(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 2054825 U (45)授权公告日 2016.08.17
(21)申请号 201521029715.6(22)申请日 2015.12.11
(73)专利权人沈良骐
地址中国桃园市龟山区自强西路100
号(72)发明人沈良骐
(74)专利代理机构天津三元专利商标代理有限
责任公司 12203
代理人郑永康(51)Int.Cl.
F41A 19/55(2006.01)F41B 11/70(2013.01)
权利要求书2页 说明书9页 附图14页
(54)实用新型名称
气动击发装置(57)摘要
一种气动击发装置，包括：一后座结合在一缸体后侧；一电磁阀设在后座底面；一调整体设在后座内；一活塞体设在缸体内，并形成一前、后气压室；一导流体结合在缸体前端；一活动杆其尾端连接于活塞体，前端伸出缸体进入导流体内，活动杆与活塞体连动，以控制导流体呈流通或封闭状态；一前座结合在导流体前端，其具有一轴向孔用以容置一推送管及弹簧；借此，以电磁阀控制释压通道的启闭，改变活塞体的前、后气压室的压力差，压缩气体先由导流体的第一导流孔进入周围的分气道，使推送管往前送至击发位置，再由第二导流孔注入中间主气道后，由推送管的击发气道以大量喷流将子弹击发，其具有使整体气动击发更为顺畅，降低故障率及增进击发速度的功效。 C N 2 0 5 4 8 2 5 6 4 UCN 2054825 U
权 利 要 求 书
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1.一种气动击发装置，其特征在于，包括：一缸体，具备一中空管状结构，前、后端分别形成一第一管口及一第二管口，该缸体底部设有一供外部气体连接管注入的一第一进气孔；
一后座，其前端结合在该缸体的第二管口，且该后座的前段部内设有一第一轴孔，后段部设有一与该第一轴孔连通的螺孔，底部设有一与该第一轴孔连通的释压孔，该释压孔底端具有一释压室；
一电磁阀，连接于该释压室下方，该电磁阀中间的活动柱塞用以控制该释压室的启闭，且该活动柱塞下段部为一中空体，并设有一第一排气孔，该电磁阀底部设有一第二排气孔，使该释压室内部气体，可经由该第一排气孔流至该第二排气孔而排出该电磁阀；
一调整体，设在该后座的第一轴孔内，其尾段设成螺纹体，可螺合于该螺孔，该调整体前段具有一释压信道，该释压信道的尾端与该释压孔形成连通状而前端设有一流通孔；
一活塞体，套置在该第二管口内，其前段设有一结合孔，尾段设有一与该结合孔41连通的凹孔，又该活塞体前移时与该调整体的前端面形成一第一间隙；
一导流体，结合在该缸体前端，其前段为较小内径的节管体，后段形成较大内径的环体，且该环体的较大内径与该节管体的较小内径之间，形成一连通状的导流通道，又该节管体表面靠近该环体的这一侧，环设有一个以上的第一导流孔，使该节管体外周缘与该缸体之间形成一分气道，且该节管体表面远离该环体的另一侧，环设有一个以上的第二导流孔，另该节管体表面至少有一个O形环环设在该第一导流孔与该第二导流孔之间，再者，该节管体于该较小内径中，在该第一导流孔与该第二导流孔之间，还设有一小段轴向缩孔，且该轴向缩孔前侧的该较小内径，即成为一与该第二导流孔连通的一主气道；
一活动杆，其尾端连接该活塞体的结合孔，且该尾端设有一与该凹孔连通的第二进气孔，再者，该活动杆的前端伸出该缸体，并进入该导流体内，该前端包括一个外径大于该较小内径但小于该较大内径的顶靠 体，且该顶靠体前端延伸一杆体，该杆体的前端可穿伸该轴向缩孔，并形成一较大外径并可与该轴向缩孔呈紧配或封闭的帽部，该活动杆与该活塞体连动，用以控制该帽部的位移，达到控制轴向缩孔呈流通或封闭状态，且当该活动杆前移时，该顶靠体脱离该导流通道的管口，形成一第二间隙，又当该活动杆前移时，该帽部与该轴向缩孔之间，形成一第三间隙；
