(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 211966084 U(45)授权公告日 2020.11.20
(21)申请号 202020257707.1(22)申请日 2020.03.04
(73)专利权人 比亚迪股份有限公司
地址 518118 广东省深圳市坪山新区比亚
迪路3009号(72)发明人 李骁 肖锦雯 吴望谱 张勇
许教练 (74)专利代理机构 北京景闻知识产权代理有限
公司 11742
代理人 贾玉姣(51)Int.Cl.
B23D 15/04(2006.01)B23D 35/00(2006.01)
权利要求书1页 说明书4页 附图2页
(54)实用新型名称
极片切刀以及具有其的极片切割装置(57)摘要
本实用新型公开了一种极片切刀以及具有其的极片切割装置，所述极片切刀包括：刀座、刀片、推抵件，所述刀片在所述刀座的一侧与所述刀座通过浮动组件连接，以使所述刀片的刀刃可相对于所述刀座产生预设范围的浮动；所述推抵件与所述刀座连接且常推抵所述刀片的朝向所述刀座的表面。由此，采用浮动刀片的安装方式，通过采用浮动组件使刀片距离刀座的距离可以产生一定范围的浮动，使得刀片与刀座之间不是完全靠紧、留有间隙，能让刀片在裁切过程中受到对侧刀片的挤压时，可以沿着相对于刀座产生摆动，保证裁切极片时的零间隙对刀，此外由于刀片与刀座之间无需靠紧，且可浮动，因此对刀片的平面度要求不高，加工更容易。
CN 211966084 UCN 211966084 U
权 利 要 求 书
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1.一种极片切刀，其特征在于，包括：刀座；刀片，所述刀片在所述刀座的一侧与所述刀座通过浮动组件连接，以使所述刀片的刀刃可相对于所述刀座产生预设范围的浮动；以及
推抵件，所述推抵件与所述刀座连接且常推抵所述刀片的朝向所述刀座的表面。2.根据权利要求1所述的极片切刀，其特征在于，所述刀片与所述刀座通过浮动组件连接，所述浮动组件包括：
安装套，所述安装套插入所述刀座且与所述刀座固定，且所述安装套穿过所述刀片，所述安装套的外壁与所述刀片之间具有浮动间隙；
紧固件，所述紧固件穿过所述安装套并与所述刀座紧固。3.根据权利要求2所述的极片切刀，其特征在于，所述紧固件为螺钉，所述紧固件包括光杆段以及螺纹段，所述光杆段与所述安装套的内孔相对，所述螺纹段与所述刀座的内螺纹孔相适配。
4.根据权利要求3所述的极片切刀，其特征在于，所述安装套的一部分伸出所述刀片外，所述螺钉的头部止抵在所述安装套伸出所述刀片的部分的端部。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的极片切刀，其特征在于，所述刀片的刀刃和所述推抵件分别位于所述浮动组件的两侧，所述浮动组件邻近所述刀片的刀刃的一端设置，所述推抵件邻近所述刀片的相背于刀刃的一端设置。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的极片切刀，其特征在于，所述推抵件为弹簧，所述刀座具有与所述刀片的内表面相对的容纳槽，所述弹簧设于所述容纳槽内且伸出所述容纳槽以推抵所述刀片的内表面。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的极片切刀，其特征在于，所述浮动组件的个数为多个，多个所述浮动组件在所述刀片的宽度方向呈直线排布，所述刀片的刀刃相对于所述刀座倾斜设置。
8.一种极片切割装置，其特征在于，包括：上切刀，所述上切刀为如权利要求1-7中任一项所述的极片切刀；和下切刀，所述下切刀与所述上切刀相对设置，且两者中的至少一个被构造成可相对另一个运动，以从初始位置运动到切割位置完成切割动作。
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说 明 书
极片切刀以及具有其的极片切割装置
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技术领域
[0001]本实用新型涉及极片切割领域，尤其是涉及一种极片切刀以及具有其的极片切割装置。
背景技术
[0002]目前，随着新能源汽车行业的不断发展，大容量充电电池已经成为未来发展的趋势，锂离子电池具有能连储存密度高、使用寿命长等特点，使之成为了电池中的砥柱中流。行业的发展也让电池生产厂家对电池的生产效率、电池精度、性能、安全等要求越来越高。在动力电池制造过程中，极片涂层掉料、边缘毛刺极大影响电池的续航里程，严重时甚至导致电池起火。极片涂层掉料和边缘毛刺主要产生于裁切工艺段。[0003]目前市面上的裁切主要采用上切刀、下切刀均被紧固的裁切方式，即在裁切极片时，使用螺钉挤压上切刀，使之与下切刀的零间隙，此方式刀刃容易磨损，刀片的使用寿命短，且难以保证刀片之间的裁切间隙，尤其是极片厚度有波动时，固定的切刀间距将无法满足裁切要求，裁切极片将会出现大尺寸毛刺、严重掉料甚至切不断的风险。[0004]尤其是在裁切极片宽度较大时，对切刀的平面度、直线度要求非常高，以保证裁切时上切刀与下切刀之间的裁切间隙，加工难度大、成本高。实用新型内容
