防水层及保护层工程讲义
目 录
一、概述 ................................................................. 2 二、防水层及保护层技术要求及准备工作 ..................................... 2 三、施工设备 ............................................................. 3 四、施工工艺 ............................................................. 3 五、强度鉴定 ............................................................. 5
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防水层及保护层工程讲义
防水层及保护层工程讲义
一、概述
我场T梁防水层及保护层，是按照铁路工程建设通用参考图“通桥(2005)2201”《时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）》、“通桥(2005)2201-LX”《时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）》、“通桥(2005)2101”《时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）》、“通桥(2005)2101-LX”《时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）》的要求，采用通桥（2006）8061《客货共线铁路桥梁防水体系》。
二、防水层及保护层技术要求及准备工作
1．防水层施工前应先对基层面进行验收，基层应作到平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹凸不平现象，平整度的要求：用1米长靠尺测量，空隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化，每米不应超过一处。
2．桥面基层无浮渣、浮灰、油污等，同时挡碴墙根部应无蜂窝、麻面。
3．采用水泥基粘结剂，应对基层进行湿润检查，如太干燥应对基层进行表面湿润，如遇雨季施工，只要雨停表面无积水即可施工。
4.采用L类氯化聚乙烯防水卷材，水泥基胶粘剂，施工前必须到试验室领取水泥基胶粘剂的施工配料单，认真查看使用说明书，按要求配制。
5.桥面保护层施工应在防水层铺设完成24h后进行。
6.制作保护层前，将泻水管模具装入泄水孔内，用泡漠或水泥袋纸塞紧缝隙，以免混凝土堵塞泄水孔。
7.制作保护层时，施工用具、材料必须轻吊轻放，严禁损坏已铺设好的防水层。 8.在保护层施工前必须到试验室领取施工配料单，按要求配制。
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三、施工设备
1.防水层：圆形拌合桶、220V电源、手提式搅拌机、量具、剪刀及刮板等。 2.保护层：强制式搅拌机、料斗、施工平台等。
四、施工工艺
（一）、防水层
1.水泥基胶粘剂的配制：按施工配合比（水泥100kg、水30kg、专用胶粉120g、增强剂800g）的要求，先将胶粉倒入清水内搅拌约5～8分钟，再加入增强剂搅拌约2分钟，再加入水泥搅拌约10分钟即可使用。对配制好的水泥基胶应在4小时内使用完，超过4小时禁止使用。
2. 挡碴墙根部及泄水管处附加层防水卷材施工：附加层卷材厚不小于0.5mm，长宽400×320mm，对应泄水管部位开孔，剪成多个三角形，先用水泥基胶粘剂在附加层部位涂抹均匀，紧贴泄水管口下内壁粘贴附加层。
3．铺贴防水卷材时，粘结剂应做到涂刮均匀，厚度应控制在1.2～1.5mm。搭接处两层防水卷材之间的粘结剂厚度不得小于1mm。
4．防水卷材铺贴时，按水流方向，从低到高，从下到上，应边涂粘结剂边铺贴卷材，同时用橡皮刮板在卷材上部来回刮实。严禁有起鼓，起泡等现象，卷材铺贴应做到平直，卷材的搭接应用水泥基胶粘剂进行密封。
5．防水层完工后，在胶粘材料固化前不得在其上行走或进行后道工序作业。 6．预制梁顶横向应采用整幅卷材，当梁的跨度大于16m时，允许防水卷材纵向搭接一次，搭接宽度不得小于120mm；单线桥台采用两幅卷材，双线桥台采用四幅卷材，横向搭接宽度不得小于100mm。
7．质量检查：对铺贴的防水卷材应及时进行质量跟踪检查，可用肉眼观察其是否有空鼓、起泡、翘边等现象，如出现空鼓、起泡等现象应及时进行补救处理。每300～500㎡,应做一次防水层与混凝土基层的剥离强度试验，保证防水层与梁体的粘结牢固。
8．铺贴防水卷材气温不得高于35℃,不得低于5℃,超出其温度范围应采用相应措施。
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（二）、保护层
桥面保护层采用C40聚丙烯纤维细石混凝土。`
1.聚丙烯纤维网细石混凝土的拌制：将聚丙烯纤维网与石子（粒径为5～10mm）、砂、水泥、减水剂按配合比要求倒入搅拌机中预先搅拌，然后加水拌合。搅拌时间为2～4min，控制坍落度为140～180mm。
2. 将混合均匀的纤维网混凝土均匀铺在梁体防水层上，然后用捣固棒捣实，，混凝土的震捣时间不小于20s，直至无可见的空洞为止，有利于纤维网的三维分布。
3.混凝土接近初凝时进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时不得过量加水，次数不宜过多。泄水管周围做成1：3的收水坡。
3.保护层浇筑结束后1～2h，将泄水管内钢管模具取出。
4.纤维网混凝土面层作好后，应采取保水养护措施，避免失水太快产生裂纹。 5.切缝：在桥面纵向每隔4m作一宽约10mm，深约20mm的横向断缝。纤维网混凝土的厚度应控制在30～37mm。当保护层混凝土强度达到设计强度的50%以上时，用聚氨酯防水涂料将断缝填实、填满。同时用防水涂料对泄水孔壁混凝土表面进行防水封边处理，对端边墙和内边墙与防水层结合部采用防水涂料进行封边处理，并不得污染保护层及梁体。
6.聚氨脂防水涂料封边处理：
聚氨脂防水涂料的配制：防水涂料由甲、乙两种组分组成，使用时必须按产品使用说明进行配比，每种组分的称量误差不得大于±2%，配制时按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容器，并充分搅拌使其混合均匀，搅拌时间3～5分钟。
用聚氨脂防水涂料将断缝填实、填满。同时用防水涂料对泄水孔壁混凝土表面进行防水封边处理，对端边墙和内边墙与防水层结合部采用防水涂料进行封边处理，并不得污染保护层及梁体。
7.尽量避开夏季中午高温时间施工保护层，并不得冒雨进行保护层施工，四级以上强风天气不宜进行防水体系施工。。
8.混凝土面浇筑完成后，应采用必要的保湿养护措施，避免失水太快。自然养护时，桥面应采用土工布覆盖，桥面混凝土洒水次数应能保持表面充分潮湿。
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五、强度鉴定
1.水泥基强度：每一次施工随机取样制作不少于一组试件，用以鉴定标准养护28天的强度，作为评定水泥基质量的依据。
2．聚丙烯纤维混凝土强度：每一次施工随机取样制作不少于一组试件，用以鉴定标准养护28天的强度，作为评定保护层质量的依据。
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