目录
1 工程概况 ............................................................... 3 1.1 工程概要 ............................................. 错误！未定义书签。 1.2 施工范围 .............................................................. 3 2 编制依据 ............................................................... 3 3 施工准备 ............................................................... 4 3.1 管理准备 .............................................................. 4 3.2 进场前的准备 .......................................................... 4 3.3 岗前培训 .............................................................. 5 3.3.1 安全培训 .......................................................... 5 3.3.2 质量意识培训 ...................................................... 5 3.3.3 技术培训 .......................................................... 5 3.4 技术准备 .............................................................. 5 3.4.1 图纸深化设计 ...................................................... 5 3.4.2 技术交底 .......................................................... 6 3.4.3 编制施工进度计划 .................................................. 6 3.4.4 工期进度安排依据以下原则 .......................................... 6 3.5 材料准备 .............................................................. 6 3.6 施工现场准备 .......................................................... 6 4 施工部署 ............................................................... 8 4.1 运输计划 .............................................................. 8 4.1.1 成品运输 .......................................................... 8 4.1.2 门窗的存放 ........................................................ 8 4.1.3 堆放场所的选定 .................................................... 9 4.1.4 保管方法 .......................................................... 9 4.2 安装计划 ............................................................. 9 4.2.1 安装工期 .......................................................... 9 4.2.2 工期保证措施 ...................................................... 9 4.2.3 安装位置线的设定 ................................................. 10 5 施工方案 .............................................................. 10
