有网友碰到这样的问题“设备设施检修、维修、保养管理制度”。小编为您整理了以下解决方案，希望对您有帮助：
解决方案1：
设备设施检修、维修、保养管理制度
一、目的
为加强对公司设备维护检修及保养的管理，规范公司设备检修保养工作，确保设备安全、稳定、高效运行，特制定本管理制度。
二、适用范围
本管理制度适用于公司各分厂生产线设备的现场检修、维修、保养工作。
三、设备维护保养原则
预防为主，计划检修：坚持先维修、后生产的原则，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备检修工作。专群结合，群管群修：生产部门在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，并检查检修计划的执行情况。修用结合，提高效率：在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法，提高修理质量和修理效率。教育培训，提升意识：对员工进行正确使用和维护保养设备的思想教育和技术教育，培养员工自觉爱护设备的习惯。四、设备中修、大修前检查
预检：设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行，列入月份检修计划内，结合二级保养工作进行。清洗和换油：设备的清洗和油箱换油根据设备的使用条件和油箱换油周期进行，可结合一、二级保养同时进行。五、检修计划编制和修理工作统计
计划分类：年度检修计划：安排全年的检修任务。
季度检修计划：按年计划，安排季度检修任务。
月份检修计划：按季度计划，安排每月的检修任务。
修理程度和内容：年度大修理计划：包括年度贵重关键设备的局部大修计划。
年度中修、二级保养（预防性试验）计划：根据设备技术状况普查结果编制。
普查鉴定：每年第三季度由机电设备部进行全公司设备普查工作，各车间负责组织设备普查，查清设备存在的问题和使用情况，提出下年度需要修理的设备申请项目。计划编制与审批：年度检修计划最迟应当于年前两个月编制完成，包括年度大修计划、中修、二级保养预防性试验计划等部分。计划编制完成后，中修报生产设备经理审批，大修需转报总经理批准，计划批准后下达各有关部门和各有关车间。六、建立设备检修文件资料
设备检修必须建立检修卡片，由设备部管理员填写，内容包括设备修理周期、周期结构、历次修理时间、实耗工时、停歇天数和设备每次的开动台时。
七、设备修理的技术准备
预检：在大修前三个月左右进行，包括设备主要精度和性能的检查、查清设备存在的主要问题、电器部分检查、拆卸分解必要的部件、测绘必要的图纸、研究关键零件部件的修理方案和制造工艺等。复检：在大修拆机时进行，由主修人员、维修钳工和使用车间设备管理员参加，对预检作核对和补充。编制修理技术准备书：在预检测绘后，由设备技术人员编制，包括编制缺损件明细表、绘制修换零件图纸、编制修理方案、编订修理后验收精度标准和技术要求等。八、验收和移交
二级保养后的检查验收：由生产车间组织维修人员和操作人员进行，填写检修记录，对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。设备中修后的检查验收：由机电设备部组织设备主修人员、车间设备负责人、设备技术员、操作工人参加验收，进行外部质量检查和空运转试验、负荷试验、技术性能试验。设备大修后的检查验收：由机电设备部组织设备主修人员、车间设备负责人、设备技术人员、操作工人参加验收，验收合格后填写“设备修理验收单”。大修后设备应全面恢复原设计能力，技术性能和精度达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。验收后由设备技术员将有关修理资料收集整理交设备管理员存档。九、相关记录文件
《维修工作计划命令单》《设备检修工单及（试车）验收单》十、解释与执行
本管理制度由机械动力处负责解释，自下发之日起开始执行。