飞溅物。
要求修整后母材厚度不小于其允许的最小值，修整部位必须保证焊缝表面不低于母材表面，并圆滑过渡。
如果修整完毕后出现附录B所示的情况时，可以进行返修焊接，返修焊接完毕后进行检验。 3.3.4、检验 3.3.4.1、工序检验
按设计图纸和3.3.1条要求,对焊接清理质量进行，检验按设计图纸和3.3.2条要求,对装配质量进行检验。
表一 接头形式与坡口尺寸
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