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5.1 门窗加工阶段 ......................................................... 10 5.2 门窗检测 ............................................................ 11 5.3 门窗的安装 .......................................................... 12 5.3.1 安装工序 ......................................................... 12 5.3.2 安装方法及要求 ................................................... 13 5.3.3 安装允许偏差 ..................................................... 14 5.4 配合与协调 ........................................................... 15 5.5 门窗的成品保护 ...................................................... 16 5.6 调试、清理、验收 ..................................................... 16 5.7 冬季施工措施 ......................................................... 16 6 质量保证措施 .......................................................... 17 6.1 质量控制程序及质量保证体系 ........................................... 17 6.2 原材料购入过程 ....................................................... 17 6.3 运输及装卸过程 ....................................................... 17 6.4 材料保管 ............................................................. 18 6.5 门窗加工与组装 ....................................................... 18 6.6 安装质量 ............................................................. 18 6.7 修补作业 ............................................................. 18 6.7.1 注意事项 ......................................................... 19 6.7.2 修补作业 ......................................................... 19 6.8 清理计划 ............................................................. 19 6.8.1 一般部位清扫方法 ................................................. 19 6.8.2 清理顺序 ......................................................... 19 6.9 验收标准 ............................................................. 20 7 安全文明施工措施 ...................................................... 20
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1 工程概况 1.2 施工范围
28栋住宅楼及地下车库范围内所有的铝合金门窗、空调格栅、塑钢门以及推拉门。 1、55系列中空断桥隔热内开及外开铝窗 2、45系列单玻普通内开铝窗 3、80系列中空断桥隔热推拉铝门 4、空调格栅 5、空调塑钢门 6、塑钢单玻推拉窗
2 编制依据
1、本工程招标文件及相关技术要求。 2、建筑施工图。
3、本工程产品系列技术要求及施工要求。 4、国家现行有关工程建设法律法规主要包括： 5、中华人民共和国劳动法 6、中华人民共和国消防法 7、中华人民共和全生产法 8、建设工程安全生产管理条例 9、安全生产许可条例
10、国家现行标准、规范、行业标准及有关技术规程，主要包括： 11、GB/T5823-1986 《建筑门窗术语》 12、GB/T8478-2008 《铝合金门》 13、GB/T8479-2008 《铝合金窗》 14、GB/T5237-2000 《铝合金建筑型材》
15、GB/T3150 《铝及铝合金加工产品的化学成分》 16、GB7106-2008 《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》 17、GB7107-2008 《建筑外窗空气渗漏性能分级及其检测方法》 18、GB7108-2008 《建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法》 19、GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》
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20、GB50210-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 21、GB50207-2002 《屋面工程质量验收规范》 22、GB/J118-88 《民用建筑隔声设计规范》 23、GB11614--99 《浮法玻璃》 24、GB/T11944-2002 《中空玻璃》