[0005]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种可浮动的极片切刀，能够实现裁切极片时的零间隙对刀。[0006]根据本实用新型实施例的极片切刀包括：刀座、刀片、推抵件，所述刀片在所述刀座的一侧与所述刀座通过浮动组件连接，以使所述刀片的刀刃可相对于所述刀座产生预设范围的浮动；所述推抵件与所述刀座连接且常推抵所述刀片的朝向所述刀座的表面。[0007]由此，采用浮动刀片的安装方式，通过采用浮动组件使刀片距离刀座的距离可以产生一定范围的浮动，使得刀片与刀座之间不是完全靠紧、留有间隙，能让刀片在裁切过程中受到对侧刀片的挤压时，可以沿着相对于刀座产生摆动，保证裁切极片时的零间隙对刀，此外由于刀片与刀座之间无需靠紧，且可浮动，因此对刀片的平面度要求不高，加工更容易。
[0008]在一些实施例中，所述刀片与所述刀座通过浮动组件连接，所述浮动组件包括：安装套和紧固件，所述安装套插入所述刀座且与所述刀座固定，且所述安装套穿过所述刀片，所述安装套的外壁与所述刀片之间具有浮动间隙；所述紧固件穿过所述安装套并与所述刀座紧固。
[0009]在一些实施例中，所述紧固件为螺钉，所述螺钉包括光杆段以及螺纹段，所述光杆段与所述安装套的内孔相对，所述螺纹段与所述刀座的内螺纹孔相适配。[0010]在一些实施例中，所述安装套的一部分伸出所述刀片外，所述螺钉的头部止抵在所述安装套伸出所述刀片的部分的端部。
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说 明 书
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在一些实施例中，所述刀片的刀刃和所述推抵件分别位于所述浮动组件的两侧，
所述浮动组件邻近所述刀片的刀刃的一端设置，所述推抵件邻近所述刀片的相背于刀刃的一端设置。
[0012]在一些实施例中，所述推抵件为弹簧，所述刀座具有与所述刀片的内表面相对的容纳槽，所述弹簧设于所述容纳槽内且伸出所述容纳槽以推抵所述刀片的内表面。[0013]在一些实施例中，所述浮动组件的个数为多个，多个所述浮动组件在所述刀片的宽度方向呈直线排布，所述刀片的刀刃相对于所述刀座倾斜设置。
[0014]根据本实用新型第二实用新型实施例的极片切割装置包括：上切刀和下切刀，所述上切刀为所述的极片切刀；所述下切刀与所述上切刀相对设置，且两者中的至少一个被构造成可相对另一个运动，以从初始位置运动到切割位置完成切割动作。[0015]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。附图说明
[0016]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1是根据本实用新型实施例的极片切刀的主视图；[0018]图2是根据本实用新型实施例的极片切刀的剖视图；[0019]图3是图2中浮动组件的局部放大示意图；
[0020]图4是根据本实用新型实施例的极片切割装置的主视图；[0021]图5是根据本实用新型实施例的极片切割装置的剖视图。[0022]附图标记：[0023]极片切刀10，刀座11，刀片12，刀刃121，浮动组件13，安装套131，紧固件132，推抵件14，上切刀10a，下切刀20，极片切割装置100。具体实施方式
[0024]下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。
[0025]下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的极片切刀10以及具有其的极片切割装置100。
[0026]如图1所示，根据本实用新型实施例的极片切刀10包括：刀座11、刀片12、推抵件14。刀片12在刀座11的一侧与刀座11通过浮动组件13连接，以使刀片12的刀刃121可相对于刀座11产生预设范围的浮动；推抵件14与刀座11连接且常推抵刀片12的朝向刀座11的表面。
[0027]需要说明的是，预设范围的浮动指的是浮动量在某一范围值内，浮动组件13是能够实现刀片12与刀座11的稳定连接，同时还能够使刀片12切割时可以发生一些较小的浮动，以调整刀片12与刀座11之间的间距，以适用于不同厚度、不同材质的极片的切割。[0028]根据本实用新型实施例的极片切刀10，采用浮动刀片12的安装方式，通过采用浮动组件13使刀片12距离刀座11的距离可以产生一定范围的浮动，使得刀片12与刀座11之间