一前座，结合在该导流体前端，其具有一第二轴孔；一推送管，其具有一较大管径的第一管体，及一与该第一管体连接且具有较小管径的第二管体，该第一管体的内径可供该导流体的节管体套入，其外径配合该第二轴孔所设成并设有一O形环，使该推送管可于该第二轴孔内位移，且该第一管体内部形成一与该主气道连通的一击发气道，当该推送管复归时，该第一管体的端面与该第一导流孔之间，形成一第四间隙；
一压缩弹簧，套置在该第二管体上，并以一定位件由该前座的前端，将该压缩弹簧定位，使该推送管保持一向内的作用力，并其前后位移的行程；
借此，以该电磁阀控制该释压通道的启闭，进而改变该活塞体的前、后气压室的压力差，该压缩气体先由该导流体的第一导流孔进入该分气道，使该推送管移位，将置于前方的一子弹往前送，压缩气体再由该第二导流孔注入该主气道后，由该推送管的击发气道以大量喷流将该子弹击发出去。
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权 利 要 求 书
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2.根据权利要求1所述的气动击发装置，其特征在于，还包括一小弹簧，套置在该调整体前端与该凹孔之间，用以提供该活塞体一向前的弹性推力。
3.根据权利要求1所述的气动击发装置，其特征在于，所述调整体尾端设有一非圆形凹孔，供一板手由该后座的螺孔套至该非圆形凹孔，借以调整该调整体的位置。
4.根据权利要求1所述的气动击发装置，其特征在于，所述杆体中段上设有数个径向翼片，且该帽部的前后端设成斜面体。
5.根据权利要求1所述的气动击发装置，其特征在于，该定位件为一短螺栓形体，锁定在该前座的轴向孔的前方所形成的一前螺孔内，且该定位件内侧设有一凸环形抵靠面，供该压缩弹簧定位。
6.根据权利要求1所述的气动击发装置，其特征在于，所述前座与该导流体的结合端，还包括在该前座设有一凹部，而该导流体相对设有一凸部，且该凸部周缘套设有一O形环，使该前座与该导流体的结合端形成密封。
7.根据权利要求1所述的气动击发装置，其特征在于，所述后座的前端形成一凸部，且该凸部周缘套设有一O形环，使该后座与该缸体的第二管口形成密封。
8.根据权利要求1所述的气动击发装置，其特征在于，所述气动击发装置的推送管的前端，还包括衔接于一入弹装置，该入弹装置包括一供给子弹的入弹口，以及一垂直于入弹口且与该推送管连通的管。
9.根据权利要求8所述的气动击发装置，其特征在于，所述气动击发装置及该入弹装置还由一外壳体所包覆，且该外壳体于该电磁阀及外部气体连接管相对位置形成一握把，该握把设有一输气口，该输气口并与该外部气体连接管连接。
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说 明 书气动击发装置
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技术领域
[0001]本实用新型是有关一种气动击发装置，尤指一种控制释压通道的启闭，使流场压力产生变化，在以气动方式来击发子弹；其特别适用于BB，但不限定于此。背景技术
[0002]压力空气的BB或漆弹游戏，对于生活在都市的民众而言，除了可远离尘嚣而接近大自然外，还可透过紧张刺激的游戏过程来放松自已，因此，是一种广受欢迎的运动。
[0003]次者，BB或漆弹借由压缩气体的驱动以击发子弹，其击发型态区分为机械式及电子式两种，其中机械式是以板机控制机械传动机构，借以控制体内空气流道的启闭而将BB弹或漆弹击发；至于电子式是以扳机控制电子装置及电磁阀的启动状态，在启动时以电子方式驱动机械传动机构产生动作以击发子弹。由于机械式空气使用者手指扣扳机的速度有限，故仅能进行个别击发，游戏感较低；反之电子式空气击发速度快，因此可达到子弹连发的功能。[0004]又，经由身的压力调制上揭压力空气的使用，它的空气压力来源为压缩空气，后，得以对子弹作瞬间高压击发，且其击发方式有：单发及连续击发两种。美国专利第5,727,538号、第6,474,326号、第6,516,791号，及第6,532,949号，教示了各种击发装置及控制压缩空气源的方法，但在这些专利中，其电子控制装置与储存压缩气体的驱动方法结合在一起时，会增加机械装置的固有复杂性，因而增加了成本以及可靠性的问题。[0005]美国专利第US6,601,780号及6,925,997号教示一气动方法来推送漆弹，而具有提高安全性及降低故障率，且使击发速度增进的优点。但查其导流活动体(Flow-Guiding Piston 62)在导流本体(Flow-Guiding Body 61)内的往复位移行程并无法调整，导致无法调整流场压力的变化。