25、JGJ－133-97 《建筑物玻璃应用技术规范》 26、JGJ59-99 《建筑施工安全检查标准》 27、JGJ104-97 《建筑工程冬期施工规程》
28、JGJ80-91 《建筑施工高处作业安全技术规范》 29、JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规范》
3 施工准备 3.1 管理准备
1、根据本工程特点，在开工前重点抓好“三个调度”，即人员调度、机具调度、材料调度和施工过程中的“三大控制、两个管理、一个协调”（即进度控制、质量控制、费用控制；合同管理、信息管理及组织协调）进行针对性的动态管理，以提高工作效率，缩短工期。
2、制定严格的管理制度，确定管理人员组织结构，建立项目经理部，
3、针对本工程项目进展情况，制定严密的总体形象进度计划，分析对工程进度、产品质量及合同目标所能产生影响的所有原因，总体部署，做好总计划及月计划、周计划和复式滚动计划，做到计划合理、科学安排、严格落实。
4、极积主动与甲方和监理联络，发现有影响进度的因素，应立即解决。
3.2 进场前的准备
1、项目执行经理及施工队长、材料员、质量检员、计划员必须会同设计人员对图纸和工程情况作全面了解，做到对工程概况心中有数。
2、准备好施工图纸，先按施工图纸做好门窗数量的统计工作，待到施工现场后再进行核实确定，为材料计划等做好准备。
3、按照工程期限要求，科学编制施工进度计划表，并合理安排。
4、开工前进行现场勘察，了解施工现场周围环境、交通运输、施工人员住宿，材料存放地等。
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5、施工进场前，针对本工程组织人员进行技术、安全、质量等各项培训工作。
3.3 岗前培训
对施工组长及工人进行岗前培训。培训内容主要是： 3.3.1 安全培训
1.要求工人在施工时要严防火灾的发生，焊接时，应清理周围的易燃物品，配制灭器械，并专人监管； 2.要求施工现场严禁吸烟；
3.不在施工现场使用电炉、电热锅等器具；
4.严禁非电气人员安装和维修电路，防止发生触电伤亡事故； 5.门窗安装过程中一定要系好安全带， 进入施工现场必须戴上安全帽； 6.对于电焊工、高空作业工、电工等技术要求较高的工种要求持证上岗。 7.其它安全相关安全知识。 3.3.2 质量意识培训
1. 要求工人牢记“质量第一，用户至上，诚信为本，持续改进”的质量方针，提高质量意识；
2.施工过程中要做好自查，安装允许偏差量，按工艺标准执行,防止质量事故的发生；
3.确保安装质量，严格把好每一个安装环节，门窗的安装做到100%测量检查； 4.门窗的安装，要把防水渗漏当成大事来抓，注意重点检查。 3.3.3 技术培训
1.进一步学习国家、地方、企业标准，严格控制质量；
2.针对本项目门窗在安装过程中的每个环节，都要进行仔细分析，把可能对门窗性能产生影响的因素提前解决；
3. 学习加工艺技术，分析每道工序； 4.对五金件的安装进行培训；
5.对施打发泡胶、密封胶进行演练培训； 6. 进行与技术有关的知识培训。
3.4 技术准备
3.4.1 图纸深化设计
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根据甲方提供的资料结合我司产品的性能特点，设计人员在充分理解建筑设计师和甲方的构思后，进行二次优化设计，报请甲方及建筑设计单位签字审批后方可进行生产。相关内容有：门窗的立面分格修正、门窗的开启方式、安装节点、门窗配置等。 3.4.2 技术交底
结合甲方对本项目门窗的特殊要求，与甲方、总包方配合，根据现场实际情况，确定门窗加工尺寸，并提供现场安装技术交底，配相关门窗的节点图。在此基础上，设计人员向施工队技术人员进行技术交底，然后由技术人员向施工人员进行技术交底。交底内容包括各主要施工部位的施工方法、各项目施工程序和要点。 3.4.3 编制施工进度计划
根据工程量和工期要求编制工程进度计划、材料进场计划和劳动力安排计划，合理配置机具。同时具体落实到周、日计划，确定具体责任人。 3.4.4 工期进度安排依据以下原则
1、先上后下，逐层安装；
2、先主体后外围，关键工序的工段优先施工； 3、先室外后室内，按施工工艺流程施工。
3.5 材料准备
1、门窗分格确定后，根据已核实的数量对所需原材料（如：铝型材、五金件、 附件等）进行总计划，经领导审核批准后，按工程进度要求编制材料定购及到场计划，合理进行材料采购。
2、对需要到施工现场进行加工的半成品材料，要对现场实地勘察，了解环境、材料堆放地点、施工加工场地。
3、根据施工程序轻重缓急和材料计划表先后组织材料进场，合理分类码放，尽量减少二次搬运。
4、 材料的供应是关系到工程进度的关键，加强对材料供应的管理，确保及时供应，要做到材料等人，不允许人等材料的现象。
3.6 施工现场准备
1、项目部管理人员进场准备
项目部管理人员进场前办理好相关手续，准备好上岗证明文件，按各自岗位职责做
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好进场工作准备。
2、施工队伍进驻现场准备
施工队伍进驻现场后，要求遵守总包施工现场的规章制度，签定劳务合同、安全协议。工长、技术人员、质量管理人员要认真审图，弄清设计意图及施工组织设计，遵照施工组织设计，按施工现场平面布置图指定位置堆放进场施工材料。
门窗洞口与结构洞口间隙
