液压机油缸设计计算方法

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液压机油缸设计计算方法

一、油缸材料

35＃调质

正火、回火 45＃调质

正火、回火 35＃铸钢二、确定内径d

s280MPa，b540MPa s220~230MPa

s360MPa，b650MPa s280MPa

110MPa 100MPa 130MPa 110MPa 80MPa

d4P，油压p（MPa） m，公称力 P（N）

p三、确定最小外径D

D＝Kd K3

当110MPa，p=25MPa时 K＝1.28~1.3 p=32MPa时 K＝1.42 四、缸底开孔 dzlK1 若d 0 0.75 0.1 0.762 0.2 0.796 0.3 0.834 0.4 0.852 0.5 0.838 0.6 0.784 dzld的比值在两数值之间，则用内插法求出K1值 k1p 取应力不均匀系数1.5 11缸底内圆角半径 r~d；

1012.5厚度t t五、法兰

因工艺要求，缸筒与法半交接处外径应增大8~10mm，此处的圆弧应小于机身孔的倒角。

法兰外径D1选定后，按挤压应力校核

F挤D12D2

挤＝P挤其挤＝2 F挤法兰厚度h，按剪切校核

Ph 其中0.8

D六、活塞杆

根据所需回程力选定活塞杆直径d杆。由结构按最小截面校核压应力＝4P 2dmin端部与滑块接触台阶应进行剪切校核

P t剪切处厚度

dmint七、用螺纹固定的压套，应根据回程力P回校核螺纹处的承载能力。八、油缸内径在p作用下的胀大值。

pK21 d2d

EK1D若K1.3，钢0.28，E2.1105MPa

dpd4.18d， dm pMPa

E例：若d0.4m，p25

则 d2105250.421050.20mm

此胀大值只在活塞的上部或下部以外，不会影响活塞的密封性，若由于液压系统故障缸壁承受过大增压而超过s，产生永久变形，则油缸直径增大后，不能恢复而报废。

九、油压以选定中档p25MPa左右为宜，密封元件应高压低用，如有进口更

好。

一九九九年六月二十四日

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