[0006]本发明人有鉴于此，故如何改进上述问题，即为本实用新型所欲解决的首要课题。实用新型内容
[0007]本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种气动击发装置，用以解决前案中的问题点，使整体气动击发更为顺畅，并得以降低故障率及增进击发速度的功效；具有结构简单、组装容易，且成本低的功效；具有调整击发速度的功效。
[0008]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：[0009]一种气动击发装置，包括：一缸体，具备一中空管状结构，前后端分别形成一第一管口及一第二管口，该缸体底部设有一供外部气体连接管注入的一第一进气孔；一后座，其前端结合在该缸体的第二管口，且该后座的前段部内设有一第一轴孔，后段部设有一与该第一轴孔连通的螺孔，底部设有一与该第一轴孔连通的释压孔，该释压孔底端具有一释压室；一电磁阀，连接于该释压室下方，该电磁阀中间的活动柱塞用以控制该释压室的启闭，
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说 明 书
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且该活动柱塞下段部为一中空体，并设有一第一排气孔，该电磁阀底部设有一第二排气孔，使该释压室内部气体，可经由该第一排气孔流至该第二排气孔而排出该电磁阀；一调整体，设在该后座的第一轴孔内，其尾段设成螺纹体，可螺合于该螺孔，该调整体前段具有一释压信道，该释压信道的尾端与该释压孔形成连通状而前端设有一流通孔；一活塞体，套置在该第二管口内，其前段设有一结合孔，尾段设有一与该结合孔41连通的凹孔，又该活塞体前移时与该调整体的前端面形成一第一间隙；一导流体，结合在该缸体前端，其前段为较小内径的节管体，后段形成较大内径的环体，且该环体的较大内径与该节管体的较小内径之间，形成一连通状的导流通道，又该节管体表面靠近该环体的这一侧，环设有一个以上的第一导流孔，使该节管体外周缘与该缸体之间形成一分气道，且该节管体表面远离该环体的另一侧，环设有一个以上的第二导流孔，另该节管体表面至少有一个O形环环设在该第一导流孔
再者，该节管体于该较小内径中，在该第一导流孔与该第二导流孔之与该第二导流孔之间，
间，还设有一小段轴向缩孔，且该轴向缩孔前侧的该较小内径，即成为一与该第二导流孔连通的一主气道；一活动 杆，其尾端连接该活塞体的结合孔，且该尾端设有一与该凹孔连通的第二进气孔，再者，该活动杆的前端伸出该缸体，并进入该导流体内，该前端包括一个外径大于该较小内径但小于该较大内径的顶靠体，且该顶靠体前端延伸一杆体，该杆体的前端可穿伸该轴向缩孔，并形成一较大外径并可与该轴向缩孔呈紧配或封闭的帽部，该活动杆与该活塞体连动，用以控制该帽部的位移，达到控制轴向缩孔呈流通或封闭状态，且当该活动杆前移时，该顶靠体脱离该导流通道的管口，形成一第二间隙，又当该活动杆前移时，该帽部与该轴向缩孔之间，形成一第三间隙；一前座，结合在该导流体前端，其具有一第二轴孔；一推送管，其具有一较大管径的第一管体，及一与该第一管体连接且具有较小管径的第二管体，该第一管体的内径可供该导流体的节管体套入，其外径配合该第二轴孔所设成并设有一O形环，使该推送管可于该第二轴孔内位移，且该第一管体内部形成一与该主气道连通的一击发气道，当该推送管复归时，该第一管体的端面与该第一导流孔之间，形成一第四间隙；以及一压缩弹簧，套置在该第二管体上，并以一定位件由该前座的前端，将该压缩弹簧定位，使该推送管保持一向内的作用力，并其前后位移的行程；借此，以该电磁阀控制该释压通道的启闭，进而改变该活塞体的前、后气压室的压力差，该压缩气体先由该导流体的第一导流孔进入该分气道，使该推送管移位，将置于前方的一子弹往前送，再由该第二导流孔注入该主气道后，由该推送管的击发气道以大量喷流将该子弹击发出去。