墙体饰面层材料 清水墙 墙体外饰面抹水泥砂浆或贴马赛克 墙体外饰面帖釉面瓷砖 墙体外饰面帖大理石或花岗岩板 3、材料准备 材料进场计划依据：根据施工进度计划、施工图纸、设计提供材料单，结合现场实际工程进度情况，做出详细的材料供应进场计划，对设计提供的材料单要详细核实、核准，确保材料不缺项、不多项，品种、规格、数量等项内容准确无误。提前做好材料和配件的定货、加工准备，按施工进度计划安排，将所有材料的进场时间安排好，并专人负责做好进场材料台帐和出入库单的登记核实工作。
4、安装准备
1）、门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。建筑洞口尺寸公差应符合要求。若洞口不符合要求，需进行必要处理；并检验合格办好工种交接手续后方可进行安装。
洞口高度或宽度尺寸的允许偏差(mm)
墙体表面\\洞口宽度 或高度 未粉刷墙面 <2400 ±10 2400-4800 ±15 >4800 ±20 洞口与门、窗框间隙（mm） 10 15-20 20-25 40-50 第 7 页 共 21 页
已粉刷墙面 墙体饰面层材料 清水墙 ±5 墙体外饰面抹水泥砂浆或贴马赛克 墙体外饰面帖釉面瓷砖 墙体外饰面帖大理石或花岗岩板 2)、组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。门、窗的构造尺寸应包括预留洞口与待安装门、窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。
无下框平开门门框的高度应比洞口高度大10-15mm； 带下框平开门或推拉门门框高度应比洞口高度小5-10mm。 注：窗下框与洞口的间隙可根据设计要求选定。
3)、施工现场应满足门窗安装所需要求，包括施工电源、垂直升降机、配电板。
4)、对每樘窗都必须有标高线（500㎜或1000㎜线），门窗洞口一条垂线，最好是洞口中心线；对于飘窗框加工尺寸的确定，一定待外沿灰饼完成后进行测量。
5)、施工前对材料的码放位置要事先安排，切勿随意堆放，不利于成品保护。
±10 ±15 4 施工部署 4.1 运输计划
4.1.1 成品运输
1. 成品运输以货车进行，玻璃采用专用货架；
2. 为了防止成品的碰伤，包装装载；窗框运输，四边均用保护块包装； 3. 进场后迅速卸货，货车应尽快退场，进退场应注意出入口的交通安全； 4. 运输时间根据供应需求及交通管制时间进行； 5. 装运门窗的货车应设有防雨措施，并保持清洁；
6. 在车上码放窗框时，应避免材料相碰；运输时应用绳索攀牢，防止因车辆颠簸造成损坏，樘与樘之间用软质材料隔开，以免相互磨损和碰撞；
7. 装卸门窗时，应轻拿轻放，不后撬、摔，要码放整齐。 4.1.2 门窗的存放
1. 门窗应放置在清洁平整的地方，并且避免日晒雨淋，严禁漏天存放，不与腐蚀性物质接触，窗不应直接接触地面，上部应用垫木，垫木高度不小于5㎝。
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2. 框应立放，不易平放或斜放，立放角度不应小于70度，防止倾倒。门窗扇可平放，但平放时四角用软物隔开，叠放时不易超过十件。 4.1.3 堆放场所的选定
1. 为了防止落下物损坏成品，应选择没有危险性的地方； 2. 仓库保管地应选择不因其它施工而移动的场所； 3. 应选择场内搬运、配置、通道上无妨碍的场所； 4. 堆场（仓库）设专门房间一处。 4.1.4 保管方法
1. 考虑安装的顺序分类堆放，便于使用、保管；
2. 五金件、紧固件等小部件集中堆放一处，设立五金配件库；
3. 成品不要顺势直接堆放地面上，应根据成品形状放在枕木上，端部对齐平放保管。根据尺寸相应地在中间增放枕木；
4. 成品在现场的码放应远离电源、火源，避免出现丢失、破损及人员安全事故； 5. 易碎、易潮、易污的材料，应注意堆放方法和采取保护措施，以免造成损耗； 6. 不得影响施工，进行反复搬运，损时费工。
7. 凡进场确认后的材料，未经监理方确认不得随意进出现场。
4.2 安装计划
4.2.1 安装工期
根据工期需要，2012年1月27日进场，门及窗完工日期为2012年5月26日，确保工程在合理的阶段工期内，在保证质量的条件下完成施工任务。 4.2.2 工期保证措施
1、从生产源头进行控制，保证原材料按工程项目自用，不为其它所用，做到材料供应及时。另外，确保设备完好率100%，不影响生产加工的进行。
2、从管理环节上，对每道程序都要严格管理，严禁出现对工期产生影响的失误管理，做好人员思想工作，按工程进展情况进行合理调配。
3、从进度计划上，按业主的要求做为一级进度计划，二级进度计划为现场项目经理根据业主要求制定的进度计划，三级进度计划为各施工队根据项目经理要求制定的进度计划，实行三级进度动态管理，确保三个计划相统一，再根据业主及现场变化和部分变更问题进行计划调整。
4、做好各项施工准备工作，按总计划、月计划、周计划合理实施，避免施工的盲
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目性。
5、合理安排交叉流水作业，与其他施工单位协调配合，合理安排各工种的施工时间。
6、做好现场协调工作，准时参加业主、监理、施工单位的协调会，以便及时调整进度。
4.2.3 安装位置线的设定
水平线：利用土建方弹出的建筑50基准线找出安装标高线。 垂直线：借助土建方弹出的窗口中线或边垂直线确定安装垂直线。 窗台中线：根据内墙面或外墙抹灰灰饼确定安装位置。
5 施工方案 5.1 门窗加工阶段
1、生产部根据实际尺寸及设计图纸组织生产，下达生产任务书。由技术质检部负责质量检控。
2、生产班组严格按照生产任务书进行下料加工。
3、下料：下料组根据领料单分批领取，并严格按照工程所需材料，根据锯切下料单及工艺要求进行下料，要求尺寸公差±0.5ｍｍ；斜切下料角度公差15′。下料各工序按照检验制度进行检验，不合格产品严禁转入下道工序。