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说 明 书
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不是完全靠紧、留有间隙，参见图4、5所示，能让刀片12在裁切过程中受到对侧刀片12的挤压时，可以沿着相对于刀座11产生摆动，保证裁切极片时的零间隙对刀，此外由于刀片12与刀座11之间无需靠紧，且可浮动，因此对刀片12的平面度要求不高，加工更容易。
[0029]尤其当刀片12的宽度(垂直于刀片12的横截面方向为宽度方向)为0.6m-1.5m时，采用上述方案可以将刀片12的精度要求控制在一般加工难度范围，增加刀片12的可加工性，降低加工成本。
[0030]在图2所示的具体实施例中，刀片12与刀座11通过浮动组件13连接，浮动组件13包括：安装套131和紧固件132，安装套131插入刀座11且与刀座11固定，且安装套131穿过刀片12，安装套131的外壁与刀片12之间具有浮动间隙，紧固件132穿过安装套131并与刀座11紧固。换言之，安装套131的一部分嵌设入刀座11内，安装套131的外壁与刀座11的内孔过盈配合或紧配合，刀片12具有贯通厚度方向两端的安装孔，安装套131的外壁与安装孔之间形成有上述浮动间隙。[0031]进一步地，如图5所示，紧固件132为螺钉，螺钉包括光杆段以及螺纹段，光杆段与安装套131的内孔相对，螺纹段与刀座11的内螺纹孔相适配。[0032]由此，由于浮动间隙的设置，不仅刀片12能够沿紧固件132的轴向摆动、实现零间隙对刀，而且采用上述浮动组件13，能够根据需要裁切的极片的厚度、材料、尺寸等，设置不同尺寸的安装套131、紧固件132，通用性更好。[0033]可选地，安装套131的一部分伸出刀片12外，螺钉的头部止抵在安装套131伸出刀片12的部分的端部，以使刀片12的浮动效果更好。[0034]在图3所示的具体实施例中，刀片12的刀刃121和推抵件14分别位于浮动组件13的两侧，浮动组件13邻近刀片12的刀刃121的一端设置，推抵件14邻近刀片12的相背于刀刃121的一端设置。由此，刀片12的刀刃121受力更均衡，切割效果更好。[0035]在一个具体实施例中，推抵件14为弹簧，刀座11具有与刀片12的内表面相对的容纳槽，弹簧设于容纳槽内且伸出容纳槽以推抵刀片12的内表面。由此，极片切刀10的结构更紧凑、弹簧的布置更合理。[0036]参见图1所示，浮动组件13的个数为多个，多个浮动组件13在刀片12的宽度方向呈直线排布，刀片12的刀刃121相对于刀座11倾斜设置。由此，切割极片时，刀片12与极片之间由点到线的接触方式，避免了刀刃121大面积与极片同时接触时所造造成的切割不流畅，也减少了对刀刃121的损伤。
[0037]根据本实用新型第二实用新型实施例的极片切割装置100包括：上切刀10a、下切刀20，所述上切刀10a为上述实施例的极片切刀10；所述下切刀20与所述上切刀10a相对设置，且两者中的至少一个被构造成可相对另一个运动，以从初始位置运动到切割位置完成切割动作。具体地，可以将上切刀10a设置成移动式，下切刀20设置成固定式。[0038]如图4、图5所示，上刀片12可以通过一套等高的安装套131与上刀座11相连，保证上刀片12的安装位置，并在上刀片12的上端安装一套弹性系数相同、长度相等的弹簧，使得切刀与上刀座11之间不是完全靠紧，留有间隙，能让上刀片12在裁切过程中受到下刀片12挤压时，可以沿着柱销摆动，保证裁切极片的零间隙对刀，此外由于上刀片12与上刀座11之间无需靠紧，且可浮动，因此对上刀片12的平面度要求不高，降低了加工难度。[0039]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、
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“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。[0040]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
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说 明 书 附 图
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说 明 书 附 图
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