[0010]依据前揭特征，还包括一小弹簧，套置在该调整体前端与该凹孔之间，用以提供该活塞体一向前的弹性推力。又该调整体尾端设有一非圆形凹孔，可供一板手由该后座的螺孔套至该非圆形凹孔，借以调整该调整体的位置。[0011]依据前揭特征，该杆体中段上设有数个径向翼片，且该帽部前后端设成斜面体。[0012]依据前揭特征，该定位件为一短螺栓形体，锁定在该前座的轴向孔的前方所形成的一前螺孔内，且该定位件内侧设有一凸环形抵靠面，用以供该压缩弹簧定位。[0013]依据前揭特征，该前座与该导流体的结合端，还包括在该前座设有 一凹部，而该导流体相对设有一凸部，且该凸部周缘套设有一O形环，使该前座与该导流体的结合端形成密封。该后座的前端形成一凸部，且该凸部周缘套设有一O形环，使该后座与该缸体的第二管口形成密封。
[0014]依据前揭特征，该气动击发装置的推送管的前端，还包括衔接于一入弹装置，该入
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说 明 书
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弹装置包括一供给子弹的入弹口，以及一垂直于入弹口且与该推送管连通的管。[0015]依据前揭特征，该气动击发装置及该入弹装置还包括由一外壳体所包覆，且该外壳体于电磁阀及外部气体连接管相对位置形成一握把，该握把设有一输气口，该输气口并与该外部气体连接管连接。[0016]借助上揭技术特征，本实用新型先让该活塞体前后端的压力差改变，再借由气流通道的控制，先以压缩气体推动该推送管前移，使子弹向前推送到击发管，再由该主气道以大量喷流将子弹发射，其具有气流进给顺畅，并得以降低故障率及增进击发速度，且其利用该调整体可在后座的轴孔内调整位移，进而可控制活塞体的往复行程，具有调整击发速度的功效。
[0017]本实用新型的有益效果是，用以解决前案中的问题点，使整体气动击发更为顺畅，并得以降低故障率及增进击发速度的功效；具有结构简单、组装容易，且成本低的功效；具有调整击发速度的功效。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0019]图1是本实用新型气动击发装置分解立体图。[0020]图1A是图1中主要组件的放大立体图。
[0021]图2是本实用新型气动击发装置组合立体图。[0022]图3是本实用新型的剖示图，显示活动柱塞关闭的初始状态。[0023]图3A及图3B分别为图3中3A及3B所示区块的放大图。[0024]图3C是图3B中3C所示区块的放大图。[0025]图4是本实用新型的剖示图，显示活动柱塞及顶靠体开启的状态。[0026]图4A及图4B分别为图4中4A及4B所指区块的放大图。[0027]图4C是图4B中4C所示区块的放大图。[0028]图5是本实用新型的剖示图，显示气流经第一导流孔开始进入第二轴 孔的状态。[0029]图5A及图5B分别为图5中5A及5B所指区块的放大图。[0030]图6是本实用新型的剖示图，显示气流经第二导流孔进入击发气道的状态。[0031]图6A及图6B分别为图6中6A及6B所指区块的放大图。[0032]图7是本实用新型的剖示图，显示活动柱塞关闭的状态。[0033]图7A及图7B分别为图7中7A及7B所指区块的放大图。[0034]图8是本实用新型的剖示图，显示活动柱塞关闭，推送管回收，第二轴孔内部气流由第一导流孔经帽部而排气的状态。