4、钻铣工艺孔：根据工艺图由技术班组长负责画线，确定工艺孔位置，端面宽度、深度。位置公差0.5±ｍｍ。
5、组角：用组角机通过组角胶及组角钢片进行角连接。组角完毕应保证接缝平整，无伤痕、杂质，并保证角隅部位不划手，美观。
5、拼接：组装组在拼接之前要保证型材锯切完毕，尺寸误差在规范之内，拼接过程中要严格控制操作工艺参数并保证拼接质量。
6、装配成扇：根据附件表领取配套附件，按照要求进行组装。安装必须齐全，位置必须准确。
7、装配间隙，表面平整度严格按照国家标准或行业表准进行要求。
8、成品检验、包装和入库：由技术质检部负责，组织人员对要入库产品进行检验，不合格产品禁止入库。
9、产品出库、运输：根据现场施工进度情况，对已满足安装条件的洞口施行先出
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库先安装，出库前要进行抽检，并出据出厂合格证。
5.2 门窗检测
建筑外门窗气密性、水密性、抗风压性、保温性、隔声性分级, 需要工程检测站门窗检测部门进行检测，即：门窗五性检测报告。
1、五性检测
气密性能：外门窗在正常关闭状态时，阻止空气渗透的能力;
水密性能：外门窗正常关闭状态时，在风雨同时作用下，阻止雨水渗漏的能力; 抗风压性能：外门窗正常关闭状态时在风压作用下不发生损坏（如：开裂、面板破损、局部屈服、粘结失效等）和五金件松动、开启困难等功能障碍的能力。
［气密性、水密性、抗风压性能见 GB/T7106-2008建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法］。
保温性及隔声性能必须满足施工图纸及规范要求。 2、五性检测方法 1）气密性
2、水密性
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3）抗风压性能
5.3 门窗的安装
5.3.1 安装工序
门窗安装工序施工表
序号 1 工序名称＼门窗类型 附框安装 平开窗 推拉窗 √ √ 组合窗 √ 平开门 √ 推拉门 连窗门 √ √ 第 12 页 共 21 页
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 补贴保护膜下框包扎 框 上 画 中 线 装墙体连接件 将框装进洞口 调整横平竖直定位 与 墙 体 固 定 装拼樘窗（门） 装 窗 台 板 填充弹性材料 洞 口 抹 灰 清 理 砂 浆 嵌 缝 装（窗、门）扇 装 纱 窗（门） 安 装 五 金 件 整樘窗表面处理 去 除 保 护 膜 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 注：表中打\"√\"符号，表示应进行的工序； 多层建筑，各窗中线应从高层一次垂吊；平开门（窗）注意内、外、左、右方向。 5.3.2 安装方法及要求
1、根据工程实际情况，工程采用安装附框的方法，需先行安装附框。附框采用20×40×1.5mm镀锌钢管,附框组角采用固定, 附框固定位置为砌墙结构采用胀栓固定。
2、附框安装靠结构外皮安装，保证膨胀螺栓固定在有效混凝土结构面上，固定点的位置应距离窗角150-200mm，固定点之间的距离不大于500mm-600mm。
3、铝合金窗框与附框连接采用Φ5×30镀锌沉头自攻钉连接，固定点距角端160mm，固定点之间间距不大于500mm，每边至少固定两点。
4、附框与墙体间隙施打发泡胶进行密封。
5、五金配件应保证安装正确，开启灵活，表面平整，性能良好，符合国家验收标准。
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6会同有、安装位置、标高按照总包方提供的技术交底进行安装。
7、附框与墙体固定时，应先固定上框，然后固定边框。固定时，在附框的上下框及中框四角的对称位置用木楔塞紧临时固定，使框上标出的水平与垂直中心线与墙体上标出的水平与垂直中心线对准，然后确定框在洞口墙体厚度方向的安装位置。木楔要尽量放在框角及中竖框的受力处，防止框受力变形损伤。 5.3.3 安装允许偏差
门窗安装的允许偏差和检查方法应符下表的规定
安装允许偏差（㎜） ≤1500㎜ ＞1500㎜ ≤2000㎜ ＞2000㎜ 1.5 2 3 4 2.5 2 5 5 4 1.5 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检查项目 门窗槽口宽度、高度 门窗槽口对角线长度差 检查方法 用钢尺检查 用钢尺检查 用垂直检测尺检查 用1米水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢、直尺检查 门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框的标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗的内外框间距 推拉门窗扇与框搭接量 5.3.4 组合窗的安装 1、拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
2、应将两窗框与拼樘料螺钉连接，其间距应小于或等于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。
3、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料等弹性材料分层填塞，但下框与墙体间隙定位找平后用水泥砂浆填实。 5.3.5 窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理
1、普通单玻璃：其洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理；
2、（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。
3、外窗附框与结构之间保温收口做法见下图。
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5.3.6 玻璃的安装
玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上玻璃垫块。边框上的垫块应采用加以固定。将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃压条将其固定。 5.3.7 门的安
1、将门搬运到相应的洞口旁边竖放，在门框及洞口上应画出垂直中线。 2、应根据设计图纸及门扇的开启方向，确定门框的安装位置，并把门装入洞口，安装时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差宜为10mm。然后，将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位。将其余固定片固定在墙体上。
3、当安装连窗门时，门与窗应采用拼樘料拼接，拼樘料下端应固定在窗台上。 4、门表面及框槽内粘有水泥水浆时，应在其未硬化前清除。门扇应待水泥砂浆硬化后安装；铰链部位配合间隙的允许偏差及门框、扇的搭界量应符合国家现行标准的规定。
5.4 配合与协调
5.4.1 施工配合事项
1、如用脚手架配合提供安装用脚手架； 2、提供现场库房及施工人员住宿用房； 3、提供临时电闸箱接线； 4、提供临时现场加工场地； 5、提供现场垂直运输条件；
6、提供门窗洞口的控制线及标高线； 7、如用到吊篮，配合提供吊篮工具； 8、配合对半成品及成品的保护；
9、接受总包方的现场管理，按总包方的要求做好安全及防火措施； 10、乙方接受各管理层的指导。 5.4.2 现场配合与协调
1、施工前后及施工过程中，项目负责人要准时参加业主、监理、施工单位组织的协调会及监理例会，解决施工中的有关问题和矛盾，及时向业主、监理、施工单位汇报
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工程进度的下一步的施工方案。
2、不定期召开有项目经理、技术、质检、施工组长组织的现场碰头会，主要对施工进度、质量情况做下总结，对下一阶段准备的新工作进行安排，进一步明确各岗位职责，积极配合，相互监督，为按质按期完成整个工程达成一致。
5.5 门窗的成品保护
储存门窗的环境温度应小于50°C。门窗在现场的存放时间不应超过两个月。门窗应放置在清洁，平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于70°，并应采取防倾倒措施。
装卸门窗，应轻拿、轻放；不得撬、甩、摔。吊运门窗，其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点；不得在框扇内插入抬杠起吊。已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。
5.6 调试、清理、验收
1. 安装完毕后要对所有门窗进行调试，保证推拉灵活，表面平整，性能良好。 2. 交工前清理干净，密封胶饱满平整。
关方面对工程进行竣工验收，对存在问题及时修理。
5.7 冬季施工措施
1. 提前做好施工前的准备,对有可预见性的雪期提前防范。
2. 冬季到时，根据现场的实际情况并结合总包的统一安排，及时、有效的调整运输、安装计划，并上报业主、总包、监理。
3. 如施工条件满足，冬季时门窗安装可进行室内施工作业，同时应加强好人员及物料的管理。
4. 要加强对现场材料码放、搬运的管理，并服从总包的指挥、调度，将现场材料进行有序、合理的放置。
5. 加强对门窗安装质量的控制，做好检查记录。 6. 加强对安全、文明施工的管理，做好成品保护工作。
7. 下雪天气，严禁室外进行焊接做业，不能进行硅酮耐候胶、密封胶的外注胶做
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业，尽量避免玻璃板块的室外搬运。
8. 进入雪季，应做好材料的防护工作，避免材料直接受到雪水的浇淋，特别是一些吸水的材料，如泡沫填充棒等，一定要室内存放。
9. 雪季施工，专职电工应做到每天施工前，对所有用电设备，特别是开关、电线、接头等，进行全面的检查，避免漏电事故发生。
10. 雪季施工的时候，要做到雪期前对现场各种机具、电器、工棚都应加强检查，尤其是脚手架、搭吊、井架、吊船、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技术措施；要认真编制雪期施工的施工安全措施，加强对员工的教育，防止各种事故的发生。
11. 保护好露天电气设备，以防雪淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。
12. 提前准备防雪用品，需要防雪的中间过程部位在雪前应作好防淋准备。 13. 雪后打胶时一定要注意清理、干燥容胶部位。
6 质量保证措施
6.1 质量控制程序及质量保证体系