[0035]图8A及图8B分别为图8中8A及8B所指区块的放大图。[0036]图9是本实用新型使用于一BB的使用状态参考图。[0037]图中标号说明：[0038]10 缸体
[0039]10a 前压气室[0040]10b 后压气室[0041]11 第一管口
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CN 2054825 U[0042]12 第二管口[0043]13 第一进气孔[0044]14 外部气体连接管[0045]20 后座[0046]21 第一轴孔[0047]22 螺孔[0048]23 释压孔[0049]24 释压室[0050]25 电磁阀[0051]251 活动柱塞[0052]252 线圈
[0053]253 第一排气孔[0054]254 第二排气孔[0055]255 弹簧[0056]256 螺丝[0057]26 凸部[0058]27 O形环[0059]30 调整体[0060]31 螺纹体[0061]32 释压通道[0062]33 非圆形凹孔[0063]34 板手[00]35 流通孔[0065]40 活塞体[0066]41 结合孔[0067]42 凹孔[0068]43 小弹簧[0069]44 O形环[0070]50 导流体[0071]51 节管体[0072]511 较小内径[0073]512 第一导流孔[0074]513 第二导流孔[0075]514 O形环[0076]515 轴向缩孔[0077]52 环体
[0078]521 较大内径[0079]522 导流气道[0080]
53 分气道
说 明 书
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CN 2054825 U[0081]54 主气道[0082]55 凸部[0083]56 O形环[0084]60 活动杆[0085]61 尾端
[0086]62 第二进气孔[0087]63 顶靠体[0088]631 O形环[00] 杆体[0090]65 帽部[0091]70 前座[0092]71 第二轴孔[0093]72 压缩弹簧[0094]73 定位件[0095]731 抵靠面[0096]74 前螺孔[0097]75 凹部[0098]80 推送管[0099]81 第一管体[0100]82 第二管体[0101]83 O形环[0102]84 击发气道[0103]90 气动击发装置[0104]100 入弹装置[0105]101 入弹口[0106]102 子弹[0107]103 管[0108]200 外壳体[0109]201 握把[0110]202 输气口[0111]203 扳机[0112]204 弹匣
[0113](S1) 第一间隙[0114](S2) 第二间隙[0115](S3) 第三间隙[0116](S4) 第四间隙[0117]
(A) 压缩气体
具体实施方式
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首先，请参阅图1～图9所示，其中图9所示，揭示本实用新型气动击发装置90使用
于一BB的使用状态参考图，但不限定于此，即该气动击发装置90亦可以使用于漆弹、打钉等，容不赘述；而本实施例以下则以BB作说明。[0119]请配合图1～图3、图3A及图3B、图3C所示，本实用新型的气动击发装置90，包括有：一缸体10，具备一中空管状结构，前、后端分别形成一第一管口11及一第二管口12，该缸体10底部设有一供外部气体连接管14注入的一第一进气孔13；一后座20，其前端结合在该缸体10的第二管口12，且该后座20的前段部内设有一第一轴孔21，后段部设有一与该第一轴孔21连通的后螺孔22，底部设有一与该第一轴孔21连通的释压孔23，该释压孔23底端具有一释压室24；本实施例中，后座20的前端形成一凸部26，且该凸部26周缘套设有一O形环27，使该后座20与该缸体10的第二管口12形成密封。[0120]一电磁阀25，可借由一个以上的螺丝256连接于该释压室24下方，该电磁阀25中间的活动柱塞251用来控制该释压室24的启闭，且该活动柱塞251下段部为一中空体，内置一弹簧255，管壁上并设有一第一排气孔253，且该电磁阀25底部设有一第二排气孔254，使该释压室24内部气体，可经由该第一排气孔253流至该第二排气孔254而排出该电磁阀25；本实施中，该活动栓塞251为该电磁阀25中间的移动铁芯，其前端可设有一胶体2511，如此一来，当该线圈252受到电流控制，即可使该活动柱塞251呈现伸出或回缩状态，进而达到控制该释压孔23开启或关闭。至于该电磁阀25的活动柱塞251的作动原理，属先前技术(Prior Art)，容不赘述。
[0121]一调整体30，设在该后座20的第一轴孔21内，其尾段设成螺纹体31，可螺合于该螺孔22，该调整体30前段具有一释压通道32，该释压通道32的尾端与该释压孔23形成连通状，而前端设有一流通孔35；本实施例中，该调整体30尾端设有一非圆形凹孔33，例如：六角孔，可利用一六角形板手34由该后座的后螺孔22，套至该非圆形凹孔33，借以调整该调整体30 在轴孔21内的位移，进而调整该调整体30的前端面的位置，其功能容后说明。[0122]一活塞体40，套置在该第二管口12内，其前段设有一结合孔41，尾段设有一与该结合孔41连通的凹孔42；再者，该活塞体40周缘可设有一O形环44；在一较佳实施例中，一小弹簧43，可套置在该调整体30前端与该凹孔42之间，用以提供该活塞体40一向前的弹性推力，但不限定于此。亦即该活塞体40可借由气压来向前推送，该小弹簧43仅是辅助性质，使其反应更快而已。
[0123]一导流体50，结合在该缸体10前端，导流体50前段为较小内径511的节管体51，后段形成较大内径521的环体52，且该环体52的较大内径521与该节管体51的较小内径511之间，形成一连通状的导流通道522，又该节管体51表面靠近该环体52的这一侧，环设有一个以上的第一导流孔512，且该节管体51表面远离该环体52的另一侧，环设有一个以上的第二导流孔513，另该节管体51表面至少环设有二个以上的O形环514，使该节管体51外周缘与该缸体70之间形成一分气道53，且至少有一个O形环514环设在该第一导流孔512与该第二导流孔513之间，再者，该节管体51于该内径511中，在该第一导流孔512与该第二导流孔513之间，还设有一小段的轴向缩孔515，且该轴向缩孔515前侧的该较小内径511，即成为一与该第二导流孔513连通的一主气道54，亦即该较小内径511也是作为击发子弹的主气道54。[0124]一活动杆60，其尾端61连接该活塞体40的结合孔41，且该尾端61设有一与该凹孔42连通的第二进气孔62，再者，该活动杆60的前端伸出该缸体10，并进入该导流体50内，该
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说 明 书
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前端包括一个外径大于该较小内径511但小于该较大内径521的顶靠体63，且该顶靠体63前端延伸一杆体，该杆体的前端可穿伸该轴向缩孔515，并形成一较大外径并可与该轴向缩孔515呈紧配或封闭的帽部65，该活动杆60与该活塞体40连动，用以控制该帽部65的位移，该帽部65可前后端设成斜面体，达控制该轴向缩孔515呈流通或封闭状态，且当该活动杆60后移时，该顶靠体63脱离该导流通道522的管口，形成一第二间隙(S2)，又当该活动杆60前移时，该帽部65与该轴向缩孔515，形成一第三间隙(S3)。[0125]本实施例中，该杆体中段上设有数个径向翼片1，借以提升该杆体在该导流体50内轴向位移的稳定度。一前座70，结合在该导流体50前端，其具有一第二轴孔71；本实施例中，该前座70与该导流体50的结合端，还包括在该前座70设有一凹部75，而该导流体50相对设有一凸部55，且该凸部55周缘套设有一O形环56，使该前座70与该导流体50的结合端形成密封。