我公司的质量方针是“以环保门窗市场要求为目标、以顾客和相关方满意为关注焦点，坚持：质量第一，用户至上，诚信为本，遵纪守法，预防污染，节能降耗，持续改进。”做一个工程出一个精品，让业主放心，使用户满意，工程质量的好坏，直接关系企业的存亡。我公司全体员工都非常重视工程质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了工程全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施。
6.2 原材料购入过程
1. 购买的原材料，对主要部件先检查本批量材质单、合格证及有关证明材料，然后
派人对材料作出厂抽检，其检验标准均以现行国家标准或封样为准。
2. 主要材料在到货后，先检查相关证明文件、商检报告及产地证明等，然后进行材
料抽检。
3. 辅材的检验视具体情况另行决定检验办法。 4. 门窗框保护薄膜在安装完毕后再撕除。
6.3 运输及装卸过程
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1. 门窗框运输前，先将门窗框内外侧贴上保护胶带，再用保护膜将框包装。装车
时，整齐码放，框与框之间均以软物隔开。
2. 运输时将窗框与车体用绳索攀牢，防止因车辆颠震而损坏。
3. 搬运、起吊前对不同部件由项目经理提出搬运、起吊方案，经安检认可后方可
实施。
6.4 材料保管
1. 保管场地的选择应在没有落物损坏及人员、材料进出危险的地方，固定场地应
加以围护，临时场地应不妨碍其他作业及通行。 2. 现场玻璃应存放在专用玻璃架上，选离妨碍物。
6.5 门窗加工与组装
1、门窗加工与组装执行GB/T8479-2003《铝合金窗》、GB/T8478-2003《铝合金门》及公司企业标准进行生产。
2、加工组装过程，按工序卡片及作业指导书进行生产，各构件加工必须进行首检、抽检和半成品、成品的检验。上道工序为下道工序负责，下道工序为上道工序把关，每完成一道工序，应加盖工序检验章，确保产品质量的可追塑性。 3、加工生产过程中实行100%检查，发现不合格的及时处理。门窗出厂前不小于5%的比例进行抽检。
6.6 安装质量
1. 确认安装质量条件是否符合图纸要求。
2. 门窗及其附件的安装位置、质量符合有关标准要求，门窗框安装牢固，保障水
平、垂直，窗扇、配件使用灵活。
3. 框体安装好后应立即测量是否在安装误差要求范围内，同时应避免出现积累误
差。
4. 玻璃安装好后应立即测量是否在安装误差要求范围内，同时应避免出现积累误
差。
5. 应在无风天气打胶，打胶时空气温度应在5℃以上。
6. 窗及玻璃安装完毕后，总包方及其它装修单位应配合进行成品保护，主要是对
门窗装饰面及玻璃进行保护。
6.7 修补作业
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6.7.1 注意事项
1. 更换作业在与业主、监理方和总包方协商后进行。 2. 修补前、后要清理修补部位。 3. 破损部位的程度的确认以目视进行。 6.7.2 修补作业
确认有破损部的程度位 进行修补 检 查 作 业 结 束 检 查 进行更换 作业结束 通过自检确认有无破损的部位
6.8 清理计划
6.8.1 一般部位清扫方法
1. 砂、堆积物的清除
为了防止型材表面出现伤痕，应采用酒精、毛刷、空气吹洗等方法。尤其应注意清扫角部的堆积物。 2. 粘附物的清除
为了防止划伤型材表面，应使用专用的扁铲进行清扫。 3. 用干净水、天然水、研磨剂进行清扫
用干净的纱布或棉布粘上干净水或溶剂进行表面擦拭。 4. 用干净的纱布或棉布进行擦拭。 6.8.2 清理顺序
作业方法日程确认 其 他 修 整 施 工 第 19 页 共 21 页 污 染 状 态 检 查
内 部 清 扫 表 面 状 态 检 查 有 无 修 补 部 位 检 查 修 补 施 工 6.9 验收标准
验收评定依据GB 50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50210-2001《建筑装饰工程质量验收标准》，GB/T8478-2008《铝合金门》、GB/T8479-2008《铝合金窗》，配件及其它附件符合甲方、合同及有关标准要求。
7 安全文明施工措施
在进行门窗安装尤其是外窗附框、外窗安装时必须注意安全，不允许施工人员站在窗台上进行施工，施工人员必须站在专门的施工梯子上进行施工，必须系带暗转带，安全带挂在室内可靠的结构上。
1、施工人员着装统一，佩戴胸卡，进入施工现场必须戴安全帽；
2、各项设施布置要按照施工总平面图进行规划，并由总包统一安排，做到布置安全合理，场地干净；
3、各种材料要分区堆码整齐，分列排放，并挂上醒目的标志牌，严禁烟火，确保安全，同时确保通道及出入口畅通无阻；
4、作业层要做到工完料清，未使用完的材料必须堆码整齐，保持施工现场的整洁； 5、垃圾要集中堆放处理，排水沟要保持畅通 ；
6、施工现场的各种消防设施要按要求进行设置，并有专人管理，严禁抽烟，做到安全无隐患，防污染，防磕碰损伤；
7、进出工地的施工人员均佩戴施工现场出入证，穿工作服，绝不带无关人员进入施工现场；
8、施工人员要文明待人，严禁打架斗殴及恶语伤人，语言文明，作风端正，遵守
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当地治安管理条例 ；
9、宿舍内要统一安装照明灯具，严禁乱拉乱接用电设备；
10、积极配合定期文明施工的检查和评比，虚心接受批评，并积极改正；与其他专业公司交叉作业时，相互配合，加强合作，出现问题时，共同协商，友好解决；
11、施工现场保持清洁，防止乱扔、乱堆杂物，废弃物品应存放指定地点。工程材料存放地点应选择通风干燥之处，避免材料受潮变质以至报废。
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