[0126]一推送管80，其具有一较大管径的第一管体81，及一与该第一管体81连接且具有较小管径的第二管体82，该第一管体81的内径供该导流体50的节管体51套入，其外径配合该第二轴孔71所设成并设有一O形环83，使该推送管80可于该第二轴孔71内位移，且该第一管体81内部形成一与该主气道54连通的击发气道84，当该推送管80复归时，该第一管体81的端面与该第一导流孔512之间，形成一第四间隙(S4)。[0127]一压缩弹簧72，套置在该第二管体82上，并以一定位件73由该前座70的前端，将该压缩弹簧72定位，使该推送管80保持一向内的作用力，并其前后位移的行程；本实施例中，该定位件73为一短螺栓形体，锁定在该前座70的轴向孔71的前方所形成的前螺孔74，且该定位件73内侧设有一凸环形的抵靠面731，如图1、图3所示，用以供该压缩弹簧72定位。[0128]承上，本实用新型依序由该前座70、导流体50、缸体10至尾部的后座10，其相邻接的结合端，可借由螺孔及螺丝(图未示)，等结合构造及组件给予锁固；但，此是一般机构的结合方式，容不赘述。[0129]进一步，请配合图9所示，其显示本实用新型的气动击发装置90使用于BB的一使用状态示意图，该气动击发装置90的推送管80的前端衔接于一入弹装置100，该入弹装置100包括一供给子弹(BB弹)102的入弹口101，以及一垂直于入弹口101且与该推送管80连通的管103；当推送管80的击发气道84送出气流时，即可将子弹102经由该管103击发出去。再者，该气动击发装置90及入弹装置100由一外壳体200所包覆，该外壳体200于电磁阀25及外部气体连接管14相对位置，形成一握把201，一压缩气体(A)经由一输气口202注入，并连接至该外部气体连接管14，该压缩气体(A)的气压源可为气压瓶或其它气压装置；再者，该握持部201前 设有板机203，且入弹装置100下方可供一弹匣204装设，然此等构件皆为BB的先前技术，非本实用新型专利目的，故不赘述。[0130]至于，本实用新型所揭示的气动击发装置90其动作及使用变化情形，兹配合以下附图说明如后：[0131]首先，如图3、图3A及图3B、图3C所示，其显示该电磁阀25的活动柱塞251关闭的初始状态，此时该活动柱塞251将释压室24的释压孔23封闭，本实施例中，由于该小弹簧43会给该活塞体40一向前推力，因此该活塞体40呈前移状态，因而与该调整体30的前端面形成一第一间隙(S1)，使得供应的压缩气体(A)由第一进气孔13进入前气压室10a后，可较快速的经活动杆60的第二进气孔62进入后气压室10b，当然，压缩气体(A)除了可由该该第一间
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隙(S1)进入后气压室10b，另可由该调整体30的前端所设的流通孔35进入后气压室10b，也就是说，当该活塞体40后移而顶靠在该调整体30的前端面，而使该第一间隙(S1)没有了，也不影响该压缩气体(A)与后气压室10b的流通。至于，该第一间隙(S1)的大小可用来控制该活塞体40的往复行程，而其可借由该调整体30可在后座20的第一轴孔21内调整位移进而获得预定大小的第一间隙(S1)。再者，在本附图中，该释压孔23被该活动柱塞251所封闭，因此该后气压室10b的压缩气体(A)不再释出，是以，利用该活塞体前后端的压力差改变，该活塞体40会向前推移，并使该活动杆60的顶靠体63顶掣在导流通道522的管口，阻断前气压室10a内的压缩气体(A)由导流通道522流出(同时产生压力X该导流通道522面积的前推力)；此时，该前座70内的推送管80，受到压缩弹簧83的弹力呈现回复状态。[0132]接着，如图4、图4A及图4B、图4C所示，该活动柱塞251受到该扳机203的控制而下移开启该释压孔23，此时该后气压室10b内的压缩气体(A)就会经由该释压通道32流至该释压室24，并经由该活动柱塞251的第一排气孔253流出，并由该电磁阀25的的第二排气孔254而排除。至此，后气压室10b内部已经没有压缩气体(A)，此时前气压室10a内的压缩气体(A)作用于活塞体40的压力面积及作用力转变成大于该小弹簧43的弹力+压力X该导流通道522面积之力，使该活动杆60的顶靠体63脱离该导流通道522的管口，形成一第二间隙(S2)，使得该前气压室10a内的限量压缩气体(A) 可由该导流通道522流出，经第一导流孔512及第四间隙(S4)注入周围的分气道53，使压缩气体(A)流至该推送管80的第二管体82内端面。[0133]图5、图5A、图5B所示显示利用该压缩气体(A)逐渐使推送管80前移的过程，此时，该推送管80的第一管体81已脱离第一导流孔512，但仍未脱离第二导流孔513，在此同时，推送管80把子弹102由入弹口101往前推向管103内。[0134]紧接着，如图6、图6A、图6B所示，当该推送管80的第一管体81脱离该第二导流孔513，此时，该压缩气体(A)由分气道53经该第二导流孔513注入主气道54(即较小内径511)，然后再由该推送管80的击发气道84以大量喷流将该子弹102击发出去。[0135]接着，如图7、图7A、图7B所示，该活动柱塞251上移恢复封闭该释压通道32，此时压力流场产生变化，后气压室10b开始有回压产生，而活塞体40开始向前移；此时，压缩弹簧72将推送管80，如图8、图8A、图8B所示往内复归，此时该活塞体40又回复到初始状态。亦即，活塞体40再次向前推移，并使该活动杆60的顶靠体63重新顶掣在导流通道522的管口，使第二间隙(S2)封闭，阻断前气压室10a内的压缩气体(A)由导流通道522流出，但第三间隙(S3)打开，让剩余的气体排出。此时，本实用新型又回到图3所示的初始状态，该前座70内的推送管80，受到压缩弹簧72的弹力呈现回复状态，且第一间隙(S1)打开。[0136]借由上揭技术手段，本实用新型气动击发装置90，以气体流场的压力变化，先以小气流推动推送管80，使子弹先前送，再以大量喷射气流来推动发射，此种两阶段气体推送进给方式，所获致的功效如后：[0137]一、本实用新型以电磁阀25控制释压通道32的启闭，进而改变该活塞体的前、后气压室10a、10b的压力差，先以压缩气体(A)由该导流体50的第一导流孔512进入该分气道53，使该推送管80前移，将置于前方的一子弹102往前送，压缩气体(A)再由该第二导流孔513注入该主气道54后，由该推送管80的击发气道84以大量喷流将该子弹102击发出去，其具有气流进给顺畅，得以增进击发速度。[0138]二、本实用新型的结构单纯，组装容易，相对地可降低其故障率，且整个气动击发
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装置90得以模块化，因此可适用不同样式的压力空气， 扩增使用范围。[0139]三、更重要的是，当主气道54使用气流时，分气道53呈汇流状注入主气道54，因此，大量的气流完全集中而没有分散，并呈顺畅的轴向喷射来推子弹，使得本实用新型在压缩气体(A)的压力在较低压时，即可顺利将子弹发射至预定距离，因而可降低压缩气体(A)的压力，不仅安全性可提升，且成本亦可降低。[0140]四、本实用新型利用该调整体30可在后座20的第一轴孔21内调整位移，进而可控制活塞体40的往复行程，进而具有调整击发速度的功效。[0141]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。[0142]综上所述，使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展本实用新型在结构设计、所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有
故依法提起申请。关新型专利要件的规定，
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